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高温化で使用するのに適していないとされてきた硬質クロムめっきの耐熱性を向上させたアモルファスクロムめっきです。
アモルファス構造を有し、通常の結晶構造のめっきとは異なる特性を有します。熱処理により、硬度が硬質クロムめっきの約２倍の最高Hv１８００にまで達します。 高温化での使用時に硬度が軟化するという点はクロアモールも硬質クロムめっきと同じですが、熱処理をして最高硬度にまで達したクロアモールは６００度で使用して硬度が軟化したとしてもHv１０００程度の硬度を維持することができます。 またクロムめっきだと一度高温化で使用してしまうと硬度が軟化した状態のまま戻ることがないのに対してクロアモールは常温に戻るたびに硬度も元に戻るので高温化での使用に適しています。
当社製品のガイドローラー全てに使用されているローラーをご紹介します。
当製品は、当社製品のガイドローラー全てに使用されています。 ローラー材質はSUJ2、表面処理は硬質クロムメッキを施しています。 【特長】 ■ローラー材質：SUJ2 ■硬度：高周波焼入れ （HRC58°以上/ 有効硬化深さ0.7mm以上） ■表面処理：硬質クロムメッキ （硬度HV750～/厚み5μ以上） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
腐食環境が厳しい状況下でも工業用硬質クロムめっきの特性を充分引き出す！
めっきを厚付けするとめっき層にクラックが発生しやすくなります。このクラックが素材まで貫通してしまうとそこから進入した液が腐食を進行させます。そこで工業用硬質クロムめっきの下地にクラックが少なく耐食性の高い無電解ニッケルを施すことで、より腐食環境が厳しい状況下でも工業用硬質クロムめっきの特性を充分引き出すとことが実現しました。 【無電解ニッケル＋クロムめっきの特長】 ■硬さ ■耐摩耗性 ■耐熱性 ■耐食性 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
≪特殊技術によりアルミの弱点を打開≫
≪特殊技術によりアルミの弱点を打開≫ 【概要】 アルミニウムは合金を含め、部品の軽量化の目的で多用されますが、アルミニウム合金のままでは耐食性が劣るので、めっきによる表面処理が必要です。一方アルミニウム合金は空気中で酸化しやすく、密着性の良いめっきには特殊技術が要求されます。 弊社では独自のアルミニウムケイ素合金のエンジン部品への硬質クロムめっき工法を確立しました。特に精密エンジン部品の要求品質は厳しく、硬さ、寸法膜厚等の品質管理を徹底してお得意様から絶大な信頼を頂いております。 ●カタログボタンより、資料をご覧下さい。
厚めっき対応が可能！高度な耐摩耗性、耐食性を持っためっき皮膜を提供します！
フジコーの『硬質クロムめっき技術』は50年の歴史があります。 蓄積した技術で高度な耐摩耗性、耐食性を持っためっきを提供。 ロール・スクリューなど大型から超大型まで、量産品に対応します。 大量生産を可能とする「オートマチック硬質クロムめっきシステム」は、 1日あたりの生産能力を発揮するほか、生産性の向上を検討している クライアントの要求に応えます。 【特長】 ■ロール・スクリューなど大型から超大型まで、量産品に対応 ■ロール・スクリューの摩擦係数を激減 ■高度な耐摩耗性、耐食性を持っためっき皮膜を提供 ■厚めっき対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の修理・製作も可能！押し出し機関連部品やゴム金型などの加工実績があります
当社では、『金型への硬質クロムめっき』を行っております。 硬質クロムめっきをすることにより、金型の摩耗を防ぎ生産力がアップ。 再めっきにより、金型成形に費やす時間・コストを削減ができます。 また、フジコーでは金型のめっきだけでなく、協力会社により 金型の修理・製作にも対応しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【金型への硬質クロムめっきをするメリット】 ■硬質クロムめっきをすることにより、金型の摩耗を防ぎ生産力がアップ ■鍛造する際、上型と下型の型離れをスムーズにし、安全性・生産性がアップ ■再めっきにより、金型成形に費やす時間・コストを削減でき、生産力もアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場によっては200～300本保有、寸法もさまざま！硬質クロムメッキは修復等にも応用可能！
製紙業界向けの施工事例『ポンプスクリューメッキ補修』をご紹介します。 汚泥などを移送する設備で異物の混入などが原因で部分的に摩耗、また 補修するにも図面がないため、肉盛補修・溶射補修が困難でした。 そこで、受入検査で一番高い箇所を測定。メッキの膜厚を決定し、 硬質クロームメッキを施工しバフ研磨仕上しました。 【工程】 ■受入検査で一番高い箇所を測定 ■メッキを剥離し中間検査（受入検査との比較） ■メッキの膜厚を決定（既存の膜厚を報告） ■硬質クロームメッキを施工しバフ研磨仕上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の冶具設計、研磨・マスキング技術を駆使した硬質クロムめっき（ハードクロムめっき）
～めっき皮膜の性質～ ○硬さ(HV800～1000) ○耐摩耗性 ○離型性 ○耐食性(塩化物を除く化学薬品に安定した耐食性) ○肉盛り性
クレーム対応に好適な表面処理の採用！要望通りのめっき処理を安定的に供給する体制を確立
お客様が希望されたのは「過酷な環境に耐える硬い表面処理」でした。 当社は、めっき処理の中でも抜群の硬度を誇る"硬質クロムめっき"を提案。 後工程で溶接を行うため、 部分的にめっきを「つけない」必要があり、 専用の設備が必要となりました。 そこで、専用治具、マスキング方式、専用ラインの開発・設置を同時に進め、 無事に要望通りのめっき処理を安定的に供給する体制を確立できました。 【事例概要】 ■要望：過酷な環境に耐える硬い表面処理 ■解決策 ・めっき処理の中でも抜群の硬度を誇る「硬質クロムめっき」を提案 ・専用治具、マスキング方式、専用ラインの開発・設置を同時に進めた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩耗係数が少なく耐摩耗性に極めて優れたハードクロームメッキ
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 「ハードクロームメッキ（硬質クロムメッキ）」は、摩耗係数が少なく 耐摩耗性に極めて優れています。 磨き処理を行なうことで光沢、鏡面処理を行なえます。 【特長】 ■優れた耐摩耗、耐侵食 ■摩耗係数が少ない ■磨き処理を行なうことで光沢、鏡面処理が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
エイシンテクノの専門技術がタイものづくりを支えています。
エイシンテクノ株式会社(タイランド)は、タイ国投資委員会（BOI）の承認を受け2004年9月にタイ国・パトンタニ県ラムルッカに設立いたしました。 日本での50年以上に渡る硬質クロムめっきの専門技術を、タイに於いても同等の高品質を提供しております。 2011年春よりニッケルテフロンめっきのラインを稼動させ、タイ産業界の皆様にご満足いただける表面処理を提供しております。 製品の高精度化により、要求される高度な表面処理。 高度な表面処理にお応えできるのは、エイシンテクノの専門技術を支える熟練した技術者による技術力です。 【事業内容】 ■硬質クロムめっき ■無電解ニッケルめっき ■ニッケルテフロンめっき 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
さまざまな問題に専門技術と54年間のノウハウでアプローチ
"バラバラな膜厚 "ハナサキ" "白っぽい" "ザラザラ" などのお困り事はことはございませんか。 エイシンテクノ株式会社は、薄い膜厚形成で、さまざまな形状へ確実にめっきします。 専門技術でしか、実現できない硬質クロムめっきがありますので、 ご興味がございましたらお気軽にご一報ください。 【専門技術】 ■薄膜 →寸法を損なわない1umからの精度の高いめっき ■つきまわり性 →金型に対して適した電極を内製することにより複雑な形状にも対応 ■光沢感 →めっき後のバフ磨きなしでも光沢あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、品質管理営業部の宮脇までお気軽にお問い合わせ下さい。
めっきはさまざまな技術の結晶。お客様の大切な製品に適した「めっきサービス」でお応え！
「株式会社シンセー」は、オーエム産業のグループ企業です。 小物部品、糸道から、大型ロール類まで、さまざまな品物への“めっき加工”に対応しております。 硬質クロム（光沢・梨地）をはじめ、黒染め、化成処理（リューブライト） ニッケルめっき、バフ研磨機などの主力めっき設備を保有。 【主なめっき製品】 ■大型ロール部品 ■プレス加工部品 ■金属工具部品 ■工作機械部品 ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社会・工業界の新たな発展の中で生産を支える次の機能・用途の提供に取組んでいます
大森クローム工業株式会社では、医療機器関連の加工実績があります。 大砲の時代から車・重機・医療機器・高機能フィルムに至るまで、時代の 要請に応えて機能を提供する「工業用硬質クロームめっき」。 日本の硬質クロムめっきの歴史とともに歩んできた大森クローム工業が 貴社の次の一手を支えます。 【加工実績（抜粋）】 ■MRI（内蔵部品） ■カテーテル（金型） ■注射器（金型） ■医療輸液パック（Tダイス・丸ダイス） ■食品包装・食品加工（練る・混ぜる・伸ばす） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型やロール、機械部品へのめっき加工に！めっき厚が5μm程度の薄いフラッシュめっきから1mm程度の厚めっきまで対応
「工業用硬質クロムめっき」は、硬度が大きいことから機械部品や 工具類に施すことによって、耐摩耗性が著しく向上します。 成型金型類は、離型性がよくなり、製品も美しくなるほか、 型の寿命も大幅に延びます。 また、耐食性においては、化学・食品工業の分野でも活躍しており、 さらには自由な厚さでしかも部分めっきができるため、 部品の補修や摩耗した部品の再生ができるなど、工業界に寄与する所は数えきれません。 【特長】 ■硬さ：ビッカース800～1000以上の値を示し、熱処理鋼、窒化鋼にくらべてはるかに硬い ■耐摩耗性：回転部や摺動部分を持つ様々な工業製品に利用されて大きな効果をあげている ■耐熱性：材料とほとんど合金化しており、空気中で600℃に加熱してもめっきの密着性は全く影響されない ■耐食性0μ～50μの厚さになると素地に通じる小孔やクラックが完全に塞がり、充分に被膜され、非常に優れた耐食性を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性、耐熱性、耐食性の向上などに貢献、難材質への工業用硬質クロムめっきが可能。東日本最大級のクロムめっき設備を保有！
当社は東日本最大級のめっき設備を保有しており、 金型、ロール、一般機械部品への工業用硬質クロムめっき加工を中心とした表面処理加工を行っております。 難材質への工業用硬質クロムめっきや、梨地処理と組み合わせた仕上げ、他にもアルマイト処理、2層めっき（Ni+HCr）など様々なニーズにも対応しております。 【当社の強み】 ■豊富な加工実績と高い技術力 ■細部までへのこだわり ■各種研磨や機械加工にも対応可能 ■長さ5000mm×幅3500mm×深さ2000mm×最大重量30tのクロムめっき槽など、東日本最大級のクロムめっき設備を保有 ■試作一個から対応可能 現在、『硬質クロムめっき入門資料』他、資料7点を進呈中です。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
めっき槽(内寸)は、巾5m×奥行35m×深さ2mで、重量Max30tまで対応可能！
大型金型製品への「硬質クロムめっき」施工例についてご紹介いたします。 「自動車のフロント・リアバンパーの成形用」や「住宅設備の成形用」に 対しては離型性を向上させる目的で用いられます。 一品一様の製品形状(金型)にあわせてめっき治具(補助電極)を自社製作します。 これにより、複雑な形状に対するめっき施工にも対応可能です。 【施工実績(抜粋)】 ■FRP樹脂金型 ・住宅設備の成形用 ・自動車のフロント・リアバンパーの成形用 ■ゴム成型金型 ・ガスケット用シールリング成形向け ・Oリング成形向け ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
埼玉県の硬質クロムめっき 小物～他社ではできない大物まで対応可
弊社、新硬クローム工業株式会社は 埼玉県川口市で硬質クロムめっきを主業とする表面処理会社です。 国内最大級のめっき槽をはじめ、小中物・短長尺と様々なサイズや仕様に対応した硬質クロムめっき槽を多数保有しており、手のひらサイズの小物～最大20ton級の大物まで大小問わず硬質クロムめっき加工が可能です。 他社では難しい大物且つ複雑形状品へのめっき実績が多数御座います。 実績例等を技術製品ページにて掲載しております。 随時更新してまいりますので、皆様のご参考にして頂ければ幸いです。 めっきでお困りの際はお気軽にお問い合わせください。
他社ではできない大物製品への硬質クロムめっき 最大4300mmの大型産業機械部品対応可能
弊社、新硬クローム工業は 国内最大級の大型硬質クロムめっき槽を保有しており、他社では対応が難しい大物へのめっき加工が可能です。 硬質クロムめっきを製品表層に生成することで耐摩耗性や高摺動性、高離型性等の多数の機能を得ることができます。 プレス金型から熱間鍛造型、樹脂成形型部品やスクリュー等、大物且つ複雑な形状への加工実績が多数御座います。 また、他にも小物や中物、長尺品に対応可能なめっき槽を多数保有しております。 めっきでお困りの際はぜひお気軽にお問合せください。
アルミ直接素地への硬質クロムめっき
弊社ではアルミ材へ直接硬質クロムめっきを施すことが可能です。 アルミは非常に酸化しやすい材料で、空気中の酸素と反応して強力な酸化皮膜で覆われています。 めっきを施すにはこの酸化皮膜を除去する必要があり、活性処理等でそれを取り除きます。 しかし、水洗やめっき液に浸漬することで再度酸化皮膜が形成される為、めっき加工が困難な材質となります。 めっきを生成する手段として、アルミ材表層に亜鉛皮膜を置換析出させニッケルめっきを生成した後にめっきを施す方法が多く採用されます。 その中でも、弊社ではアルミ材素地に直接硬質クロムめっきを行うことが可能です。 写真はA5000系の製品へ硬質クロムめっきをしたもので、直接素地へ厚付けめっき（約0.1mm）した後、表面粗さRa0.1程度まで研磨したものになります。 他にも多数のアルミ材へのめっき実績が御座います。 アルミへのめっきでお困りの際は是非お気軽にお問合せください。
再生油圧シリンダーロッドへの硬質クロムめっき 寸法調整から肉盛り溶接も対応可
弊社は油圧シリンダーロッドへの硬質クロムめっき加工が可能です。 新品への加工は勿論のこと、 再生品への“剥離⇒修正⇒再めっき”も一貫体制で対応しております。 （修正工程は状態等により協力会社対応になることも御座います。） 剥離後、母材に傷等が残っている場合は機械加工や肉盛り溶接による修正や厚付めっきによる寸法調整も施せます。 短～長尺に対応したロッド専用ラインを複数保有しており、 最大φ50×4500mmまで加工可能です。 他社様でつけられたクロムめっき品の剥離再めっき加工も対応可能になりますので、是非お気軽にお問合せください！
鍛造型への硬質クロムめっき 他社では難しい大物も対応可
弊社では鍛造型への硬質クロムめっきを承っております。 製造コスト削減に向けてニアネットシェイプ化が進む鍛造型では、従来と比べてより金型への負荷が高くなる傾向になっています。 基本的に型保護の目的で耐摩耗性や離型性を向上させる表面処理を施しますが、 高温且つ高荷重とハードな加工条件下での成形になる熱間鍛造では消耗が激しいためメンテナンスのしやすい表面処理が求められ、 それらの中でも最もメンテナンスのしやすい表面処理として硬質クロムめっきが挙げられます。 耐摩耗性や低凝着性等の機能性を付与させることは勿論のこと、 専用液で摩耗しためっきを剥離した後、型修正を行い再めっきを行うことで容易且つ短スパンで定期保全を行うことが可能です。 また、大型めっき槽を保有する弊社では、複数の型を同時にめっきすることで短納期でまとまった型数を加工することが可能です。 鍛造型へのめっき加工でお困りの方はぜひお気軽にお問合せください
自由な厚さでしかも部分めっきができる！部品の補修や摩耗した部品の再生が可能
当社が取り扱っている「硬質クロムメッキ」をご紹介いたします。 硬度が大きいことから機械部品や工具類に施すことによって、 耐摩耗性が著しく向上。 成型金型類は、型ばなれがよくなり、製品も美しくなるほか、 型の寿命も大幅に延びます。 【対応情報】 ■めっき可能な材質：鉄、ステンレス系材料 ■長所：耐磨耗性 ■メッキ槽サイズ：650×1,100×1,250mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業用硬質クロムメッキなら当社にお任せ下さい
当社は、建設機械用油圧シリンダーロッド、長尺シャフト、ロール及び ロット再生などを対象に、硬質鍍金、強化・耐摩耗・防錆・肉盛・特殊 硬質クローム専門など、高精度で高品質な工業用硬質クロム鍍金を提供 しております。 独自の鍍金・バフ研磨の技術を持って、非常に高い精度を出すことが可能。 深さ3Mと4Mの大容量タンク2基を備えているため、他社では加工不能な 部材でも、対応できるケースもございますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■メッキ液はサージェント溶液を使用 ■多様な太さ、長さの部材も加工可能 ・φ25～φ400、長さ6Mまで ■熟練職人による手作業での高精度バフ研磨 ■トリプルチェックによる不良率の抑制 ■メッキ傷の再生対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ材への硬質クロムめっき処理において、当社が得意とする内容をご紹介！
一口にアルミと言っても様々な番手があります。 硬質クロムめっき処理においてそれぞれの番手に適した工程・条件を 選定しなければ適正なめっき被膜は得られません。 当社が技術的にも実績でも得意とするのはA5052やADC12です。 現行量産でも日々処理を行っており、過去5年の実績で納入不良率0％、 工程内不良率も0.0002％未満です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬質クロムめっき処理の効果の1つである耐食性について解説！
硬質クロムめっき処理を施す効果の1つに耐食性(防錆効果)があります。 硬質クロムめっきの表面は酸化被膜に覆われており、空気中(大気中)に おいて不働態化しています。クロム被膜は金やプラチナなどの貴金属に 匹敵する自然電位を有しており、自然環境化において安定した性質を持ちます。 同様にアルカリ性にも安定しますが、非酸化性の酸性質と接すると表面の 不働態被膜は容易に溶解し、クロムそのものも溶解することにより 必然的に耐食性が保てなくなります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬質クロムめっきの特性のひとつである摺動性について解説します！
硬質クロムめっきの特性のひとつとして摺動性があります。 潤滑性としては一般的に広く知られているとおり、硬質クロムめっき被膜の 電析(めっき処理中)時に引張応力により発生するクラックへ潤滑油を 浸透させることによりその特性を得ることは可能ですが、 ウェット環境ではなくドライ環境でも摺動性があります。 摺動性の原理としてクロムめっき表面と他の素地が摺動するとき、 めっき表面のCr2O3(酸化クロム)がわずかに摩耗することにより、 Cr2O3の微粒子が潤滑剤の役割を果たし摩擦係数を低くしていると言われています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳物へのクロムめっき対応！最大5500×3800×1600mm/15ｔの大型部品も処理可能！テイクロの大型向けの硬質クロムめっき
自動車・家電のプレス金型、タイヤ金型、ゴム製造設備、樹脂金型、射出成形、発電設備、 建機部品、鉄道車両部品、大型船舶部品など、多岐にわたる分野で表面処理の実績がテイクロではあります。 大小多数のめっき設備を有し、最大「5500×3800×1600mm」かつ15tまでの大型製品にも対応可能！ 一般的に処理が難しいとされる鋳物（FC・FCD）鋳鋼（SC・SCMn）への硬質クロムめっきも、 独自の前処理技術で対応いたします。 さらに、無電解ニッケルめっき、装飾クロムめっき、各種表面処理の提案・施工も可能。 お客様の課題に、最適な表面処理をご提案いたします。 【対応可能な材質・特長】 ■サイズ：手のひらサイズから、5m超の大型製品まで ■材質：鋳物(FC・FCD)、鋳鋼(SC・SCMn）、炭素鋼、ステンレスなど ■形状：金型などの複雑形状にも対応可 ■その他処理：無電解ニッケルめっき、装飾クロムめっきなど ■適用例：タイヤ金型及び製造設備、SMC金型、大型ピストン、原子力部品、油圧部品、エンジン部品等 ※詳細は「テイクロ取り扱い表面処理リスト・テイクロ主要設備」をダウンロード！
硬質クロムめっきをしない部分に手作業でマスキング処理をすることで、お客様のご要望通りの部分にのみめっき加工が可能
・硬質クロムメッキをしない部分に手作業でマスキング処理をすることで、製品全体だけでなく、外部・内部の一部分だけメッキすることが可能ですので、お客様のご要望に合わせてメッキ加工することが出来ます ・金型のような凹凸のある複雑な形状についても電極を工夫、作成して硬質クロムメッキをつける事が出来ます ・弊社では機械加工・研磨加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です ※詳細を知りたい方、ご要望のある方は是非お気軽にお問い合わせください。
硬質クロムの無めっき部分の錆防止に！製品製造工程全体としてコストダウンにも寄与
従来品では耐食性の観点からステンレスに硬質クロムめっきを行っており、 材料コストを下げるため素材を鉄に変更しようとしたが、曲げ部分や 溶接部分が多くある製品であるため、硬質クロムが付かない無めっき部が 生じるというお困りごとがありました。 そこでサン工業では、下地に無電解ニッケルめっきを行い、このめっき上に 硬質クロムめっきを行いました。 結果、材質を高価なステンレスから鉄（SPCC）に変更しながら、従来品と 同等の耐摩耗性と耐食性を付与することができ、製品製造工程全体として コストダウンに寄与することができました。 【問題点】 ■複雑形状の鉄部品に硬質クロムめっき ■硬質クロムの無めっき部分の錆防止 ●詳しくは弊社HPをご覧いただき、お問い合わせください。
