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塗工用バーの溝形状維持に薄膜の高精度めっき
あるフィルムメーカー様からの相談で塗工用の溝付きバーに出来るだけ精度よく均一に硬質クロムめっきを施工したいとの相談がありました。 一番求められたのはめっき厚の均一性でした。めっき厚のバラツキはそのまま溝の容積のバラツキとなり、それは塗布量のバラツキに繋がるからです。 何度も試作を繰り返し5～10μｍ程度の薄膜の硬質クロムめっきを５μｍの場合で±1μｍ、10μｍの場合で±2μｍの範囲内で施工することに成功しました。 溝のタイプに関しては転造で製作するタイプと丸棒にワイヤーを巻き付けて製作するタイプがありますがどちらにも対応しています。 硬質クロムめっきの耐摩耗性のより溝形状を保持することが出来、安定した塗工量をキープし品質を安定させることが出来るようになったと喜んでいただけました。
ローラー、ロールに硬質クロムめっきを処理します。
ロール、ローラーの製作～めっきまでの仕上げはもちろんのこと。 ご支給頂いたローラーにめっき処理を致します。 既存のロールの修理も承っております。 押出成形機やコーター、印刷機、延伸機などフィルムやシートを成形及び二次加工する際に用いる、多種多様なロールを製作から表面処理加工まで全てお任せ下さい！ 現在使用されているロールをスケッチ～CAD化～製作可能です。 表面処理に関しても調査して再現致します。 【特長】 ◆コーターロールなどで要求させるミクロン単位のＧ研磨までを加工可能 ◆超鏡面0.05Ｓ以下のバーチカル研磨も可能 ◆表面処理において汚れ付着防止のテフ・ロック処理や高硬度を要求される、クロアモール処理も可能
高価な素材を使わなくても硬質クロムめっきを表面に行うことで優れた耐摩耗性・耐食性等の機能を発揮し、費用削減も可能※サンプル進呈中
硬質クロムめっきは電気めっきと呼ばれる技術のひとつで、電気の力により溶液中の金属イオンを還元し、素材表面に新たな皮膜(クロム金属)を形成させる方法です。そのため、必要な部位にのみ機能を持たせることが可能で、機能の優れた高価な素材を使わなくても必要最低限の機能を持った素材を使用し、硬質クロムめっきを表面に行うことで機能を十分に発揮し、材料コストを安価に抑えることが可能です。それ以外にもクロムめっきにテフロンを含浸した離型に優れためっき「テフ・ロック」やクロムめっきに炭素を入れることにより硬度アップとクラックレスを実現しためっき「クロアモール」も施工しております。 ※只今、イプロス内で加工解決事例紹介中！是非、ご覧ください。 【特徴】 ★硬度 Hv900以上の高硬度のめっきのため、最も高硬度で熱処理鋼や窒化鋼などよりはるかに硬度が高い。 ★耐摩耗性 皮膜の硬さが高くなるほど摩耗量は少なくなります。 ★耐熱性 400℃以上に加熱しても急激に硬度が低下しない… ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
粉体によるＳＵＳ部品の磨耗を「クロアモール」で解決！表面処理なしでの使用時の２倍の寿命に！HV1800の硬度が部品を守る！
【課題】 粉末の自動定量充填機のメーカー様から充填機のオーガーという回転して粉体を送る部品の耐摩耗性を上げて部品寿命を延ばしたいとの要望があった。 【提案】 弊社「クロアモール」をご紹介。 【結果】 「クロアモール」の高硬度と優れた耐摩耗性により部品の寿命が飛躍的にアップ！ＳＵＳ材を表面処理なしで使用していた時は３～４年だった寿命が倍の７～８年になったとのことで大変満足いただけました。
非粘着・高離型性めっきテフ・ロックの耐久性と耐熱性が大幅に向上し300℃での使用が可能になりました！
・硬質クロムめっきの持つ高硬度、耐摩耗性、金属通電性とフッ素樹脂が持つ非粘着性、潤滑性、低摩擦、離型性を兼ね備えた弊社独自の高機能複合表面処理です。 ・テフ・ロックαは300℃の高温環境下においても樹脂成分は分解せず安定した表面を保ち、優れた耐久性を示します（従来のテフ・ロックは耐熱温度250℃前後）。 ・300℃の高温環境下の摩擦試験においてもテフロックαは従来のテフ・ロックの2.4倍の耐久性を示し、一般的なニッケルめっき＋フッ素樹脂と比較するとおよそ7倍の耐久性があります。
めっきと塗装では材料も施工方法も全く違います。簡単に硬質クロムめっきを含むめっきと塗装の違いを解説。
○めっき（＝Plating） 素材表面に薄い金属の膜を形成させる技術で、素材が錆びるのを防いだり、外観を良くしたり、機能を付与したりするために行います。 めっきは大きく分けると湿式めっきと乾式めっきに分けられ硬質クロムめっきは湿式めっきに分類されます。湿式めっきは金属の溶けた溶液中で成膜するのですが電源を用いて処理する電解めっきと用いない無電解めっきにさらに分類されます。 乾式めっきは真空中などで成膜するのですが溶液中に浸漬しないで行うため乾式めっきと呼ばれます。 乾式めっきはさらに物理気相成長法（PVD）と化学気相成長法（CVD）に分けられます。 ○塗装（＝Painting、Coating） 素材表面に塗料を塗ったり、吹き付けたりして塗膜を形成させる技術で、こちらも素材が錆びるのを防いだり、外観を良くしたり、機能を付与したりと目的としてはめっきと同様。 塗装方法は単純に刷毛などを使った手作業で行うものから塗料を高圧で吹き付ける方法や加熱して塗料を硬化させる方法、粉末状の塗料を静電気で付着させた後加熱溶解させる粉体塗装、塗料を溶かした液の中で電気を流し塗膜する電着塗装などがあります。
「めっきを施工した部品やロールが錆びたり腐食したりするのは何故なのか？」という疑問にお答えします。
これはクロムめっき表面にマイクロクラックと呼ばれる目では見えないひび割れがあることに起因しています。 マイクロクラックはめっき皮膜の中で繋がっており、それをたどると表面から母材までつながっている場合があります。 そのため湿気が多く結露しやすい環境や腐食性の強いガスが出る環境にさらされているとマイクロクラックから腐食因子が侵入し、クロムめっきをしている母材に腐食が始まります。 その結果、品物表面に錆がでてきたり、腐食によりクロムめっきが浮いてきて最終的には剥離する現象に繋がります。 対策としては腐食しやすい環境でロールを使用する際は、母材をステンレスにすることが多いのですが、鉄やアルミの場合はニッケル＋クロムめっきやダブルめっきという方法もあります。 対策１ ニッケルクロムと呼ばれています。下地にニッケルめっき、ニッケルめっきの上にクロムめっきをすることによりマイクロクラック起因の腐食を防止します。 対策２ クロムめっきを2層に分けて処理する方法です。クロムめっきの施工を１層目、２層目と分けて行うことで母材に到達するマイクロクラックの数が減り、マイクロクラック起因の腐食を防ぐ効果が期待できます。
クロムめっきの不良にピット、ピンホールと呼ばれるめっき皮膜に穴ができる欠陥があります。そのピット、ピンホールについて解説します。
ピット、ピンホールという言葉を聞いたことがあるでしょうか？ どちらもめっき皮膜表面に穴ができる欠陥なのですがその違いは何なのでしょうか？ まずピットは穴が母材まで到達していないものを指します。 それに対してピンホールは穴が母材まで到達しているものを指します。 ピットはたちまち腐食に繋がる可能性は低いですが、ピンホールは穴から腐食因子が入り母材が腐食し、錆が発生するリスクが高まります。 わかりやすく説明するとこういった感じとなります。 次に何故ピットやピンホールが発生するのでしょうか？ 発生原因を大きく分けると2種類あります。 ・ごみ付着や水素ガス気泡などめっき時の不具合によるもの。 ・素材自体に穴や介在物などの欠陥がある場合。 一つ目はめっき業者の技術やめっき液の管理によるところが大きいため良いめっき業者を選ぶことで減らすことが出来ます。 それに対して素材起因のものについては品質の良い材料を選ぶことが大事となります。
馴染みのない人にはなかなかイメージがわきにくいめっきについてわかりやすく説明します。
わかりやすく言うとめっきとは素材の表面に新たな金属皮膜を付与する技術のことで我々身近なところにもたくさん使われています。 いくつか例を挙げると、防食性を得るためにブリキ板にスズめっきを施されていたり、トタン板に亜鉛めっきが施されていたりします。大会のトロフィーやメダルなどには装飾用として金めっきなど、半導体部品には導電性を付与する銅めっきや金めっきが施されていたりします。 このようにめっきといっても多様な種類が存在し、その目的も特性も様々です。
多くの機械的特性をもつ代表的な工業用めっきで、 比較的厚い（ＪＩＳでは５ミクロン 以上と規定）めっきである
通常の電気めっきの中ではもっとも高硬度で、熱処理鋼、窒化鋼などより遥かに硬度が高い。 また、クロムめっきに要求されるもっとも重要な基本的性質であり、きわめて良好である。
硬度が高く、摩擦に強い！多くの機械的特性をもつ代表的な工業用めっき
『硬質クロムめっき』は、多くの機械的特性をもつ代表的な工業用めっきで、 比較的厚い(JISでは5ミクロン以上と規定)めっきです。 めっき面が清涼感のある青白色の冴えた光沢で、空気中・水中で変色しにくい ため、製品面を永く保護します。 さらに、硬度が高く、摩擦に強く摩耗しにくいめっきです。 【特長】 ■高硬度：ヴィッカース硬度800～1000Hvの硬さ ■耐磨耗性：重要な基本的性質で、きわめて良好 ■耐熱性：300度以上に達すると、硬度は急激に低下し、耐摩耗性も低下 ■耐食性：塩化物以外の化学薬品に対して安定 ■肉盛性：厚づけ0.5mm～1.0mmが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっきをとことん追求する！さまざまなモノづくりをする機械をサポートしています
当社は、1971年創業以来、クロームメッキ処理加工を中心に歩んできました。 私たち生駒が得意なのは「硬質クロームめっき」と呼ばれる、素材を固く、 強く、長持ちさせるためのめっき。しかも複雑な形のものに加工することを 得意としています。 その得意技を活かして、さまざまなモノづくりをする機械をサポートして いるのです。 【事業内容】 ■硬質クロームメッキ ■テフィックス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社独自のノウハウにより鋳物へのめっき、部分めっきにも対応しております！
『硬質クロムめっき』は、「工業用クロムめっき(JIS H 8615)」とも呼ばれ、 呼び名の如く、硬く耐摩耗性の高いめっきです。 当社では、シリンダー・ピストン・バルブなどを中心に、小型部品から大型部品、 重量物まで、当社独自のノウハウにより鋳物へのめっき、部分めっきにも 対応しております。 また、住之江工場の全自動硬質クロム装置では小物量産が可能です。 【対応サイズ】 ■手付け槽：長さ1200mm×幅450mm×高さ1800mm ■自動装置：長さ1000mm×円柱Φ50mmまで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『硬質クロムめっき』とは、「硬質」との呼び名の通り、硬く 耐摩耗性の高いめっきです。
離型性、すべり性、硬度を高めることができる優れた機械的特性を持ち、 成型金型、産業用機械、工作機械、建設機器、油圧機器などの部品、摺動する部品(ベアリング、シリンダー、ローラー)に使われています。 エイシンテクノ株式会社は、硬質クロムめっきのみを取り扱う専門メーカーです。 専門技術でしか、実現できない硬質クロムめっきがありますので、ご興味がございましたら、お気軽にご一報ください。 【特長】 ■寸法を損なわない1umからの均一性の高い被膜 ■複雑な形状の金型に対してもめっき可能 ■めっき後のバフ磨きなしでも光沢感を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、品質管理営業部の宮脇までお気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状には熟練した技術者により精密な陽極を製作しめっき処理を行います
当社では、今まで電気鍍金（硬質クロムめっき）では困難であった均一な 薄い膜厚、ランナー、ゲート部等の複雑な形状への硬質クロムめっきを 独自の技術を確立しご提供させて頂いております。 主なめっき品 ゴム・プラスチック金型。 半導体封止金型。 コネクタなどの電子部品自動組立機製造部品向け精密加工品、産業用機械製造部品。 5Gデバイスなどの小型化により求めらる精密化、厳しい寸法公差に対応。 薄めっきにより、後処理なしのスムーズさで組付け時の負担を軽減いたします。 成型金型に対しては離型向上、ガスによる腐食対策、硬度向上、メンテナンス性の向上。 POM、PPS、PEEK、ナイロン系材料、PBT、抗菌仕様のABS樹脂、混合材料によるガス腐食対策に効果があります。 エラストマー、シリコンなどの難離型品への離型改善が期待できます。 コーティングに比べて比較的安価に試せます。 ゴム、プラスティック成形金型への硬質クロムめっきは、めっき前処理としてブラスト（ガラスビーズ#120）、バフ磨きを施し、複雑な形状には熟練した技術者により精密な陽極を製作しめっき処理を行います。
