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耐摩耗性向上に貢献！自動車部品の耐久性アップをサポート
自動車業界では、部品の長期的な性能維持と安全性の確保が重要です。特に、エンジン部品や駆動系部品など、摩耗しやすい部品においては、高い耐摩耗性が求められます。摩耗は部品の早期劣化や故障を引き起こし、最終的には製品の信頼性を損なう可能性があります。当社の硬質クロムめっきは、耐摩耗性を向上させることで、自動車部品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・ブレーキ部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の信頼性向上
六価クロム含有の有無や、当社で行っている対応についてご紹介！
近年は環境負荷物質の使用削減、RoHS規制により六価クロムが含有される 製品の使用禁止が世界的に拡がっています。 混同されることが多いですが、硬質クロムめっき処理において六価クロムを 使用するのが一般的ですが硬質クロムめっき被膜そのものは0価、 つまりクロムという金属であり六価クロムは含みません。 しかし、六価クロムを使用しためっき液であるため、複雑な形状や巣穴の多い 被めっき物(製品)である場合、六価クロムを使用した溶液が付着し残留する 恐れがあるため、めっき処理後に十分な洗浄を行わなければなりません。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
浴による硬質クロムめっき被膜特性の比較についてご紹介します！
硬質クロムめっき処理を行うめっき浴液にも種類があります。 その浴の違いによっても性能の優劣があり、一口に硬質クロムめっきと 言っても求められる機能付与の内容によって選定する必要があります。 硬質クロムめっき浴には主に3種類の浴があり、古くから現在まで 一般的に使用されているサージェント浴、フッ化浴とも呼ばれる混合触媒浴、 そして近代開発された高効率で高機能なHEEF浴(マイクロクラック浴)があります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
造船構造物の防錆対策に！大物への硬質クロムめっき
造船業界では、海洋環境における腐食から構造物を保護するために、高い防錆性能が求められます。特に、大型の船体や部品においては、過酷な環境に耐えうる表面処理が重要です。適切な防錆処理を施さないと、構造物の劣化が早まり、安全性や耐久性に影響を及ぼす可能性があります。当社の『大物への硬質クロムめっき』は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・船体 ・甲板 ・エンジン部品 ・その他、海洋環境で使用される大型構造物 【導入の効果】 ・高い防錆性能による製品寿命の延長 ・腐食による機能低下の抑制 ・メンテナンスコストの削減
硬質クロムめっき・銅めっきを主体とした前後の工程を含む全加工の一貫体制による低コスト・高品質に対応
硬質クロムめっき・銅めっきを主体とした、設計から機械加工、研磨加工、めっき、研磨仕上げまでの一貫生産。高速回転ローラーの設計製作、各種部品の硬質クロム・銅めっき、梨地硬質クロム・銅めっき、電解研磨。主要製品はフィルム機械部品（各種ローラー）、印刷機械部品（各種ローラー）、繊維機械部品（各種ローラー、冷間鍛造部品、圧接加工部品他）など。"
長尺6mの超硬質クロムめっき可能
株式会社日本電解研磨研究所は、長尺6mの超硬質クロムめっきを可能とする表面処理の専門企業です。硬質クロムめっき、超硬質クロムめっき、梨地硬質クロムめっき、アルミ直下硬質クロムめっき、電解研磨など、幅広い表面処理を主要製品としています。ステンレス、アルミニウム、銅、鉄の超硬質クロムめっき加工（硬質梨地クロムめっき）、電解研磨をコア技術としています。
装飾用クロムめっきと工業用クロムめっきの違いは簡単に言うと用途と施工する厚みが大きく違います。
クロムめっきは光沢のあるシルバー色の見た目が美しく、耐久性にも優れためっきであり私たちの身の回りにもクロムめっきをした製品がたくさんあります。水道の蛇口やアクセサリー類、車やバイクや自転車の部品･･･挙げればきりがないほどありとあらゆるものにクロムめっきは使用されています。 ただそのクロムめっきですが大きく分けると二つに分けられます。「装飾用クロムめっき」と「工業用クロムめっき」です。 装飾用クロムめっき主な目的は見た目の良さと耐食性であり、通常0.1～0.5μm程度です。下地にニッケルめっき、もしくは銅～ニッケルめっきを施した上に施工します。先に挙げた私たちが日常目にしているクロムめっきはほとんどがこの装飾用クロムめっきの方になります。 一方、工業用クロムめっきの目的は耐食性の他、耐摩耗性や耐傷性であり10μm程度から厚い場合には200μm程度施工します。クロムめっきの持つ硬さや滑りの良さを活かしシリンダーやピストン、金型、ロールや機械部品等の摺動部や可動部の部品に広く使われています。外観の良さを求めるものではないため特に耐食性を上げたい場合等を除いて直接素材に施工する場合が多いです。
工業用クロムめっきの中でも最も重要視される耐摩耗性についてご紹介！
「工業用硬質クロムめっき」は、硬度が大きいことから機械部品や 工具類に施すことによって、耐摩耗性が著しく向上します。 成型金型類は、離型性がよくなり、製品も美しくなるほか、 型の寿命も大幅に延びます。 また工業用クロムめっきでもっとも重要視されるのが耐摩耗性です。 回転部や摺動部分を持つあらゆる工業製品に利用されて大きな効果をあげています。 【用途例】 ・製紙ロール ・ガイド ・糸送りロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっき処理に重要な硬さについてご紹介！Hv800～1、000と非常に高い高度を持ちます。
「工業用硬質クロムめっき」は、硬度が大きいことから機械部品や 工具類に施すことによって、耐摩耗性が著しく向上します。 成型金型類は、離型性がよくなり、製品も美しくなるほか、 型の寿命も大幅に延びます。 また耐摩耗性で最も重要なのは硬度と摩擦係数ですが、工業用クロムめっきはビッカース800～1000以上の値を示し、 熱処理鋼、窒化鋼にくらべて、はるかに硬さが大きい事がわかります。 【用途例】 ・シリンダ ・ロール ・各種金型 ・ゲージ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっきがはげにくい！工業用クロムめっきの耐熱性についてご紹介
「工業用硬質クロムめっき」は、硬度が大きいことから機械部品や 工具類に施すことによって、耐摩耗性が著しく向上します。 成型金型類は、離型性がよくなり、製品も美しくなるほか、 型の寿命も大幅に延びます。 また「めっきがはげる」という言葉があるように一般のめっきは摩擦や加熱で剥離することもありますが、 工業用クロムめっきは材料とほとんど合金化しており、たとえ、空気中で600℃に加熱してもめっきの密着性は全く影響されません。 【用途例】 ・エンジン部品（400℃以下の高温酸化雰囲気中で使用可能。） 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学分野や食品工業分野などで活躍！工業用クロムめっきの耐食性についてご紹介
「工業用硬質クロムめっき」は、硬度が大きいことから機械部品や 工具類に施すことによって、耐摩耗性が著しく向上します。 成型金型類は、離型性がよくなり、製品も美しくなるほか、 型の寿命も大幅に延びます。 また工業用クロムめっきは30μ～50μの厚さになると素地に通じる小孔やクラックが完全に塞がり、 充分に被膜されますので、非常に優れた耐食性を発揮します。 【用途例】 ・各種塔槽類 ・熱交換器 ・バルブ ・フランジ ・ポンプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型、異形品へのめっき！手作業でバフ施工するので、内径めっきも対応可能！
当社の『硬質クロムめっき』についてご紹介します。 大型、異形品が得意としており、金型など鏡面仕上げの実績も豊富。 対応可能材質は鉄、SUSなど全般（アルミ、チタン以外）で、 サイズは10トン、5Mまで対応可能です。 【特長】 ■大型、異形品が得意 ■手作業でバフ施工するので、内径めっきも対応可能 ■金型など鏡面仕上げの実績も豊富 ■対応可能材質：鉄、SUSなど全般（アルミ、チタン以外） ■サイズ：10トン、5Mまで ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2時間ほどの加温をすることで充分除去可能！水素脆性について解説
硬質クロムめっき処理ではめっき液浴内で処理を行う際に多量の 水素ガスが発生し、析出するクロムめっき被膜層内に吸蔵されます。 めっき被膜層内に蓄積される水素量はめっき膜厚・めっき時間・処理液浴などにより 異なりますが、一般的に190℃～220℃程度で2時間ほどの加温(ベーキング)を することで充分除去できるとされています。 「JIS H8615 工業用クロムめっき」にも水素脆性についての記述がありますが、 参考としての記載であり、水素脆性除去を行う際の条件は上記のとおり、 めっき膜厚等を考慮した上で取り決めることになります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の長寿命化を実現！大型鋳物部品にも対応可能な硬質クロムめっき
金型業界では、製品の品質を維持し、生産効率を高めるために、金型の長寿命化が重要な課題です。摩耗や腐食は金型の性能を低下させ、製品の不良や生産停止を引き起こす可能性があります。テイクロの硬質クロムめっきは、金型の表面硬度と耐摩耗性を向上させ、長期間にわたる安定した性能を可能にします。 【活用シーン】 ・プレス金型 ・タイヤ金型 ・ゴム製造設備 ・樹脂金型 【導入の効果】 ・金型の寿命延長 ・製品の品質向上 ・生産性の向上 ・コスト削減
各種表面処理(電気めっき、化成処理、塗装)。高度な工程管理、品質管理による高付加価値商品を提供!
硬質クロムめっき（4800Lまで）、小ロットから量産まで対応。電気めっき、化成処理、塗装など各種表面処理。主要製品は硬質クロム、梨地硬質クロム、装飾クロム、ニッケル、亜鉛、無電解ニッケル、アノダイズなど。"
