更新日： 集計期間:2025年04月16日～2025年05月13日
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加工の本格派マシン！切削性と精度を徹底追求したマシニングセンタ
「VM/R SERIES」は、本体剛性と主軸剛性を高め、切削性能をさらにアップさせた立形マシニングセンタです。 各送り案内面は精度と剛性に優れた角形すべりガイドを踏襲。 金型、一般部品加工からチタン等の難削材部品の加工まで対応しております。 【特徴】 ○広い加工エリア ○接近性 ○本体剛性の向上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
新構造と新技術で高精度加工が可能！ニーズに合わせてジャストが選べるマシニングセンタ
「VPシリーズ VP400/600」は、高速性能による生産性アップに加え、 新構造と新技術で高精度加工が可能な高速・高精度ハイパーマシニングセンタです。 ニーズに合わせてジャストが選べ、「スタンダード機」2タイプ、「2APC機」2タイプ など、バリエーションが充実しています。 重量感のある本体構造と高剛性リニアローラガイド、ダブルアンカ方式の採用により、送り剛性を向上、確実な微細送り特性を実現しました。 【特徴】 ○ニーズにリアル対応 ○高速性能が約束する生産性アップ ○工具交換時間（T to T）1.2秒を達成 ○微細送り特性および真円加工精度の向上 ○熱変位の極小化を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大容量で使いやすい加工エリア！高トルク・高剛性ボディを実現した立形マシニングセンタ
『WE30Ve』は、高機能を追求し、機能的で美しいデザインの 立形マシニングセンタです。 クラスを超える強力なモーターを標準搭載しており、 高トルクで ハイパワーなポテンシャルを発揮します。 シンプルで広い加工エリアは、大型ワークの加工にとどまらない 抜群の使いやすさを提供します。 【特長】 ■クラス最高レベルの高トルクモーター ■大容量で使いやすい加工エリア ■オーバーハングが小さく高剛性な門型コラム構造 ■左右メンテナンスフリーなデザインにより機械の隣接配置が可能 ■治具搭載が十分に考慮された機械構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般加工物から長尺ワークまで！ユーザーニーズにカスタム感覚で対応するマシニングセンタ
「KCV1000/KCV1000-5AX」は、航空機部品から大型液晶関連部品まで 対応できるマシニングセンタです。 コラム移動型の基本構造の採用で、機械への接近性・操作性が向上 し豊かな拡張性を実現しました。 高速・高精度を徹底追求し、トータルに高効率稼働が可能です。 【特徴】 ○万全の切屑処理対策 ○接近性、操作性に優れたコラム移動方式を採用 ○万全の熱変位対策 ○高速応答、強力切削に対応 ○高速ATC機構 〇ヘッドチルト5軸 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高能率な工程集約加工に威力を発揮！OKKの技術を結集したマシニングセンタ
5軸制御立形マシニングセンタ「VC-X SERIES」は、複合化・複雑化する 金型・部品の高能率な工程集約加工に威力を発揮。 工程集約によるリードタイム短縮・段取り替えによる精度劣化・作業者の 負担を一掃します。 当シリーズでは送り剛性の高い「VC-X350」をはじめ、旋削加工にも対応可能な「VC-X350L」や「VC-X500L」、 大きなワークスサイズを実現した「VC-X500」をラインナップしています。 【特徴】 ○12000min-1主軸を標準装備 ○信頼性・作業効率の向上 ○徹底した切屑対策 ○5軸支援技術 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
多品種少量生産に対応！治具搭載が十分に考慮された機械構成となっております
『WE30Ve E-Loader仕様』は、自動・手動段取りで無人運転や省人化に 貢献する立形マシニングセンタです。 ロボットやガントリーなどの付帯装置が不要。 省スペース化を実現しました。 また、大容量で使いやすい加工エリアが特長です。 【特長】 ■インテグレーター不要 ■ツインアーム＆スムーズなワーク着脱 ■ロボットやガントリーなどの付帯装置が不要 ■省スペース化を実現 ■低コスト化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
初めてでも安心・簡単の5軸機！見やすい・迷わない・間違わないイージーオペレーション
『MXシリーズ』は、エントリー機としての使いやすさと“マツウラ・ クオリティ”の加工精度を実現した5軸制御立形マシニングセンタです。 自動運転時のプログラムミスによる機械衝突を防ぐとともに、手動操作時・ ワーク段取り時における人為的ミスも未然に防止するマツウラ独自開発の 衝突防止機能を搭載しています。 【特長】 ■優れた作業性 ■卓越した操作性 ■見やすい・迷わない・間違わないイージーオペレーション ■世界最高レベルの安心 ■カスタマイズや運用のご提案も承っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
累計出荷台数約11 000台のグローバルスタンダードマシン『DNMシリーズ』※デモ可能
『DNMシリーズ』は世界中で約11 000台の導入実績を誇る信頼と安心のマシニングセンタです。 [特長] ■高生産性を実現する広い加工範囲 最大加工域はX2 160×Y762×Z650(mm)、最大積載質量は1 800kgです(※DNM750II Lの場合)。 設置環境や加工内容に合わせて選択可能な5種類のラインアップをご用意しています。 各モデルの仕様は詳細情報/カタログをご覧ください。 ■低コストで導入 低価格のため、様々なオプションを含めてもコストを抑えて導入できます。 大型機による大型部品の一体加工、同時4軸による効率化、センタースルークーラントによる品質向上など、予算面で諦めていた加工方法にもチャレンジできます。 ■高剛性で安心加工 ノイズや振動を抑える直結カップリング式スピンドル、BT402面拘束に対応。また、全軸にローラータイプLMガイドを採用するなど、高剛性を実現する機構を多数備えています。 ※下記ボタンよりPDFカタログをダウンロード頂けます。
作業性の良さも兼ね備え、これまでの5軸加工機の常識を変える5軸加工機！
当社では、“機・電・情・知”を活かした機械設計で、3軸加工機同様の 加工精度、加工能力を実現する5軸制御立形マシニングセンタ『mu-Vシリーズ』を 取り扱っております。 高精度、高品位を支える高剛性トラニオンテーブルと知能化技術の相乗効果で 高精度を長期間維持致します。 【特長】 ■削れる5軸加工機 ・フライス加工能力：504cm3/min ・エンドミル加工能力：672cm3/min ・旋削加工仕様で工程集約 旋削加工能力：3mm2 ■5軸加工に求められる視認性、作業性の良さ ・加工室へのアクセス抜群 ・長いストロークで最大ワークも余裕で加工 ・トラニオンテーブルがスイングしたままでも工具交換可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度・高速主軸。金型、精密部品向けに高品位な加工を実現。作業しやすくメンテナンスも容易
『VB53α』は、高速加工時の残留振動を極限まで抑制し、 加工面品位の向上と加工時間の短縮を実現した立形マシニングセンタです。 一般工場環境での温度変化に適応し、加工精度の安定化をサポートする 環境熱変位補正「ソフトスケールCube」を搭載。 金型の高速高品位加工を支援するリニアスケール、ハイパーHQモードB、 高分解能(小リード)ボールねじ、大容量データサーバも標準装備しています。 【特長】 ■優れた接近性で作業性を高め、オペレータの負担を軽減 ■メンテナンスがしやすい潤滑油ユニット・空圧ユニットの配置 ■ワイドなリニアローラガイドと高分解能ボールねじで高い送り剛性を確保 ■テーブル前後にコイルコンベヤを配置し、切屑の排出性向上＆省スペース化 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ライン省スペース化！高生産性を実現する40番立形コラムトラバースタイプマシニングセンタ
『TVMC410』は、ワイドストロークでありながら省スペース化を実現し、 ラインの省スペース化を可能にした立形マシニングセンタです。 X・Y・Z駆動部を上部に配置し、加工室と機械室を分離。 切屑や切削油が駆動機構部に飛散し難い構造にしました。 剛性の高い機械構成に合わせ、全軸に高剛性ローラーガイドを採用しました。 【特長】 ■ワイドストロークでありながら省スペース化を実現 ■X・Y・Z駆動部を上部に配置し、加工室と機械室を分離 ■切屑や切削油が駆動機構部に飛散し難い構造 ■加工エリアの直下に、排出することで良好な切屑処理を行う ■天井部にはジャバラを設置し、切屑や切削油の機外への飛散を防止 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
角ガイド採用で長期間の精度維持！最大ピッチ間1000mmでも最大誤差±4μm以内。
『VU65A』は、大型のワークでも高精度なピッチ精度を実現する 立形マシニングセンタです。 メインのガイドの外側にサブガイドを2本設け、ナローガイドの 基本を維持しつつ、オーバーハングのない高精度な動きを実現。 X・Y軸摺動部にエアーポケットを設け、そこに圧縮エアーを通す ことで荷重の軽減し、剛性を保ったままスムーズな送りが可能です。 【特長】 ■角ガイド採用で長期間の精度維持、高剛性を実現 ■Y軸のガイドは4本 ■X軸がストローク端に移動してもオーバーハングがない ■主軸は標準仕様で高剛性ギア駆動の50T 6 000min-1 (オプションで50T 12 000min-1、40T 20 000min-1をご用意) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工室と駆動部が分離独立した構造で、クーラントや切紛によるトラブルをゼロに！
『GV40』は、装着する円テーブル駆動部に防塵カバーを設置した 立形マシニングセンタです。 ♯45のローラーガイドを3軸に搭載し、スピンドルヘッドは箱型構造にしており、 安定した加工を実現。 スピンドル・ボールねじ以外にスピンドルモータフランジ・Z軸サーボモータ フランジも冷却し、機械本体が発熱部の影響を受けないようにしています。 また、スピンドルとZ軸ローラガイドの間隔を最小にして、熱変位を小さく しています。 【特長】 ■各移動軸を加工面より上部に配置することで、 加工室と駆動部を分離 ■ノンリフト2APC、防塵カバー付4・5軸テーブルを始めとする 多様のアプリケーションが搭載可能 ■抜群のワーク接近性にてワーク着脱作業が楽に ■ガラス・セラミックス加工に特化した熱変位対策等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クラス最大級の重切削性能を実現！難削材などの高効率加工を可能にします
『VM660R/VM940R』は、機械本体が高剛性箱型構造の 高剛性立形マシニングセンタです。 各軸摺動面は頑丈な角形すべりガイドを採用し、振動減衰性能を向上。 また、主軸は50番テーパ及び大径ベアリングの採用で、金型・自動車・ 航空機部品を高効率に加工します。 【特長】 ■機械本体が高剛性箱型構造 ■クラス最大級の重切削性能を実現 ■難削材などの高効率加工を可能にする ■各軸摺動面は頑丈な角形すべりガイドを採用 ■主軸は50番テーパ及び大径ベアリングを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業面積の広いテーブルを採用！主軸高速回転時に安定した工具装着精度を維持
『VU50A』は、高速・高精度を実現する立形マシニングセンタです。 スピンドル端面は、2面拘束“BIGプラス”を標準装備。 主軸高速回転時に安定した工具装着精度を維持できます。 剛性を高めるためにベッドとサドルを厚くし、床面から ベッド上面までは1000mmあります。また高くした事により 切粉排出も容易になりました。 【特長】 ■早送り36m/min（X軸、Y軸）により、非切削時間の短縮ができる ■作業面積の広い（1 100×580mm）テーブルを採用 ■マザーマシン製作のノウハウを持つ熟練技術者によりキサゲ仕上げ、 組立、調整され、精度を支えている ■ベッドおよび摺動面の幅が広いため、極めてオーバーハングの少ない構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
