更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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ポリエステル/ウレタン主成分・高平滑、薄膜、つや消しタイプの粉体塗料
『エコナ55F・G』は、薄膜で隠蔽、光沢・鮮映性・平滑性に優れた粉体塗料です。 非常に平滑な塗膜を形成し、薄膜化が可能なため従来塗料に比べて塗料 使用量が大幅に低減できます。 キセノンランプによる500時間の光沢保持率が70％、塩水噴射試験で 500時間以上に合格した塗膜性能により、屋内外の幅広い用途に適しています。 【特長】 ■ポリエステル/ウレタン主成分・つや消しタイプ ■薄膜で隠蔽、光沢・鮮映性・平滑性に優れている ■耐候性・耐食性等の塗膜性能が良好 ■環境対応（VOC不使用 等） ■柔軟なサービス対応（短納期の要望に対応 等） ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
抗菌性粉体塗料の世界市場が勢いを増し、2031年には43億米ドルに達すると予測される
世界の抗菌性粉体塗料市場は、塗料産業におけるダイナミックな勢力として台頭し、近年目覚ましい成長を遂げている。2022年には約13億米ドルの売上を記録した。今後、市場は飛躍的な拡大が見込まれ、2031年までに推定評価額43億米ドルを達成する勢いである。この目覚しい成長軌道は、2023年から2031年までの予測期間中に11.5%という堅調な複合年間成長率（CAGR）を反映している。 抗菌性粉体塗料は、材料科学における革命的な進歩を象徴するものであり、様々な産業における衛生と清潔へのアプローチ方法を再定義している。世界の抗菌性粉体塗料市場は技術革新の最前線にあり、業界固有のニーズを満たすだけでなく、より安全で健康的な環境に貢献するソリューションを提供している。市場が拡大し続ける中、各分野における衛生と安全性への影響は計り知れない。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
塗装作業性良好！高平滑・薄膜タイプの屋内用粉体塗料
『エコナ56A』は、平滑性・隠蔽性に優れ、薄膜仕上げが可能な粉体塗料です。 塩水噴射試験で500時間以上に合格。各種素材への付着性・耐食性等の 塗膜性能が良好で、屋内美粧仕上げに適しています。 また、非微粒子型、凹部つき回り性低下はなく補正作業の手間がかかりません。 コロナ静電、トリボ静電ともに利用可能です。 【特長】 ■エポキシポリエステルタイプ ■平滑性・隠蔽性に優れ、薄膜仕上げが可能 ■各種素材への付着性・耐食性等の塗膜性能が良好 ■塗装作業性が良好 ■環境対応（VOC不使用 等） ■柔軟なサービス対応（少量からの指定色に対応 等） ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
塗る前の被塗物の温度が高すぎて膜厚が厚くなってしまったことが原因の対策をご紹介！
被塗物に粉体塗料が付着しすぎて垂れる現象である「垂れ」の トラブルシューティングをご紹介します。 塗装時の厚塗り(過剰膜厚)が原因の場合、塗装方法の再検討(塗装時間、 吐出量、作業方法等)をすることで対策が可能。 この他に、塗る前の被塗物の温度が高すぎて膜厚が厚くなってしまった ことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■塗装時の厚塗り(過剰膜厚)のため →塗装方法の再検討(塗装時間、吐出量、作業方法等)をする ■塗る前の被塗物の温度が高すぎて膜厚が厚くなってしまったため →水切り乾燥炉と塗装ブース間の冷却時間を延ばす →被塗物は40℃以下が望ましい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エポキシ/ポリエステル主成分！高平滑・薄膜・艶消しタイプの屋内用粉体塗料
『エコナ56F・G』は、薄膜で隠蔽、光沢・鮮映性・平滑性に優れた粉体塗料です。 非常に平滑な塗膜を形成し、薄膜化が可能なため従来塗料に比べて塗料 使用量が大幅に低減できます。 塩水噴射試験で500時間以上に合格。各種素材への付着性・耐食性等の 塗膜性能が良好で、鋼製家具など屋内美粧仕上げに適しています。 【特長】 ■エポキシポリエステルタイプ・つや消しタイプ ■薄膜で隠蔽、光沢・鮮映性・平滑性に優れている ■各種素材への付着性・耐食性等の塗膜性能が良好 ■環境対応（VOC不使用 等） ■柔軟なサービス対応（短納期の要望に対応 等） ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
塗装ガンの帯電装置に故障があることが原因の対策などもご紹介しています！
塗装機等の設定を変更していないのに、メタリックの感じが色見本や以前の 塗装品に対して、色の模様や明暗が変わってくる「メタリック色の色ずれ」 のトラブルシューティングをご紹介します。 粉体塗料の箱から直接塗料を供給していることが原因の場合、 流動装置付きタンクを使用することで対策が可能。 この他に、被塗物のアースが不均一なことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■粉体塗料の箱から直接塗料を供給しているため →流動装置付きタンクを使用する ■塗装ガンの帯電装置に故障があるため →塗装機メーカーに相談する ■被塗物のアースが不均一なため →アースを確認する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
上塗塗料との付着性を考慮して設計したエポキシ樹脂系およびエポキシ・ポリエステル樹脂系の下塗粉体塗料です。
◆エポキシ樹脂系 #1500 【高耐久性向け】上塗にフッ素樹脂系・ウレタン樹脂系推奨 トアパウダー#1500 NU-2アイボリー 色相 5Y 9/1近似 7分艶 ◆エポキシ・ポリエステル樹脂系 #1800低温 【汎用グレード】 トアパウダー#1800低温 下塗用ニューアイボリー 色相 2.5Y 9/1近似 5分艶 トアパウダー#1800低温 下塗用ライトグレー 色相 N-7.7近似 7分艶
脱脂不良による被塗物表面への油分等の残留が原因の対策などをご紹介しています！
塗装塗膜の表面に針でつついたような細かい穴ができる現象である 「ピンホール(発泡)」のトラブルシューティングをご紹介します。 鋳物、亜鉛メッキ材、アルミダイキャストのように素材に巣穴がある 多孔性の被塗物からの発泡が原因の場合、あらかじめ被塗物を空焼きするか、 溶剤もしくは粉体プライマー等を塗装することで対策が可能。 この他に、錆び、ゴミ等の異物の付着や、脱脂不良による被塗物表面への 油分等の残留が原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■錆び、ゴミ等の異物の付着のため →異物除去を徹底する ■塗膜内に空気を取り込んだため →温度上昇カーブを確認する、なるべく温度上昇を遅くする ■脱脂不良による被塗物表面への油分等の残留のため →脱脂薬剤の濃度、温度、噴霧圧、処理時間の管理を徹底する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
静電コントローラーの電圧が高すぎたことが原因の対策などもご紹介しています！
塗膜のレベリングが悪い状態(塗膜表面が大小の波をうった感じ)である 「ゆず肌」のトラブルシューティングをご紹介します。 被塗物自体の焼き付け温度上昇が遅すぎることが原因の場合、 焼き付け炉の昇温状況を測り、適切な温度設定を決めることで対策が可能。 この他に、焼き付け乾燥炉に入る前に風などの物理的要因により 塗料が落下したことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■被塗物自体の焼き付け温度上昇が遅すぎるため →焼き付け炉の昇温状況(昇温カーブ)を測り、適切な温度設定を決める ■塗る前の被塗物の温度が高すぎて膜厚が厚くなってしまったため →水切り乾燥炉と塗装ブース間の冷却時間を延ばす ■塗装時の膜厚不足もしくは、過剰膜厚のため →塗装方法の再検討(塗装時間、吐出量、作業方法等)をする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に配慮した高温短時間焼付可能な粉体塗料！ 優れた後加工性で塗装後の折り曲げでも割れ・剥がれが発生しない。ＰＣＭライン適応可。
HAA硬化型ポリエステル樹脂系粉体塗料「トアパウダーアプレス」シリーズに新製品の『トアパウダーアプレスＱＢ』が出ました！ 高温焼付により速硬化しますので、工程時間が短縮できます。 また焼付反応時に発煙やヤニなどの黄変ガスがほとんど発生しないため、塗膜の黄変が抑えられます。 ◆高温短時間焼付 通常の焼付条件は１６０℃×２０分（被塗物温度）ですが、 １９０℃×５分以上以上で塗膜物性を発揮することが可能！ 被塗物を２００℃以上まで上げれば６０秒以上で塗膜を形成します！ ◆優れた後加工性 塗膜厚が１５０μｍあっても、Φ２ｍｍ／１８０°折り曲げでも塗膜の割れ、剥がれが発生しません。 プレコートメタル（ＰＣＭ）ラインなど、さまざまなラインに適応できます。 アルミ箔に塗装して、鶴を折っても塗膜の割れ、剥がれが発生しません。 （画像参照） ◆環境配慮タイプ ＨＡＡ硬化剤を用いており、焼付反応時にＰＲＴＲ対象物質の揮発がありません。 煙やヤニの発生がほとんどなく、塗膜の黄変を抑え、乾燥炉内をクリーンに保ちます。
焼き付け乾燥炉の不完全燃焼時のガスによる変色が起きたことが原因の対策などをご紹介
基本となる色見本や以前の塗装物に対して、色や模様が異なっている現象で ある「色の相違、変色、しみ」のトラブルシューティングをご紹介します。 溶接接合部に侵入した防錆油のにじみだしに対する塗膜への悪影響が原因の 場合、水切り乾燥時に加熱された接合部からしみでた防錆油をシンナー等で、 拭き取ることで対策が可能。 この他に、焼き付け乾燥炉の不完全燃焼時のガスによる変色が起きたことが 原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■溶接接合部に侵入した防錆油のにじみだしに対する塗膜への悪影響のため →水切り乾燥時に加熱された接合部からしみでた防錆油をシンナー等で拭き取る ■オーバーベーク(焼きすぎ)による変色が起きたため →粉体塗料ごとの推奨焼きつけ条件を守る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
膜厚が薄すぎたり、塗料自体の隠ぺい力不足が原因の対策などをご紹介しています
垂れとは逆に膜厚不足で地肌が見える現象である「透け(スケ)」の トラブルシューティングをご紹介します。 塗料自体の隠ぺい力不足が原因の場合、塗料の改良(隠ぺい力の増強)を することで対策が可能。 この他に、レシプロ塗装の場合、設定が被塗物の形状及びラインスピードに 適していないことが原因の対策などもございます。 【原因と対策】 ■膜厚が薄すぎるため(隠ぺい不足) →塗装方法の再検討(塗装時間、吐出量、作業方法等)をする ■塗料自体の隠ぺい力不足のため →塗料の改良(隠ぺい力の増強)をする ■レシプロ塗装の場合、設定が被塗物の形状及びラインスピードに 適していないため →レシプロのスピードにコンベアースピードを合わせる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エッジ部の膜厚を確保することで耐食性が向上！『エコナ』の性能を確保したまま高エッジカバー性能を付与しています。
『エコナ 高エッジカバータイプ』は、従来品よりもエッジ部の膜厚を確保し、金属類に対する高耐食性を発揮します。 各種エコナの性能を確保したまま、高エッジカバー性能を付与したタイプです。 【特徴】 ■コスト削減 ■優れた防錆力 ■高膜厚でもタレにくい ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
塗装方法を再検討！被塗物の形状が原因の対策などもご紹介しています！
被塗物に対して塗着効率が悪いもしくは、徐々に悪くなる現象である 「付き廻り不良」のトラブルシューティングをご紹介します。 電圧もしくは、アースに問題があることが原因の場合、印加電圧のチェック、 被塗物のアースを充分にとり、コンベヤーとハンガーから蓄積された 絶縁材を除去することで対策が可能。 この他に、回収装置を使用する場合、回収のたびに粉の粒径がだんだん 小さくなってくることが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■被塗物の形状のため →複雑な形状をした被塗物に対しては、その塗装方法を再検討する ■塗料自体の問題のため →メーカーに相談して、塗料の作業性、帯電性改良を検討する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
粉体塗料の世界市場規模は2022年に138億米ドルと評価され、予測期間（2024年～2031年）のCAGRは7.8%で、2023年の148億8,000万米ドルから2031年には271億3,000万米ドルに成長する見通しです。 自動車、建設、電子機器、家電産業はすべて、ダイナミックで急速に拡大する世界の粉体塗料市場に大きく依存しています。粉体塗料は、微細な粉体粒子を表面に静電的に噴霧し、加熱することで強固な保護層を形成する乾式仕上げ技術です。従来の液体塗料に比べ、環境への悪影響が少ない、耐用年数が長い、コスト効率が高いなど、多くの利点があります。
