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精密切削加工(精密切削) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年10月14日~2026年11月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

精密切削加工の製品一覧

181~185 件を表示 / 全 185 件

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【SUS量産部品加工・200.000個/月】

CNC自動旋盤加工/ステンレス量産加工部品

お客様の仕事を円滑にするお手伝いを致します。   【金属加工はフィリール株式会社にお任せください】 フィリール株式会社では、精密切削加工を行っており、ベトナム工場での製作及び調達を行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 事業内容 【主な加工取り扱い品】 ■切削加工  ・旋盤・自動旋盤・NC旋盤・NCフライス・マシニングセンタ  ・放電加工・レーザー加工・板金・製缶 【拠点】 大阪府守口市 フィリール株式会社 本社 ベトナム(ホーチミン) フィリールベトナム工場 【特長】 ■国内工場での徹底した検査、品質管理 ■表面処理は、国内での対応 ■安定品質をリーズナブルな価格で実現 ■各週航空便使用により短納期の対応 ■各種証明書の発行もOK ■1個から量産まで対応 ◆熱処理 高周波、パーカー、窒化 タフトライド、焼入全般 ◆表面処理 無電解ニッケル、各種亜鉛鍍金、各種電解鍍金 アルマイト、黒染め、バフ研磨 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • その他の自動車部品
  • 精密切削加工

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【S45Cシャフト量産加工品】

5.000個/月産・自動機量産加工

お客様の仕事を円滑にするお手伝いを致します。   【金属加工はフィリール株式会社にお任せください】 フィリール株式会社では、精密切削加工を行っており、ベトナム工場での製作及び調達を行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 事業内容 【主な加工取り扱い品】 ■切削加工  ・旋盤・自動旋盤・NC旋盤・NCフライス・マシニングセンタ  ・放電加工・レーザー加工・板金・製缶 【拠点】 大阪府守口市 フィリール株式会社 本社 ベトナム(ホーチミン) フィリールベトナム工場 【特長】 ■国内工場での徹底した検査、品質管理 ■表面処理は、国内での対応 ■安定品質をリーズナブルな価格で実現 ■各週航空便使用により短納期の対応 ■各種証明書の発行もOK ■1個から量産まで対応 ◆熱処理 高周波、パーカー、窒化 タフトライド、焼入全般 ◆表面処理 無電解ニッケル、各種亜鉛鍍金、各種電解鍍金 アルマイト、黒染め、バフ研磨 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【相談事例】食品機械メーカー開発担当者 様

1時間から5分に短縮!製造に要する時間を短くし、コストも縮小できた事例をご紹介

食品機械メーカーの開発担当者様より、「強度と高めた樹脂積層板を 加工してほしい」というご相談がございました。 使用したい素材の加工を1つ作るのに1時間かかり、相当なコスト高と なるため、1つの製造時間を5分(1/12)に短縮し、かつコストも従来の 1/4に圧縮する方法を開発しご提供させていただきました。 当社では、「樹脂製品全般精密切削加工」と「金属製品全般精密切削加工」 およびそれぞれの加工による製品試作を行っております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■課題 ・強度と高めた樹脂積層板を加工してほしい ■対応内容 ・1つの製造時間を5分に短縮しコストも従来の1/4に圧縮する方法を開発 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • 精密切削加工

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【Φ500NC旋盤×5軸MC】精密切削加工

見たら精度がわかる。銅やニッケル合金など難削材の旋盤加工や、ミクロンオーダー(1/1000mm)へのご要望にもチャレンジします!

〈丸モノ形状の複合加工・薄肉円形状・深溝形状・精密加工部品の制作は大利根精機へ〉 大利根精機株式会社は、NC旋盤を中心にマシニングセンタとの併用による 多工程を要する複合加工製品の製造を得意としています。 ◇特徴 ・一ヶ【試作】から中ロット【量産】まで対応 ・丸物形状Φ500mmサイズのNC旋盤+マシニング加工 ・同時5軸制御による複雑形状加工 ・難削材、難加工へのチャレンジ精神 ・高精度、高品質へのこだわり1/1,000分台への挑戦 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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複数部品を一体化!総削り出しVA提案で品質向上と工数削減

板金やネジ止め、溶接による複数部品を総削り出しで一体化。組立工数をゼロにし、大幅な強度アップと寸法精度向上を実現

ネジ留めやスポット溶接など、複数の板金パーツを組み立てて構成している部品は、組み立て時の微細なズレや経年劣化によるガタつき、そして何より多大な組立工数という課題を常に抱えています。 当社は、こうした課題を劇的に解決する「総削り出し(一体切削)加工」への設計変更をご提案いたします。 1枚のインゴットから丸ごと一体で精密に削り出すことで、組立工程そのものを不要にし、部品単体の強度はもちろん、飛躍的な幾何公差・寸法精度の向上を同時に実現します。 【特長】 ■対応素材:アルミ・鉄・ステンレス・チタンなど ■サイズ:最小□10~15mm 最大1000mm(要相談) ■寸法公差:ミクロン単位を安定 ■実績:航空宇宙部品・衛星通信部品 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • 製造受託
  • その他機械要素
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