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複雑形状の超硬合金加工対象物を、100万分の1単位で切削します！
株式会社フォワードでは、超硬合金への精密切削加工に対応しております。複雑形状の超硬合金加工対象物を100万分の1単位で切削加工致します。 長年の切削加工により培われ蓄積された弊社独自の切削プログラミングと加工データで、ダイヤモンドコーティング工具を駆使し、お客様のご要望にお応えします。 【特徴】 ■従来からの超硬合金への加工方法（放電・研削）の革命 ■エンドミルで切粉を出し、切削加工による複雑三次元形状での精密加工を実現 ■複雑形状の超硬合金加工対象物を100万分の1単位で切削 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
外径サイズは、3mmから65mmまで対応可能！難削材や高精度加工に力を入れています
株式会社湯原製作所は、パイプ塑性加工、接合加工、精密切削加工の技術を 駆使してさまざまなユーザーのニーズにお応えします。 『精密切削加工』では、難削材や高精度加工に力を入れ、主力の自動車業界を中心にそれ以外の異業種へも幅広く対応しております。 被削材は一般的な炭素鋼（SC）から合金鋼（SNCM）/ステンレス鋼 （SUS）/耐熱合金鋼（NCF）通称：インコネルや合金工具鋼（SKD）/ チタン合金鋼など対応可能です。 【特長】 ■難削材や高精度加工に力を入れている ■主力の自動車部品をはじめ、航空宇宙関連や医療機器関連部品など幅広く対応 ■外径サイズは、3mmから65mmまで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単品から量産まで！長尺加工、大型ベース加工、複合旋盤加工など多様に対応
当社では、精密切削加工を承っております。 機械加工については、単品から量産まで対応しており、加工種類においても 小物部品から5mまでの長尺加工、2,000×3,000までの大型ベース加工、 複合旋盤加工など多様に対応。 材質についてもアルミ、SUS、鉄等金属全般対応出来ます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な加工】 ■小物全般 ■複合旋盤 ■大型ベース加工 ■五軸加工 ■長尺加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用的加工から複雑形状加工まで！国内・国外の生産拠点で安定した加工技術をご提供
株式会社ケイエスエスは、『精密金属加工（切削加工）』を 行っております。 各生産工場に充実した設備を整え、汎用的加工から複雑形状加工まで承ります。 精度が必要な部品又は、試作品や小ロット品を生産したい場合は、 切削加工がトータル生産コストを低く抑えられます。 アルミ、チタン、ステンレス、鉄、PETなど各種対応。 加工でお困りでしたら、当社までお気軽にご相談ください。 【特長】 ■国内・国外の生産拠点 ■各生産工場に充実した設備を整えている ■汎用的加工から複雑形状加工まで対応可能 ■精度が必要な部品又は、試作品や小ロット品を生産したい場合は、 切削加工がトータル生産コストを低く抑えられる ■アルミ、チタン、ステンレス、鉄、PETなど各種対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5分で見積もり可能！3D切削加工品の自動見積システムを導入しております
当社では独自開発した自動見積システムを用いて3D切削加工品の 見積もりを行っています。 3次元データをお送り頂ければ、そのデータを元にお見積りを実施。 3次元設計が主流になり始めたころから3次元データ対応を推進し、 難加工形状の加工から、3Dデータを元にした高速の試作加工など お客様のニーズに応えてきました。 またリードタイム短縮、コストダウンのための形状変更等の 加工提案のやり取りも、3次元データを元に実施させて頂きます。 詳細は、下記関連動画をご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測定器や3次元測定器等の設備機器を整備！確かな品質をお届けします
「後工程にて精度の修正に時間がかかっていた」などの経緯から 発注のご依頼をいただきました。 今回いただいた製品では平行度20μmという規格がポイントでした。 当社ではこの規格を実績として7μmで製造。 精度保証に困っている等がございましたらご相談ください。 【こんな方にお勧め】 ■高精度な旋盤部品の発注先の選定に悩んでいる ■後工程での直行率の向上に課題のあるかた ■後工程の不良率の低減に課題のあるかた ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幾何公差の厳しい角物製品の発注先を選定している方へ！半導体製造装置製作事例をご紹介
「お客様にて組み立てを行っていたが幾何公差がなかなか満足できて いなかったため、組み立て工程にて調整作業に時間がかかっていた」という 経緯から御依頼頂きました。 当社では、複雑な形状をしている製品はCAMを使用することにより加工時間の 短縮によるリードタイム短縮の提案も可能。 要求された図面規格を満足している製品を安定して生産できるため、 今回の事例では組み立て工数が減り残業代の圧縮に繋がりました。 【こんな方にお勧め】 ■幾何公差（直角度/平行度）の厳しい角物製品の発注先を選定している方 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種金属の切削加工、マシニング加工のことなら大阪府堺市のテクノタイヨー
株式会社テクノタイヨーでは、産業用ロボット単軸ロボットや産業用光学機器の精密部品の切削・マシニング加工など、機械加工全般を行っております。 アルミ(A2017・A5052・A5056・A6061・A6063・A7075など)の精密切削加工については、単純な形状の物から複雑な形状のものまで、単品・試作から量産まで対応します。 【加工種類】 ■鉄、ステン、アルミ、真鍮の各種切削加工 ■アルミ、亜鉛ダイカスト成型品の精密追加工 ■刻印、ツブシ、曲げなどのプレス加工 ■ベンダーによる線材の曲げ加工 ■専用省力化機械による全自動加工 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業以来培った技術を駆使し、様々なニーズに対応します。
有限会社モリ クラフトでは、新時代のニーズに応える精密加工の技術を駆使し、試作からモデリングにいたる企業様の製品開発をサポートしています。量産部品や小ロット多品種の製品にも対応し、微細精密な加工技術において最新テクノロジーの分野で一翼を担い、社会に貢献できるように取り組んでいます。品質管理は幾何公差を含め多くの計測器を用いて行っており、コンピューター関連部品の厳しい要求精度保証のため徹底しています。工場内の湿度、温度管理の徹底や人材の集中投入による製品検査を行っております。完成後、加工製品の実寸法を記載した図面を一緒に納入も可能です。自工程品質保証＋出荷品質検査のダブルチェックで保証しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
きれいをつくる。美しいをつくる。それが、私たちのめざすものづくり。
創立以来、一貫して金属を加工してきた私たち株式会社三森製作所。 その道のりは、決して平坦なものではありませんでした。 幾多の困難の中、常に前に進む気持ちを忘れず、挑戦してきました。 技術は人から人へと受け継がれ、仕事に対する想いは、その熱さを保ったままであります。 『よそ見をせず、ひとつの事をやり続けること。』 その事を、私たち三森製作所は“技術”と呼びたいと思っています。 【事業内容】 ○精密切削加工 ○機械加工試作 ○大物試作加工 ○表面処理・塗装 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
確かな技術でニーズに応える！当社の精密切削加工のご紹介
当社では、精密切削加工を行っております。 切削加工で非常に精度の高い製品を作ることができる「アルミの加工品」 や様々な分野で使用される「鉄製品」、アルミより軽い「マグネシウム 製品」を製造可能。 当社の精密切削技術と高い品質管理能力は様々な分野で高く評価され、 自動車用部品、釣り具などの機構部品、さらには半導体製造装置の部品の 製造などでも、その高い技術力を発揮してお客様のニーズにお応えしています。 【製造製品】 ■アルミの加工品 ■鉄製品 ■マグネシウム製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
S50C 燒鈍材を使用！平行度・平坦度0.02以内に加工した事例
当社で行った「セラミック素子検査機用メインベース」の加工事例を ご紹介いたします。 時間短縮の為、マシニングセンターにて加工。平面研磨加工においては 平行度・平坦度0.02以内に加工しております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■S50C 燒鈍材 ■時間短縮の為、マシニングセンターにて加工 ■平行度・平坦度0.02以内に加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品不良率0を目指す！高度に多様化するお客様のニーズにスピーディーに対応
当社で行った「ターニングセンター(立旋盤)用マスタージョー」の 加工事例をご紹介いたします。 材料には、S45C調質材を使用して加工いたしました。 当社は高精度な切削加工と研削加工技術を用い、精密機械部品や 電子部品の製造・組立を行っています。 【主要設備(一部)】 ■マシニングセンター/立 ■NCフライス盤/立 ■NC旋盤 ■片削盤 ■平面研削盤 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
1000ミリ程度まで製作可能！精密加工は、高精度な加工を得意とするヤマザキテクニカにお任せください
当社で行った「NCポジショナー用爪台」の加工事例をご紹介いたします。 組付けまで、精密仕上げ加工。添付画像の製品は、スチール製ボディーで 長さは500ミリとなっております。 1000ミリ程度まで製作可能でございますので、ご用命の際は当社まで お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■精密仕上げ加工(組付けまで) ■スチール製ボディー ■長さ500ミリ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
『考える技術者集団』ジャパン・ミヤキは、金属加工のスペシャリストです。
株式会社ジャパン・ミヤキのトータルサポートは、図面1枚で材料調達から完成品までの一貫生産を実現します。 ベターでなくベストなものづくりを目指し、長年培った切削・研削の加工技術や摩擦圧接経験を主軸に、素材調達から加工・表面処理等を含む完成品まで、 一貫したサポートシステムでお客様のニーズにお応えいたします。 【ジャパン・ミヤキのものづくりを支える3つの柱】 ○技術 →工程設計、作業標準の作成・管理 ○生産管理 →生産管理システムによる社内外の日程管理 ○品質 →熱処理／表面処理まで含めた総合品質を保証 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
