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生産の歩留まりも改善されるので、結果的にコストダウンに繋がる！
切り欠きが入った円筒形状の部品では、付け根部分の形状が機械部品の 強度物性上重要なポイントとなります。 Rが入っていない形状では、物理強度は脆弱となります。 また、切削加工の最中でも割れが発生するリスクがあり、歩留まり悪化の 要因ともなります。 機械部品の強度物性を向上させるため、R形状にすることが一般的です。 これにより、物理強度が改善され、切削加工の最中で割れが発生するような リスクも低減することができます。 したがって、生産の歩留まりも改善されますので、結果的にコストダウンに 繋がることもあります。 【事例】 ■内容：R形状による強度物性向上と金属加工のコストダウン ■課題：歩留まり悪化の要因の排除 ■提案：強度物性を向上させるため、R形状にする ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中国国内工場と日本京都工場で生産される、加工部品の事例を写真でご紹介。
株式会社FortLeeは、医療関係の部品、電子部品、車部品の治具など 様々の分野の部品に対応ができます。 金属部品のOEM、特注生産は中国の上海の自社工場と深センの 協力工場二か所で作られており、小ロットの場合は京都の協力工場で 検品してから発送となります。 その他、中国、台湾、韓国から商品を輸入して販売する工業ミシン事業、 グリース、潤滑油とシリコン関係を扱う化学製品の輸出では 中国全体の販売活動を行っています。 【金属・部品の加工】 ■グループ会社で精密部品を生産し、日本に販売 ■浙江省平湖の工場は主に電子部品を対応 ・アップル、ダイキン、サンムソン、HUAWEIのPCと携帯部品と 工業用ミシンの部品の生産はメイン ■強みは高い品質で安く、速く商品を提供 ■中国決済でも日本決済でもどちらでも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる材質の鋳造品から削り出し品を、試作品から量産品まで高いQCDで提供できる精密加工メーカーです。
株式会社ヒガシヤマは、工作機械部品、建設機械部品、産業用ロボット部品、半導体製造装置部品などを手掛ける精密加工メーカーです。マシニングセンタ、NC旋盤、平面研削などによる複合加工で社内一貫生産を得意としており、鋳造品から削り出し品まであらゆる材質に対応しています。多品種・小ロットから量産まで、高いQCD（Quality
SNCM439を高精度なCNC加工。自動車向け精密部品の試作品を製作。加工跡も最小限に抑えられています
自動車向け精密部品の試作品の加工事例についてご紹介いたします。 材質はSNCM439となっており、高精度なCNC加工によって加工跡も 最小限に抑えられています。製品サイズはφ35×5mm。 このほかにも鋼材では、SS400、S25C、S45C、SK3、SCM430など 幅広く加工対応しておりますので、お問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：自動車向け ■加工方法及び加工工程：高精度なCNC加工 ■製品サイズ：φ35×5mm ■ロット数：10～500個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ～
部品調達コスト削減のために海外品の輸入を検討されている方、考慮するべきリスクの代表例を3つご紹介します。
日々お客様の課題解決を行っている当社には様々なお悩みが寄せられています。その中でも加工部品の海外調達に関してよくご相談いただく代表的な3つをご紹介します。 その1.品質 加工部品製作において一番重要な要素ともいえる品質問題。特に精密部品では幾何公差ミクロン台の精度が求められるため、付き合いの無い海外工場に任せていいのか不安。 その2.リードタイム インボイスの不備等で税関手続きの際に貨物の使用用途や材質の確認が発生した場合、約1日～5日程貨物がストップ等、海外輸送にはリードタイムにおいてのリスクが国内に比べて高い。 その3.追加工・修正の手間 海外から届いた製品に追加工がしたいけど、追加工のみで対応してくれるメーカーが少ない、海外工場へ送り返すのも手間がかかる。 そんな声にお応えするために我々広商NEXUSでは、国内外問わず650社以上の調達ネットワークと自社での品質保証体制で品質とリードタイムの問題を解決。 特急の追加工や修正も国内協力メーカーでの対応も可能なため追加工のみのご依頼もお任せください。 ↓↓解決事例資料もぜひご覧ください！↓↓
セラミック＋金属 / サファイア＋金属 / ガラス＋金属 / 石英ガラス＋パイレックスガラス / 等の異種材料接合技術のご紹介
当社はガラス・金属を主とした接合技術を中心に事業を展開しています。 X線管球用ガラス製品や特殊用途理化学ガラス、ガラス反応管、光学用ガラス製品、 X線装置や真空装置などに使用するセラミック絶縁端子等のカスタム製品を手掛けています。 医療機器や分析機器、真空機器などの装置メーカー、プラント開発やエネルギー開発、 企業や大学などの各種研究開発等、様々な業種の課題を解決することで培った、 接合の基礎知識や事例を画像付きで詳しく紹介しています。 【進呈資料】 ■ガラス-金属接合の基本の「き」 ■ガラス材料の基本の「き」 ■リドロー加工（ガラス細線加工） ■ろう付け基本の「き」 ■異種金属接合 組み合わせ ■ガラス-金属接合加工事例集 ■ろう付け接合事例集 ※ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
自社で冶具設計から製品完成まで一貫で生産する為、大量製品を短納期で加工対応可能です！
株式会社エスイージーはヤンマー様の品質管理優良認定と、 三浦工業様のスペシャルサプライヤー認定をいただいており、 厳しい品質基準をクリアした、高品質の加工製品を提供いたします。 今回ご紹介させていただくのは、短期納品事例です。 【要望】 ■加工部品利用場所 県の図書館内の設備に使われるパーツ ■サイズ 手のひらサイズの部品 ■お客様要望 メッキ表面処理までの製品を600個、2週間（7営業日）で納品できないか。 【結果】 600個のご要望製品を2週間で完納！ 自社で冶具設計から製品完成まで一貫で対応できるエスイージーだからこそ、 大量ロットを短期で納品できた事例でした。 今後もお客様のご要望に最大限お応え出来るよう、社員一同精進して参ります。 ※あくまで事例のため、納期を確実に保証できるわけではありません。詳細はお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にご相談下さい。
クレーンゲームやチップマウンタも制作！5軸加工品や農機具部品もございます
当社で制作した製品の一部をご紹介いたします。 「ガジラ」や「スクリューシャフト」、「クレーンゲーム」、「ステンレス ブロア」、「インナーチャンバー」、「チップマウンタ」などを制作。 その他にも、「5軸加工品」や「業務用秤の部品」、「農機具部品」 「プレート」といった製品も制作しております。 【制作事例(一部)】 ■ガジラ ■スクリューシャフト ■クレーンゲーム ■部品01 ■ステンレスブロア ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
経験から磨かれた提案力・スピード対応・高精度加工！
当社がお客様に選んでいただく理由について、三つの強みに分解してご紹介いたします。 第一に、長年の歴史の中で培ってきた、累計20万件以上の実績による提案・解決型営業。 第二に、見積回答最速1時間のスピード対応。第三は、グローバル対応の高精度加工で、 ニーズに応える素材ソリューション。 当社では、日本、マレーシア、シンガポールの生産・営業拠点で一貫した お客様フォロー体制を提供しております。 【特長】 ■フィルム、テープ、ゴム、金属箔等の異種素材の組み合わせ経験による多機能提案 ■試作対応：最速当日対応の実績 ■テープ打ち抜き加工～樹脂印刷、切削加工～組立まで、自社一貫生産が可能 ■小ロット、多品種を即日製造できる設備 ■1000種類以上の素材に対応し、放熱・遮光部材も柔軟に対応 ■±0.05mmのプレス加工と自社技術を活用した±0.02mmの切削加工で高精度加工を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
難削材加工技術 超精密加工技術 精密組立技術
積み重ねた技術力で60年。高精度部品・特殊チャックの設計、製作は弊社にお任せ下さい。弊社では、精密加工技術と電子技術の組合せによる「 設計～加工～組立～調整」までの一貫生産ができます。 また、多品種少量生産を得意としていますので、ご相談ください。 また詳細につきましては企業HPをご覧ください。 https://daiya.co.jp/
未来と技術にチャレンジ
高林製作所は、油圧機器部品や航空機部品、建設機械部品などを製造しています。0.1?m設定のCNC旋削・CNC研削による超精密加工を得意とし、加工から組立、そして必要に応じた性能・作動検査まで一貫して行えるのが強みです。航空宇宙分野においては、非破壊検査機やショットピーニング設備も完備しており、アクチュエーターの組立や性能検査も可能です。高品質な製品を通じて、未来の技術に挑戦し続けています。
目標設定と行動計画をマッチさせた物づくり 情報の先取りで生かすミクロの生産技術
株式会社永井鉄工所は、産業機械・繊維機械・建設機械部品メーカー向けに、機械加工部品や各種精密部品を製造しています。NC旋盤、MC、卓上旋盤による精密加工を得意とし、鉄、ステンレス、真鍮、樹脂、アルミなど多様な材質に対応。製作数は1個の多品種少量生産から10万個の量産まで幅広く対応しており、ミクロの生産技術と情報収集力を活かした「物づくり」で、お客様のニーズに応えています。
