更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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一社購買◆材料手配から加工、溶接、表面処理まで一貫した製造による品質保証、短納期、コスト削減をご提供！
板金加工品 材質：鉄 寸法：400ｘ400ｘ700ｍｍ 3D/2Dレーザー加工、溶接加工などさまざまな精密加工を得意とし、 小物・薄物の板金加工から大型製缶加工まで幅広くお客様のニーズにお応えします。 また、溶接工場・塗装ブースも併設されているため、材料手配から、加工、溶接、塗装まで 一貫した製造による品質保証、短納期、コスト削減をお客様へご提供いたします。 数量は単品加工から量産まで承ります。 加工のご相談など試作段階でもお気軽にお問い合わせください。 【加工分類(一部)】 ■ベンダー加工(油圧) ■CO2溶接 ■スポット溶接 ■TIG溶接(アルゴン溶接) ■プラズマ溶接 ■アーク溶接 ■口一付け ■製缶加工 ■精密板金加工 ■板金試作品製造 ◆メール・お電話でのお問い合わせはこちら MAIL：info@fujikiko.biz TEL：0248-54-1123（本社代表）
精密板金・特殊金属加工は、当社にお任せ下さい
有限会社野島製作所は、超精密板金を専門とする会社です。 主にSPCC製品やMO製品、銅製品、真鍮製品などを 取り扱っております。 鉄・ステンレス・銅・真鍮・アルミニウム・ニッケル・チタン・ コバール・モリブデン他、どんな材質でもご相談ください。 【業務内容】 ■精密板金加工・溶接加工 ■組立加工・スポット加工 ■電気部品のプレス加工・切断加工 ■機械加工部品・リード線の加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅な作業時間の短縮に成功！短納期の精密板金加工でお困りでしたら是非ご相談ください
工程を削減することで短納期を実現した精密板金部品の事例をご紹介いたします。 この製品には、ピッチや穴径などの要所に「±0.02」という厳しい公差の 指示がありました。厳しい公差があるにもかかわらず、300ヶを5日で 納品してほしいとのご要望だったため、全体の作業時間をいかに削減するかに 焦点を当て、工程を構築していきました。 曲げの工程では、曲げながらカットできる特殊な型を製作し、加工することで、 大幅な作業時間の短縮に成功。 型はノウハウを含むためお見せできないのが残念ですが、今回製作した型は 豊富な経験と技術力の結晶です。 【概要】 ■材質：SUS304 ■サイズ：6×40×15mm ■板厚：t0.4 ■精度：±0.02 ■数量：300 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常に早く、安く加工できる方法を追及！60個を7日で完成させることができた事例
同形状の曲げが連なる細長い製品の事例をご紹介いたします。 外形が25x250mmと細長く、変形につながる要素が多い製品です。 ブランクカットでは熱影響の少ないファイバーレーザー加工機を使用し、 さらに熱がこもらないよう切断順序を考慮して加工しました。 今回は3箇所同時に曲げることを優先し、かつ簡易金型を起こさない方法を選択。 標準の曲げ型でテスト加工を行い、結果を反映させる手順となります。 この地道な作業により、サイズの大きな簡易金型を起こすよりも製作日数を 短縮することができます。 【概要】 ■材質：EGC-QS1(SECC) ■サイズ：10x25x250mm ■板厚：t1.6 ■精度：±0.2 ■数量：60 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまなお客様のご要望に素早く対応できるようにしております。
協和製工株式会社は、明石海峡大橋を眺望できる高台に位置し、良き環境で恵まれた場所にあります。 精密板金・製缶加工及び医療器具製造メーカーとして、少量多品種の時代にマッチした高品質な加工を目指し、ユーザーニーズに合った製品作りをモットーに日々努力しています。 最新設備を備えた工場では、さまざまなお客様のご要望に素早く対応できるようにしております。 省力化・コストダウン等の合理化推進をはかり、原材料から製品の品質チェックに至るまでをしっかり管理しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々な種類の処理にも対応！加工を終えた後には、協力工場で電解研磨を行っています
SUS304CSP-1/2Hで製作した薄板グリップの事例をご紹介します。 1つ目のポイントは、曲げ箇所にスリットがあること。曲げ位置と穴の 距離が近いと、曲げ時に変形してしまいますが、逃がしを設けることで 変形を防ぐことができます。 また、2つ目のポイントは、4箇所のH8の公差穴で、レーザー加工では、 嵌め合い公差の高精度加工は難しいため、当社ではこの穴を リーマ加工で仕上げることで精度を確保しております。 【概要】 ■材質：SUS304-1/2H ■サイズ：30×60×12mm ■板厚：t1.2 ■精度：±0.025 ■数量：40 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚1.0mm以下の銅の薄板加工も得意！ブランクはファイバーレーザーで加工！
薄板板金加工.comが製作した純銅のコイルの事例をご紹介します。 この製品は、U曲げの間隔が2mmと非常に狭く、メーカー標準仕様の金型では 曲げることができません。形状的にねじれやすく、スプリングバックで 先端が開いてしまうため、精度の確保が難しい製品でした。 当社では、専用の金型を内製して加工し、工法にも工夫をすることで、 U曲げ後の平行度「0.1」の公差を満足しています。 高精度な精密板金加工も、是非ご相談ください。 【概要】 ■材質：C1100P-1/2H ■サイズ：50×50×6mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：120 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dモデルを板金データに変換。試作から量産までワンストップでお応えします。
株式会社ミューテクノは、“ものづくり”の知恵と高度な技術で、世界に誇れる日本の工業界に貢献します。 製造業に携わる者として、その精神を第一と考え、大陸へ大陸への風潮に頑なに逆らい、諸先輩たちが作り上げてきた、かつての日本の“ものづくり”の一端を、この日本で担い続けていきたいと考えています。 荒波は続くと思いますが、「製造業はサービス業である」という信念を貫徹していく所存です。 【事業内容】 ○精密板金(精密板金加工・プレス金型加工) ○プレス金型製作・プレス加工 ○配電盤・表示版・特殊照明機器・照明設備の設計・製造並びに販売 ○上記の機器の設備工事並びに保守・管理 ○上記に付帯する一切の業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
先進の精密システム。多彩な加工設備と技術でフレキシブルに対応。
コンピュータに限らず、あらゆる工業分野で進むダウンサイジングへの流れ。そこで求められるのが、ミクロン単位の精密加工技術です。滋賀産業では、NCターレットパンチ・レーザー複合マシーンなど先進のハイテクシステムをいち早く導入、コンピューター制御による自動化ラインを構築し、24時間体制でもって超精密加工に新局面を切り拓きました。また、蓄積された技術で新素材加工にもチャレンジ、クオリティへの新たな信頼を築いています。プレスからベンダー、溶接、組立てまでに至る幅広い加工設備と磨かれた技術が、それぞれ有機的に結合し、あらゆるニーズに的確にお応えします。最新鋭の設備機器、効率的な生産システムも、これを生かすのは、やはり「人」の英知と情熱、社員ひとりひとりの個性と能力が発揮できる職場環境づくりも、滋賀産業株式会の誇りの一つです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
試作・開発・加工・組立まで一貫対応！有限会社今井工業所の事業紹介
有限会社今井工業所は、医療機器・自動車関連・電源装置等の部品の 製造を主とした、広い分野にわたっての精密板金加工業です。 試作板金・曲げ加工・溶接全般・金型・プレス加工に取り組み、 協力会社と連携し表面処理(塗装・鍍金・アルマイト)まで請け負うことが 可能。 1個の試作品製から特注品の製作まで、柔軟に迅速に対応いたします。 【業務内容】 ■医療機器・自動車関連・電源装置等の部品の製造を主とした、 広い分野にわたっての精密板金加工業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスやアルミを使った板金部品・板金ケースが得意です！
株式会社小野製作所は、かゆいところに手が届く身近な板金屋です。 国家認定の機械板金技能士でもある板金職人が、メンテナンスの 行き届いた、先進の板金設備を使い、丁寧な製品作りに励んでおります。 また板金加工以外にも塗装・シルク印刷・各種メッキ・研磨などの 表面処理や、板金に付随する機械加工部品やゴム・樹脂部品まで ワンストップでお任せいただけます。 【特長】 ■機械板金技能士(国家認定)1級1名、2級2名を中心に活躍 ■社員の資格取得を会社としてバックアップ ■単能工ではなく、多能工を育成、図面の展開・CAD/CAM・抜き・ 曲げ・溶接まで一人でこなす職人を育成 ■加工内容によって、1ケ流しのセル(屋台)生産も、中量産向けの ライン生産も、自在に対応 ■長年以上に渡る経験から、板金製作にかかわるノウハウを保持 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
精密板金加工という「モノづくり」を通じて、社会に貢献します。
株式会社三洋工事は、1973年（昭和48年）4月に溶鉱炉の製造・メンテナンスを主業務として創業しましたが、鉄鋼業界の環境変化により1988年（昭和63年）に精密板金加工という製造業に業種転換を図り現在に至っております。社員全員が「品質第一主義」に徹し、心のかよった製品づくりを通して顧客ニーズを満たすことを目的とし2002年5月にISO9001品質マネジメントシステムの認証を取得し、又企業としての社会的責任を果たす為に2008年3月に同14001環境マネジメントシステムの認証を取得しました。顧客の期待とニーズは常に変化するものであり、当社はこの変化に対し、製品やプロセスを継続的に改善して顧客の期待に応えなければなりません。又今日、環境問題への取組みなくして企業経営は成り立たないと考えております。人材教育を最優先に捉え更なる品質向上と地球環境保全を目指し、社員一丸となり社会と業界の発展に寄与したいと考えております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
愛情と気力をモットーにお客様に喜んで頂ける製品づくりを行っております。
株式会社アイキは創業以来、お客様の喜びを追求しお客様の気持ちを深く考えお客様第一主義としてモノづくりを続けてきました。 また、お客様のご依頼に応えるには優れた人材の育成と輩出を大切にし、人づくりはモノづくりをモットーに社員一丸となり日々、努力を惜しまず精進しています。 その結果、あらゆるご依頼にも高品質で高精度かつ、スピーディに対応し、品質を落とすことなく工数削減による高いコストパフォーマンスを実現しています。 【事業内容】 ○試作、精密板金、金型設計(製作) ○マシニング加工、ワイヤー加工 ○レーザー加工、曲げ加工、絞り加工 など 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【精密板金加工の駆け込み寺】「人と人とのつながり」を活かした幅広い加工領域で、お客様の「ものづくり」に対応します。
東海進研は精密板金加工会社です。 品質向上とコストダウンなどを目的としたVA・VEご提案をし、 お客様に寄りそった加工提案をお届けします。 【主な加工材料】 鉄：SPCC/SPHC/SECC ステン：SUS304/SUS430 アルミ：A5052P/A1100 【充実した協力工場】 溶接：アルミ・チタン溶接/高精度レーザー溶接 処理：塗装/メッキ/アルマイト/シルク印刷 加工：マシニング加工/樹脂加工/大型板金/パイプ加工 【ここがポイント！】 ■VA・VE提案 製品加工の提案によって品質の向上とコストダウンを実現。 ■全国対応 見積依頼は全国から受付中。 ■加工数量 試作品、量産品に限らず単発品や小ロット品にも対応。 ■精密板金加工に限らない加工分野 精密板金加工に限らず、協力工場と連携してワンストップ対応。 ■即日見積対応 見積依頼は常に短納期対応します。内容次第では即日回答も可能！ ものづくりで悩んでいるご担当者様、是非一度お問い合わせくだい。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にご連絡ください！
【短納期】組立まで自社完結。24時間以内にお届けします。
株式会社タシロは、レーザー加工、マシニングセンター及びワイヤー加工 などの複合加工を得意とし、幅広い事業分野でサービスを展開している 会社です。 精密板金・切削・溶接・表面処理・組立を社内一貫生産にすることで、 高品質・短納期・低コストを実現。 パワフルな生産設備があり、大型製品も得意にしています。 ＜当社製造実績＞ ・浮桟橋のフレーム ・航空部品 ・船舶用熱交換器の部品 ・新幹線の床板 など ※詳しくは資料ダウンロードをいただくか、お気軽にお問い合わせください。
