更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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各フロアでピッキングされた商品の荷合わせ作業を自動化！約4倍の効率アップを実現
サンコーインダストリー株式会社 東大阪物流センター様へ導入した 物流システムの事例をご紹介いたします。 同社では、各フロアでピッキングが終了してもコンテナを集約の荷合わせフロアに 搬送できず、各フロアで順番待ちコンテナの滞留が発生していました。 そこで一時待機と順立て出庫を1台で行うロータリーラックを導入し、 煩雑な荷合わせ作業を自動化し、ボトルネックを解消することが出来ました。 【事例概要】 ■問題点 ・ピッキングが終了してもコンテナを集約の荷合わせフロアに搬送できない ・各フロアで順番待ちコンテナの滞留が発生 ■結果 ・生産性は4倍までアップ ・受注量が2割増えても作業終了時間は1時間早まった ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内物流の効率化に着手、将来の増産に向けた体制へ！部品の保管面積が半分に縮小した事例
住友重機械イオンテクノロジー株式会社様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しく、 生産効率を高める方法として部品供給の工程に着目。15、000種類にも及ぶ 部品の入出庫作業効率向上を目的に「ロータリーラックH」を導入しました。 導入後は部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小、 作業者の手元に部品を供給するGTP(Goods To Person)の運用で、 ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮されました。 【事例概要】 ■課題：従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しい ■効果 ・部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小 ・ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮 ・誤ピックも減少し、フリーロケーションでの在庫管理を行うことで、 人手によるロケーション管理の負担も軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
倉庫に求められる正確な在庫の管理・整理・仕分けを実現します
当社は、自動倉庫だけではなく、業務効率向上・人員削減・在庫適正化・ 作業品質向上を中心とした、高効率な物流システムを実現します。 さまざまな安全機能・完璧に近いサービス体制でお客様をサポートいたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■Rack SorterP パレット、パレテーナ ■Rack SorterB バケット、専用トレー ■地震検知によるクレーン自動停止機能 ■荷物落下防止金具 ・プレヴェーション・バー PB-I ・パレットホルダー PH-5S-2A ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
T3Systemは自社開発の自動倉庫、AGV、ロボットアーム、 サーバー、生産監視モニタを標準化したオリジナル自動システムです。
自動倉庫、AGV、ロボットアームを標準化しシステムを統合、 自動化のファーストステップに好適、 自動化工程の変化に柔軟に対応が可能です。 【特長】 ■設備導入、システム化の手間を排除 ■全ての工程を一括自動化 ■台数を増やすことで自動化工程の拡張に柔軟に対応 ■初期費用を抑えて導入が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
