更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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小型低床・リフトアップ・追従・防水！導入が難しかった狭い通路でのカゴ車搬送等が可能に！
当社で取り扱っている『AMR-180』についてご紹介いたします。 低床設計のため、 既存の手動搬送機材の下に設置でき、お使いの搬送機材を 自律走行が可能な自動搬送ロボットとして運用することが可能です。 誘導用ガイドの設置が不要のためスモールスタートが可能であり、 利用状況の変更にも柔軟に対応でき、低コストでの導入が可能です。 導入が難しかった狭い通路でのカゴ車搬送等が可能で、 物流倉庫や、食品工場、工場のマテハンなど、さまざまなシーンで お使いいただくことができます。 【特長】 ■防水対応 ■超低床 ■リフトアップ ■小型 ■MAXロード ■カスタム自在 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】頻繁に段取り替えや工程の変更がある生産現場でも簡単に搬送を再開！
自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド（テープ）なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 レイアウト変更や工程変更が頻繁にある現場の搬送 【導入効果】 レイアウト変更や工程変更が頻繁にある現場にAGV を使用する場合、 磁気テープなどの誘導体をそのたびに貼り替えする必要があったが、 AMRを導入することで環境地図を再作成し、目的地を再設定する だけで、簡単に新しい現場で搬送を再開！ 従来は時間がかかっていた搬送再開までの手間の削減に成功！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場の自動化と省人化に貢献するAMR・AGVとは？それぞれの特徴やメリットの違いを分かりやすく解説
物流や製造業の現場では、作業効率化と人手不足の解決が大きな課題となっています。 そんな中、注目されているのが「AMR（自律走行搬送ロボット）」と 「AGV（無人搬送車）」を活用した工場・倉庫の自動化です。 本資料は、製造現場を取り巻く現状をはじめ、AMRとAGVの特徴や それぞれのメリットの違いなどを分かりやすく解説した基礎知識資料です。 工場・倉庫の自動化を検討する際に、ぜひご一読ください。 詳しい内容は“PDFダウンロード”よりすぐにご覧いただけます。 【掲載内容（一部）】 ■製造現場を取り巻く状況 ■ロボット・自動機も万能ではない？ ■自動搬送機の種類 ■AGV（無人搬送車）、AMR（自律走行搬送ロボット）とは？ ※＜カタログをダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。 2025年10月発売、可搬重量300kgの自動搬送ロボット『AspinaAMR300』のカタログもご覧いただけます。
家具認識センサーやドッキングユニット、LEDリングなども搭載しております！
当社で取り扱っているAMR（自律走行搬送ロボット）『カチャカプロ』の製品スペックについてご紹介いたします。 家具のドッキング位置を検出する「家具認識センサー」や、家具と連結して パワフルに運ぶ「ドッキングユニット」などを搭載。 その他に、光で状態を知らせる「LEDリング」や画像認識のための情報を 取得する「フロントカメラ」なども備わっております。 【仕様(一部)】 ■本体寸法：幅240mm×奥行387mm×高さ124mm ■本体重量：12.2kg ■最大速度 ・棚非引率時：0.8m/s ・棚搭載時：0.5m/s ■最大モータトルク：2Nm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AGV(無人搬送車)とAMR(自律走行搬送ロボット)の走行方式、障害物対応、価格、導入の難度、稼働場所の難度について解説！
AGVとAMRを比べると、一般的にはAMRの方が機能的には高付加価値ですが、 高額という点がデメリットとしてあげられます。 AGVは、価格が比較的に低価格で、磁気テープや二次元コード等の敷設が必要なため導入が難しいです。 AMRは、価格が比較的に高額で、ロボット単体で稼働し、施設側の改修が不要のため容易に導入できます。 AGV・AMRの主だった特長比較表についての詳細は、掲載カタログより確認できます。是非、ご一読ください。 【概要(抜粋)】 ■AGV(無人搬送車) ・走行方式：誘導走行 ・障害物対応：基本的には停止 ■AMR(自律走行搬送ロボット) ・走行方式：自律走行 ・障害物対応：障害物を回避した経路を再計画 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足対策に自律搬送ロボットをご検討ください！生産技術ご担当者様、DXご担当者様のAMR導入検討時のお悩みを解説しております！
AMR検討中ユーザーのよくあるお悩みについてご紹介いたします。 今後、本格化する人手不足への対策準備、生産性向上のための手段の 一つとして、AMRを検討している方は多いと認識しておりますが、 そのお悩みとして、安くて、簡単に導入ができるAMRがないかなどが ございます。 詳しくは、掲載資料より確認できます。是非、ご一読ください。 【よくあるお悩み】 ■今後本格化する人手不足や、生産性向上のために対策を 打たないといけない ■搬送業務を代替するAMRは、その解決策となりうるが、 コストが高額のため、投資回収に時間がかかる ■安くて、簡単に導入ができるAMRがないか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】人や障害物を認識して自動的に回避しながら、目的地への走行を実現！
自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド（テープ）なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 人が作業するエリアでの搬送 【導入効果】 多くの AGV は搬送エリアを人の作業エリアと明確に分けて運用する必要があるが、 AMRは人や障害物を認識して自動的に回避しながら、走行し目的地へ向かうことができるため、 導入によって人が作業・往来があるエリアの搬送の自動化、人が作業している近くへの搬送を実現。 従来から抱えていた製造現場の人手不足問題の解消とコスト削減に成功！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
AGVで変える、現場の省人化・見える化・安定稼働。
本AGVソリューションは、AGV×WCS×システム連携によって搬送の「自動化」「省人化」「見える化」を一括で実現。 現場ごとに異なるライン構成や工程に合わせて、AGVの走行ルートや制御方式を柔軟にカスタマイズできます。 指示出しから在庫把握、誤搬送対策、PLC・MESとの連携まで、“本当に使える”AGVシステムをご提供。 導入から運用までを一貫サポートし、AGV導入後の安定稼働と効果定着を支援します。 【特徴】 ・AGV×WCSによる高精度かつ柔軟なルート制御 ・AGVによる搬送指示・積載ズレ・異常時対応も現場仕様で対応 ・上位システム（PLC／MES）やWebAPIとのリアルタイム連携 ・タブレットからAGVの稼働状況を見える化＆即時制御 ・納入後のAGV運用最適化支援（モード切替・教育・チューニング） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【搬送ロボットで省人化を実現】作業者の1ヶ月あたりの移動時間を約30時間も削減！AMRが検査場まで樹脂部品を運搬
当社で取り扱っているAMR（自律走行搬送ロボット）の『カチャカプロ』を樹脂部品工場様へ導入した事例をご紹介いたします。 概要は、「樹脂成形部品を検査場まで搬送」「ワーク重量は1kg程度」と いった内容で、課題は他社AMRは高額すぎて投資回収期間が 長すぎることでした。 導入後は、従来必要だった作業者の1ヶ月あたりの移動時間を 約30hの削減することができました。 【事例概要】 ■課題 ・他社AMRは高額すぎて投資回収期間が長すぎる ■導入効果 ・作業者の1ヶ月あたりの移動時間約30hの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
