更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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抜き、曲げ、絞りのプレス加工全般サービス！材質や形状に合わせた加工を約50年の経験で対応します。
当社は、金属プレス加工全般を行っております。 プレス加工には基本的に大きく分類すると、抜き、曲げ、絞りという 加工があります。 その部品に合わせた加工技術をつ使い加工していきますが、 材質や形状によって加工工程を変化させていくのがその会社の ノウハウともいえるのかもしれません。 【プレス加工種類】 ■曲げ加工 ■絞り加工 ■抜き加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な金属プレス加工により、自動車の重要な機能部品を製造するメーカー
当社の生産品目は、主力である自動車部品をはじめ家庭用機器や 産業用機器の部品など多岐に渡ります。 直接は余り人の目に触れることのない製品がほとんどですが、 これらのパーツは各製品の機能上とても重要なものばかりなのです。 年々多機能になっていく自動車に要求される部品も同時にその精度や 複雑さを増しており、私達はそうしたお客様のご要望にお応えできるように、 さらに難しい課題の解決に取り組んでいます。 【技術的な特長】 ■冷間鍛造プレスを利用した厚板加工、潰し加工、シェービング加工 ■複雑形状を実現する薄板鋼板加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
充実した設備と蓄積されたノウハウ・技術力であらゆるニーズにお応えします
当社は、主に自動車用部品、家電用部品等の金属プレス加工部品の 製造を行っております。 千葉工場を生産拠点とし、高品質・低コストのプレス製品作製に励んでおります。 お客様の声を第一にご満足いただけるよう誠心誠意、対応させて いただきますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■自動車部品及び弱電部品の金属プレス加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
自動車電装部品・接点部品など金型のことなら当社にお任せください！
当社では、自動車の電装部品を中心に、金型からプレス加工までを 行っております。 メイン業務は金型製作、殆どが売り型ですが、100%現場に喜んで頂ける 金型造りをしています。 【取扱品目】 ■自動車電装部品 ■接点部品 ■メモリー関係部品 ■カメラ関係部品 ■複合金型 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
ISO9001/14001：2015認証取得！薄板板金加工なら当社におまかせ
当社では、薄板を材料とした板金加工、プレス加工を行っております。 プレス間搬送装置に6軸ロボットを使用し、生産性の向上と品質の向上を 実現しました。 また、コスト面においてもお客様のニーズにお応えする事が可能です。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
多様化するニーズに応えるためあらゆる分野の製品づくりに取り組んでいます
当社は、デザイン・インから参画し、1個作りから量産まで一貫体制で お客様にお応えいたします。 創業当時以来、家電製品のパーツを中心とした金属プレス加工を 行ってきました。現在当社は、高精度が要求される家電分野で培われた 技術力を活かせる新しい可能性を追求しています。 そして自動車部品・建材などを始めとする新分野の開拓。 既存の分野にとらわれず、常に新しい可能性を求めて成長を続け、 さらに多様化するニーズに応えるフィールド作りに取組んでいます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
単品の試作から量産まで、さまざまなご注文にお答えいたします！
当社では、金属プレスをメインに金属加工全般を行っております。 材質は鉄、ステンレス、アルミ、真鍮が主ですが、他のものにも対応可能。 板厚は材質と形状にもよりますが、0.1ミリから9ミリ程度まで可能です。 1個から量産まで、難しい金属製品全般など、是非お問合せください。 【製品例】 ■医療廃棄物処理容器（20L）用足踏開閉式スタンド（静音タイプ） ■医療廃棄物処理容器（45L）用 足踏開閉式スタンド（静音タイプ） ■アウトドア用ガス器具 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
金型設計から組立てまで一貫対応！試作段階からの共同開発も当社におまかせ！
当社では、金型設計・製作からプレス加工、溶接加工・組立てまで一貫して ご提供しております。 全ての工程を行えるがこそ、加工方法・品質・コストにおいて適切な ご提案が可能。 また、最近は試作段階からの加工検討など共同開発も増えています。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【保有設備（一部抜粋）】 ■プレス機械 ・L2G600 600t（単発）（コマツ） ・DSF-N2-3000 300t（サーボ）（アイダ） ・NS2-300(D) 300t（サーボ）（アイダ） ・MDE500L2 500t（単発）（福井） ・FT0-L50 500t（トランスファー）（アイダ） ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。
単発プレス加工から協働ロボットシステムの提案まで行っています！
当社では、西三河地域を拠点に、金属プレス加工を行っております。 プレス機は200T・150T・110T・80T・60T・35T・25Tの中型から 小型の単発プレス機を揃え、単発プレスでの加工が得意です。 また、プレス加工で工程数・ロット数にこだわらず、人だからこそ 可能な柔軟性、小規模の工場だからこそ可能な小回りを活かし、 「プレス加工屋」としての製品の製造、ものづくりを展開しています。 【保有設備(一部)】 ■プレス機(25t・35t・80t・110t・150t・200t) ■3Dスキャナ型三次元測定機 ■メタルソー 半自動切断機 ■メタルソー 手動切断機 ■ボール盤 専用機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多品種小ロット、単品試作加工が得意！様々な材料の加工ノウハウがあります
当社で行っている「金属プレス加工」についてご紹介いたします。 指に乗るような極小部品から両手で持てるサイズまでの角物部品・丸物部品を 得意としており、それ以上の大物品でも100社以上にわたる、ものづくり ネットワークで幅広く対応することが可能。 また、金属切削加工や、金型設計・製作も行っており、焼きいれ・ 各種メッキ処理・アルマイト・塗装など表面処理もお任せください。 【保有設備(一部)】 ■クランクプレス 15t～80t：計10台 ■油圧ベンダー SPH-30C ■油圧プレス機 10t ■サーボベンダー FMB-062：4台 ■複合旋盤 INTEGREX J-200 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社のタイ工場で試作から量産まで対応！前モデルの半分の期間での立ち上げ、コスト低減を達成した事例
当社が行った「車載製品の短期立ち上げ」のVA/VE事例について ご紹介いたします。 開発期間短縮による短納期立ち上げが必要でしたが、車載製品なので 評価期間を短縮することができないため、ものづくりの部分にかかる 期間を短縮。 また、過去の実績をふまえ発生しうる問題を予め想定し、対策を 実施したうえで日本本社とタイ工場が一体となりお客様と一緒に 短期間で品質を作りこみました。 【事例概要】 ■課題：開発期間短縮による短納期立ち上げが必要 ■効果：前モデルの半分の期間での立ち上げ、コスト低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
国内サプライヤーの提案！中間マージンや輸送費、棚卸金額の削減、リードタイム短縮
当社が行った「国外調達品のリードタイム・在庫削減」のVA/VE事例 についてご紹介いたします。 世界的な感染症の影響により、物流網の混乱やロックダウンで不安定な 供給が長らく続いておりましたが、お客様と協力して現調化活動を進め、 約半分のリードタイムで調達が可能となりました。 また、FFCに関しては折り曲げ加工を内製化し、輸送効率の改善も 実現しております。 【事例概要】 ■課題：輸入品のためにコスト高、リードタイムが長い、在庫が多い ■効果：中間マージンや輸送費、棚卸金額の削減、リードタイム短縮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
