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家電/OA機器から自動車部品などの中大物部品に対応。新製品開発のために小ロットから生産したい等、幅広いニーズにお応えします。
東海プレス工業株式会社は、主に自動車部品・OA機器・家電部品など精密部品の金属プレス加工・組立を行っております。コストダウン、効率化を考慮した加工方法・機械選定をご提案。 ”ニーズを先取りできる提案型ものつくり企業”、”信頼を得られる品質提供企業”をモットーに、川上（金型設計・製作）から川下（プレス加工からアッセンブリー） までの一貫体制で商品をご提供いたします。 【営業品目】 ■自動車部品・OA機器・家電部品などの金属プレス加工・組立 ■プレス金型の設計・製作 ■試作品ソフト対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
多種多様な製品を、小ロットから大量生産まで、一貫生産が可能です
株式会社千石では、顧客満足、信頼、安心のモノづくりで、 安定した製品供給を行っています。 板金加工を主体に取り扱い、自社での金型設計・製作からプレス加工、 溶接、塗装、組立まで一貫生産しているため、多品種小ロット品まで フレキシブルにお客様のご要望に応えることが可能です。 各工程ごとの細やかな品質保証活動、アフターサービス等にも 力を入れています。 【事業内容】 ■プレス加工 ■溶接加工 ■塗装加工 ■組立加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工・パイプ加工のことなら当社にお任せください！
丸山工業株式会社では、パイプ加工とプレス加工を社内で一貫して生産 しております。 プレス加工は現在80トン～300トンにて順送プレスを７ライン所有、 タンデム(単発)プレスも10トンクラス～200トンを所有しています。 パイプ加工はΦ6.35～Φ54程度のスチールパイプを中心に、切断、面取 り、端末バルジ・スプール・拡管・シボリ、曲げ加工等を扱っています。 また、パイプ加工とプレス加工を組み合わせた製品も各種取り扱っております。 【事業内容】 ■プレス加工 ■パイプ加工 ■溶接 ■金型製作 ■機械加工全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
板厚1.2mmのステンレス板の絞り加工です【株式会社小林製作所_新潟県加茂市】
詳細はダウンロードファイル内に記載しております
株式会社小林製作所は新潟県の加茂市と田上町にて、金属プレス加工・精密板金加工・溶接・組立・各種表面処理を行っております。
【弊社の強み】 ●製品開発のご支援から、部材手配、金属加工、溶接、表面処理、組立、検査、梱包、発送、在庫管理まで一貫生産でお手伝い ●試作などの小ロットから年間100万ショット以上の大きなロットまでご対応いたします。 ●ISO9001を生産管理の軸とした、納期と品質安定の徹底 ●安全を第一に考え、生産性向上と安定品質を目的としたＱＣサークル活動と５Ｓ活動を全社で推進 ●社員の平均年齢が40歳未満！ベテランからフレッシュな人材が御社のお困りをサポート ISO9001:2015／ISO14001:2015を認証取得しています。 弊社保有設備の一部を下記URLよりご確認いただけます。 https://www.instagram.com/kobayashiseisakusho/
鉄・ステンレス・アルミの加工事例を全18点掲載。レーザー・パンチ加工、TIG溶接など幅広く収録
本資料は、金属プレス加工や精密板金加工、溶接・組立を行う 当社が手掛けた全18点の加工事例をピックアップして紹介した事例集です。 当社が保有するレーザー・パンチ加工、TIG溶接などの 高い技術力が分かる内容になっています。 【掲載内容（抜粋）】 ■シャーシ（レーザー・パンチ加工、ベンド加工、外注にて表面処理） ■フレーム（レーザー・パンチ加工、ベンド加工、TIG溶接、外注にて表面処理） ■液晶テレビ取付板（レーザー・パンチ加工、ベンド加工） ■設備外装カバー（レーザー・パンチ加工、ベンド加工、CO2溶接、外注にて表面処理） ■調理設備部品（レーザー・パンチ加工） ■金属部品（レーザー・パンチ加工、ベンド加工、TIG溶接） ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いただけます。
自社内一貫生産でお客様のニーズに合わせた提案をいたします！
株式会社中部テクノでは、主に精密金属プレス加工、金属プレス金型の 設計・製作などを行っております。 プレス加工設備をはじめ、竪型射出成形設備、金型加工設備など 加工設備も充実しております。 精密インサート成形部品はプレス金型・加工・樹脂成形まで自社内で 一貫生産が可能。 精密プレス部品については、試作から量産までお客様のニーズに合わせ 提案しております。 【営業品目】 ■精密金属プレス加工 ■金属プレス金型の設計・製作 ■サブ組立加工 ■精密インサート成形部品・金型製作・テーピング加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス時のダレやバリを極限まで抑えた加工が可能！より良い製品品質の追求に努めております
SUS材のプレス加工の加工事例をご紹介します。 SUS単体（t0.05～0.1程度）や、SUSと粘着材の複合体を、小型高速プレス機にて プレス時のダレやバリを極限まで抑えた加工が可能。 SUSと粘着材とのオフセット距離を任意でコントロールすることもでき、 様々な顧客ニーズへの対応も致しております。 また、プレス加工を行った断面をマイクロスコープで拡大観察を行うことにより、 量産製品の安定した品質確認や異常の素早い察知を可能としており、その結果を 傾向の分析や改善へと繋げ、より良い製品品質の追求に努めております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成型品、文字板のビス止め、パッキン貼りなど！組立作業やくもり止め加工も行っています
株式会社小千谷精工は、金属プレス加工および通信機器、自動車関連等の 部品組立の製造拠点として、品質の提供により豊かな価値を創造し、 「社会地球環境保全」への貢献を目指します。 本社工場では、創業時から培った技術、ノウハウを活かしながら、 金属プレス金型の設計・製作、金属プレス部品の製造を行っています。 梱包、物流までの一貫対応による低コスト化が可能ですので、 まずはお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■プレス加工 ■NC板金加工 ■スクリーン印刷 ■各種組立 ■シートプレス ■金型製作 ■液晶モジュール検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス加工は、順送プレス・単発プレス・曲げ加工など幅広く承ります。
当社はS45年、大阪市平野区で金属プレス加工業として創業しました。 弱電部品からスタートし、時代と共に数々製品作りに携わってまいりました。 金型の設計から製作、各種金属プレス、単発、順送加工での製作。又、プレスにまつわる2次加工も一貫して承っています。 【アルミ絞り加工編概要】 ・LEDダウンライト ・照明器具 ・金属バットのグリップ ・反射板 詳しくは事例資料をダウンロードして下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。
金属プレス加工ならタカモリへ
株式会社タカモリは、金属プレス加工を専門とする超精密金属プレス会社です。 優れた金型技術を基盤に、絶えず先進的な設備を導入し、さまざまな分野の お客様に先進の技術をご提供いたします。 【サービス/製品】 ◆量産加工 ◆金型製作 ◆ローターケース(ヨーク等) ◆金属プレス金型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
超高速プレス機で量産に対応
株式会社タカモリの『量産加工』について紹介します ◆試作から量産への対応可能 ◆納期を守る設計で安定した供給 ◆高速プレスによる大量生産 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください
必要なものを、必要なとき、必要なだけ！調達から完成まで一貫生産
株式会社神善は確かな技術と生産設備、そしてものづくりへの真摯な姿勢で 製品づくりに取り組んでおり、フォークリフトの部品における金属プレス加工、 レーザー板金加工を行っております。 また、当社製品は品質マネジメントを計画的、効率的に運用して、 顧客様の信頼と満足を得る製品をご提供。 さまざまな物流をサポートするフォークリフト。 これを支える製品づくりにつとめています。 【営業種目】 ■金属プレス加工 ■レーザ板金加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「誠実と和」社訓の第一に掲げるこの一節が私たちの基本精神であり、接する全ての人々に対する心のあり方です
株式会社齋鐵で行っている“SDGsの取り組み”についてご紹介します。 再生可能エネルギーを利用しており、広い工場の屋根を利用し、自家消費型の 太陽光発電システムを設置し発電エネルギーを工場の電力として活用。 また、2006年よりフィリピン人技能実習生の受け入れ等を行っています。 当社は、顧客第一優先の徹底、全従業員の品質保証活動への参加に 取り組んでいます。 【SDGsでの達成のために設定した目標】 ■3.健康と福祉 ■7.エネルギー ■8.働きがい経済成長 ■11.持続可能な都市 ■13.気候変動 ■17.パートナーシップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様との共同プロジェクトでプレス化！コスト低減を達成した事例
当社が行った「ダイカストのプレス置き換え」のVA/VE事例について ご紹介いたします。 ダイカスト製ECUカバーのコストが高いという課題があり、お客様との共同 プロジェクトを立ち上げ、ダイカストからプレスへの工法変更を検討。 形状の成立性の検証や、接着剤組立の強度を保証するための専用洗浄機導入など 工法変更に伴う様々な課題を解決し、プレス化によるコスト低減を達成。 また、金型の更新回数がこれまでの10分の1になったことでランニング コストの低減に繋がりました。 【事例概要】 ■課題：ダイカスト製ECUカバーのコストが高い ■効果：コスト低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
パッキン無しで防水要求を満たせるよう接合部分の形状をお客様と共に開発！
当社が行った「パッキンレス」のVA/VE事例についてご紹介いたします。 コストダウンのため、従来使われていたパッキンが無くても浸水を防止 できる機構をお客様と検討し、板金の平面度や樹脂との嵌合においての 調整を重ね、防水要求を満たすことができました。 初期流動段階でのハイボリュームテストや抜き取りのリーク試験により 品質を保証しています。 【事例概要】 ■課題：キーレスレシーバーのパッキンを無くし、コスト低減したい ■効果：樹脂・板金のみで防水性実現、コスト低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
より良いものを、より良く！技術力で試作から量産までお客様の要求に応えるプレス加工へ
常に豊かな発想と確かな技術力でより良い「ものづくり」を目指すチトセは、 長年のノウハウから「品質マネジメントシステム」を構築しました。 厳格な管理体制のもと、より高品位なものづくりに、技術開発力とスピードで お客様への信頼にお応えします。 また、社員全体の環境への意識を高め、ひとりひとりの配慮が伴った事業活動を 通して、ものづくりと環境の調和を図っていきたいと考えております。 【営業品目】 ■金属プレス加工 ・金型設計製作/プレス加工/板金加工 ■無酸化炉中ろう付け ・銅ろう付け/ニッケルろう付け/銀ろう付け/その他 ■無酸化熱処理 ・光輝焼鈍/固溶化処理/時効硬化処理/シンダリング/その他 ■組立加工 ・ソルダリング/スポット溶接/ハイスピンかしめ/TIG溶接等 ■無線電子機器設計製造 ・無線センサー（温度・湿度・照度・CO2） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ひっつけることは当社におまかせ。ものづくりのさらなる限界に挑戦していきます
チトセ工業株式会社では、金属プレス加工をはじめ、無酸化熱処理や、 無線電子機器設計製造を承っております。 商品ライフサイクルの短期化に伴い多品種少量生産へのニーズが強まる中、 当社は社内通貫コンカレントエンジニアリングによる製品の早期立ち上げに 貢献。また、自社開発のショットセンサを用いて生産性の見える化システムを 構築しました。 高い技術力と管理力を武器に、ものづくりのさらなる限界に挑戦していきます。 【営業品目】 ■金属プレス加工 ■無酸化熱処理 ■無線電子機器設計製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見積り～納品までスピードをもって対応！知識・知恵・技術が創る精密な加工をご提供
株式会社トミテックでは『金属プレス加工』を承っております。 図面・寸法・製造方法など、1959年創業から築いた知識・知恵・技術を 身に付けた専任担当者がご提案。公差の正確性・厳しい品質チェックを行い、 品質の安定と安心をお約束します。 厚み0.05mm～2mmの精度の高い金属プレス部品の問題解決は当社にお任せ下さい。 【当社が信頼される理由(一部)】 ■スピード ・最短7日で金型製作可能 ■提案力 ・切削をプレス化することで60％加工費ダウンも可能 ■安心感 ・大手メーカー様にも認められる充実した管理体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
冷鍛とプレス技術の複合化！安全弁と蓋板をプレス加工で一体成形
リチウムイオン電池蓋板のプレス化の開発事例についてご紹介いたします。 従来品では、安全弁を蓋板本体にレーザー溶接を行っていました。 開発品は、安全弁と蓋板をプレス加工で一体成形を実施。 また、コストは従来品が100に対して開発品は60となりました。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【開発の狙い】 ■新工法：冷鍛とプレス技術の複合化 ■低コスト化：加工法見直しによる工程短縮 ■新規性：一体加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
建設・自動車部品など金属部品の安心・安全・高品質・低価格・短納期を実現！
中国に自社工場を持つ大喜金属製作所の高品質でスピード対応・短納期ができるシステムを紹介しています。充実した設備で一貫生産を行い、さらに、ダブルチェック体制をとり中国価格で日本品質を提供しています。３Dにも対応しており、建築部品・自動車部品・液晶プラズマ部品などを扱っています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
フレームの反りやひずみの問題解決事例集！
「フレームで、反りやひずみがあるんですがなにかいい策はありますか？」という問題について。従来の方法では、金型を作り、試打後に反りやひずみの修正をしていました。そのため、金型修正費がかさんでいました。大喜金属製作所では、反りやひずみ修正解析ソフトを使用しています。図面の段階で、反りやひずみの補正が可能になりました。これにより製作シュミレーションができるようになり、従来のような金型修正するという費用はなくなりました。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
開発→試作→量産とスピーディーな一貫生産！高性能な設備により難加工にも対応！
従来は単発4工程での鍛造加工していたものを、コイル材から順送加工で ツバ部1.7に減肉及び高さ4.3に増肉。 順送加工に置き換えることにより、位置決め精度が良くなり品質(同心度)が 向上しました。また、従来プレスで抜いた板に切削したピンをカシメていたが、 プレス加工で1枚の板からピンを4本成型しプレス加工でピンの溝を加工できます。 金型、専用機も自社で製作しておりますので、難度の高い仕事も御相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス加工事例集。鍛造・精密せん断、三次元成型を順送加工で行います
『佐藤金属工業株式会社 金属プレス加工事例集』は、切削、研削等の機械加工、鋳造(ダイカスト・ロストワックス)、カシメ・溶接・組み立て等を順送プレス化で加工した製品の加工事例を掲載した事例集です。 高剛性・高精度プレス、サーボプレスを有することで、クランクプレスでは出来ない加工ができます。 【掲載事例】 ○試作加工 ○細穴加工 ○順送鍛造加工 ○三次元成型 ○精密せん断加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切削、研削等の機械加工、鋳造、カシメ・溶接・組み立てを順送プレス化！
創業以来金型の設計、製作を内製化しました。 開発→試作→量産とスピーディーな一貫生産が可能です。 また専用機も自社で設計、製作が可能です。 2001年より冷鍛順送加工に注力しております。 金型、専用機も自社で製作しておりますので、難度の高い仕事も御相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削、研削等の機械加工、鋳造、カシメ・溶接・組み立てを順送プレス化！
創業以来金型の設計、製作を内製化しました。 開発→試作→量産とスピーディーな一貫生産が可能です。 また専用機も自社で設計、製作が可能です。 2001年より冷鍛順送加工に注力しております。 金型、専用機も自社で製作しておりますので、難度の高い仕事も御相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
立ち上げスピードが速い！量産試作～量産プレス品加工までを行っています。
渡瀬金属工業所は量産試作（順送試作）～量産プレス品加工までを行っています。早く立ち上げれるので、お客様依頼の設計変更も、納期遅れることなく、柔軟に対応可能です。お困りのことがありましたら、悩んでいないで今すぐ連絡を！熟練のプロスタッフが、柔軟且つ親切丁寧に対応致します。 【特徴】 ○無駄な動きを一切排除 →金型UP、製品立上げが早い ○ベテラン技術者が設計段階より問題点熟知し設計 →トライ時問題が出にくい ○金型製作には、長年のノウハウの蓄積がある ○長年の経験と蓄積したデーター分析より最適工法を設計段階より指示 ○量産品初回製品出しまで2Wが可能（金型サンプル出し） ○初期段階より難しく問題でやすい工法、設計を回避 ○信頼関係で加工しているので問題が出にくい ○常にリスクが少なくなるように考えて提案 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
製品クオリティの高さが自慢！問題のおこりにくい金型をご提供します！
渡瀬金属工業所は量産試作（順送試作）～量産プレス品加工までを行っています。 順送金型の設計、製作から試作、量産プレス加工まで一貫生産で対応可能です。 そんな渡瀬金属工業所の「順送プレスサンプル」の一部をご紹介します。 【渡瀬金属工業所の特徴】 ■一貫生産で対応可能 ■高い製品クオリティー ■厳しい寸法への対応 ■スピーディーな対応 ■問題解決の素早さ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ご依頼は当社1社で完結！様々なニーズに応じた「ワンストップサービス」のご提供
株式会社タイヨーアクリスは、金型設計製作をはじめ、精密プレス加工品の 量産や自動機設計製作を行っている会社です。 時代の要求であるジャスト・イン・タイムにいち早く対処。 プレス技術を中心とした複合加工ラインや順送冷間鍛造ライン等のハード面、 さらに品質管理・生産管理システムのソフト面の両輪によりフレキシブルな ものづくり体制を確立しました。 『小型精密金属プレス部品』の生涯を全てお任せください。 【事業内容】 ■金型設計製作 ■精密プレス加工品の量産 ■自動機設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確かな技術力と自由な発想力！新しいライフスタイルを提案します。
有限会社北新工業は金属プレス加工をメインとし、社会に貢献できるものづくり企業として、技術の高度化に積極的に取り組んでおります。 海外に生産拠点を移す企業も多い中、北新工業では国内生産に徹することを理念とし、質の高い人材を育成し、独自のノウハウを蓄積してまいりました。 そうして積み重ねてきた技術力に加え、業界でも有数の充実度を誇る設備を備えることで、お客様のさまざまなご要望にスピード感をもって細やかに応えられる態勢を整えております。 量産品をはじめ、多品種・少量生産に対応できる機動力を持ち合わせているほか、いかなる加工条件にも対応できるよう、機械設置レイアウトにもこだわっております。 プレス加工から二次加工まで無駄なく一貫したスムーズな生産ラインで、日々、お客様のご期待以上のものをご提供するべく努めております。 【事業内容】 ○各種金属プレス加工・製造～仕上げまで ○二次加工 →タップ・カシメ・脱脂・CO2・スポット溶接・アルゴン溶接 ○取扱素材 →鉄・SUS・表面処理材・カラー鋼板・その他特殊鋼 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
