更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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パッキン無しで防水要求を満たせるよう接合部分の形状をお客様と共に開発！
当社が行った「パッキンレス」のVA/VE事例についてご紹介いたします。 コストダウンのため、従来使われていたパッキンが無くても浸水を防止 できる機構をお客様と検討し、板金の平面度や樹脂との嵌合においての 調整を重ね、防水要求を満たすことができました。 初期流動段階でのハイボリュームテストや抜き取りのリーク試験により 品質を保証しています。 【事例概要】 ■課題：キーレスレシーバーのパッキンを無くし、コスト低減したい ■効果：樹脂・板金のみで防水性実現、コスト低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
より良いものを、より良く！技術力で試作から量産までお客様の要求に応えるプレス加工へ
常に豊かな発想と確かな技術力でより良い「ものづくり」を目指すチトセは、 長年のノウハウから「品質マネジメントシステム」を構築しました。 厳格な管理体制のもと、より高品位なものづくりに、技術開発力とスピードで お客様への信頼にお応えします。 また、社員全体の環境への意識を高め、ひとりひとりの配慮が伴った事業活動を 通して、ものづくりと環境の調和を図っていきたいと考えております。 【営業品目】 ■金属プレス加工 ・金型設計製作/プレス加工/板金加工 ■無酸化炉中ろう付け ・銅ろう付け/ニッケルろう付け/銀ろう付け/その他 ■無酸化熱処理 ・光輝焼鈍/固溶化処理/時効硬化処理/シンダリング/その他 ■組立加工 ・ソルダリング/スポット溶接/ハイスピンかしめ/TIG溶接等 ■無線電子機器設計製造 ・無線センサー（温度・湿度・照度・CO2） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ひっつけることは当社におまかせ。ものづくりのさらなる限界に挑戦していきます
チトセ工業株式会社では、金属プレス加工をはじめ、無酸化熱処理や、 無線電子機器設計製造を承っております。 商品ライフサイクルの短期化に伴い多品種少量生産へのニーズが強まる中、 当社は社内通貫コンカレントエンジニアリングによる製品の早期立ち上げに 貢献。また、自社開発のショットセンサを用いて生産性の見える化システムを 構築しました。 高い技術力と管理力を武器に、ものづくりのさらなる限界に挑戦していきます。 【営業品目】 ■金属プレス加工 ■無酸化熱処理 ■無線電子機器設計製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見積り～納品までスピードをもって対応！知識・知恵・技術が創る精密な加工をご提供
株式会社トミテックでは『金属プレス加工』を承っております。 図面・寸法・製造方法など、1959年創業から築いた知識・知恵・技術を 身に付けた専任担当者がご提案。公差の正確性・厳しい品質チェックを行い、 品質の安定と安心をお約束します。 厚み0.05mm～2mmの精度の高い金属プレス部品の問題解決は当社にお任せ下さい。 【当社が信頼される理由(一部)】 ■スピード ・最短7日で金型製作可能 ■提案力 ・切削をプレス化することで60％加工費ダウンも可能 ■安心感 ・大手メーカー様にも認められる充実した管理体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
建設・自動車部品など金属部品の安心・安全・高品質・低価格・短納期を実現！
中国に自社工場を持つ大喜金属製作所の高品質でスピード対応・短納期ができるシステムを紹介しています。充実した設備で一貫生産を行い、さらに、ダブルチェック体制をとり中国価格で日本品質を提供しています。３Dにも対応しており、建築部品・自動車部品・液晶プラズマ部品などを扱っています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
フレームの反りやひずみの問題解決事例集！
「フレームで、反りやひずみがあるんですがなにかいい策はありますか？」という問題について。従来の方法では、金型を作り、試打後に反りやひずみの修正をしていました。そのため、金型修正費がかさんでいました。大喜金属製作所では、反りやひずみ修正解析ソフトを使用しています。図面の段階で、反りやひずみの補正が可能になりました。これにより製作シュミレーションができるようになり、従来のような金型修正するという費用はなくなりました。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
開発→試作→量産とスピーディーな一貫生産！高性能な設備により難加工にも対応！
従来は単発4工程での鍛造加工していたものを、コイル材から順送加工で ツバ部1.7に減肉及び高さ4.3に増肉。 順送加工に置き換えることにより、位置決め精度が良くなり品質(同心度)が 向上しました。また、従来プレスで抜いた板に切削したピンをカシメていたが、 プレス加工で1枚の板からピンを4本成型しプレス加工でピンの溝を加工できます。 金型、専用機も自社で製作しておりますので、難度の高い仕事も御相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス加工事例集。鍛造・精密せん断、三次元成型を順送加工で行います
『佐藤金属工業株式会社 金属プレス加工事例集』は、切削、研削等の機械加工、鋳造(ダイカスト・ロストワックス)、カシメ・溶接・組み立て等を順送プレス化で加工した製品の加工事例を掲載した事例集です。 高剛性・高精度プレス、サーボプレスを有することで、クランクプレスでは出来ない加工ができます。 【掲載事例】 ○試作加工 ○細穴加工 ○順送鍛造加工 ○三次元成型 ○精密せん断加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切削、研削等の機械加工、鋳造、カシメ・溶接・組み立てを順送プレス化！
創業以来金型の設計、製作を内製化しました。 開発→試作→量産とスピーディーな一貫生産が可能です。 また専用機も自社で設計、製作が可能です。 2001年より冷鍛順送加工に注力しております。 金型、専用機も自社で製作しておりますので、難度の高い仕事も御相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削、研削等の機械加工、鋳造、カシメ・溶接・組み立てを順送プレス化！
創業以来金型の設計、製作を内製化しました。 開発→試作→量産とスピーディーな一貫生産が可能です。 また専用機も自社で設計、製作が可能です。 2001年より冷鍛順送加工に注力しております。 金型、専用機も自社で製作しておりますので、難度の高い仕事も御相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
立ち上げスピードが速い！量産試作～量産プレス品加工までを行っています。
渡瀬金属工業所は量産試作（順送試作）～量産プレス品加工までを行っています。早く立ち上げれるので、お客様依頼の設計変更も、納期遅れることなく、柔軟に対応可能です。お困りのことがありましたら、悩んでいないで今すぐ連絡を！熟練のプロスタッフが、柔軟且つ親切丁寧に対応致します。 【特徴】 ○無駄な動きを一切排除 →金型UP、製品立上げが早い ○ベテラン技術者が設計段階より問題点熟知し設計 →トライ時問題が出にくい ○金型製作には、長年のノウハウの蓄積がある ○長年の経験と蓄積したデーター分析より最適工法を設計段階より指示 ○量産品初回製品出しまで2Wが可能（金型サンプル出し） ○初期段階より難しく問題でやすい工法、設計を回避 ○信頼関係で加工しているので問題が出にくい ○常にリスクが少なくなるように考えて提案 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
製品クオリティの高さが自慢！問題のおこりにくい金型をご提供します！
渡瀬金属工業所は量産試作（順送試作）～量産プレス品加工までを行っています。 順送金型の設計、製作から試作、量産プレス加工まで一貫生産で対応可能です。 そんな渡瀬金属工業所の「順送プレスサンプル」の一部をご紹介します。 【渡瀬金属工業所の特徴】 ■一貫生産で対応可能 ■高い製品クオリティー ■厳しい寸法への対応 ■スピーディーな対応 ■問題解決の素早さ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ご依頼は当社1社で完結！様々なニーズに応じた「ワンストップサービス」のご提供
株式会社タイヨーアクリスは、金型設計製作をはじめ、精密プレス加工品の 量産や自動機設計製作を行っている会社です。 時代の要求であるジャスト・イン・タイムにいち早く対処。 プレス技術を中心とした複合加工ラインや順送冷間鍛造ライン等のハード面、 さらに品質管理・生産管理システムのソフト面の両輪によりフレキシブルな ものづくり体制を確立しました。 『小型精密金属プレス部品』の生涯を全てお任せください。 【事業内容】 ■金型設計製作 ■精密プレス加工品の量産 ■自動機設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確かな技術力と自由な発想力！新しいライフスタイルを提案します。
有限会社北新工業は金属プレス加工をメインとし、社会に貢献できるものづくり企業として、技術の高度化に積極的に取り組んでおります。 海外に生産拠点を移す企業も多い中、北新工業では国内生産に徹することを理念とし、質の高い人材を育成し、独自のノウハウを蓄積してまいりました。 そうして積み重ねてきた技術力に加え、業界でも有数の充実度を誇る設備を備えることで、お客様のさまざまなご要望にスピード感をもって細やかに応えられる態勢を整えております。 量産品をはじめ、多品種・少量生産に対応できる機動力を持ち合わせているほか、いかなる加工条件にも対応できるよう、機械設置レイアウトにもこだわっております。 プレス加工から二次加工まで無駄なく一貫したスムーズな生産ラインで、日々、お客様のご期待以上のものをご提供するべく努めております。 【事業内容】 ○各種金属プレス加工・製造～仕上げまで ○二次加工 →タップ・カシメ・脱脂・CO2・スポット溶接・アルゴン溶接 ○取扱素材 →鉄・SUS・表面処理材・カラー鋼板・その他特殊鋼 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
いかなる加工条件にも対応できるよう、機械設置レイアウトにもこだわっております。
技術力を身につけた人材と共に、弊社のものづくりを支えているのは充実した機械設備群。いろいろな業種の企業様のニーズにお応えできるよう、万全の設備を整えております。 量産品をはじめ、多品種・少量生産に対応できる機動力を持ち合わせているほか、いかなる加工条件にも対応できるよう、機械設置レイアウトにもこだわっております。 プレス加工から二次加工まで無駄なく一貫したスムーズな生産ラインで、日々、お客様のご期待以上のものをご提供するべく努めております。 【主要設備紹介】 ○250ｔＷクランチＳＰ及びＷ幅クッション600巾レベラー送り装置付き ○250ｔリンクプレスＳＰ及び台クッション400巾レベラー送り装置 ○200ｔＷクランクロボットスペーサー etc ○110t SP及び台クッション付 ５台 上記は一部の紹介です。 詳しい設備紹介はカタログをダウンロードください
