更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～18 件を表示 ／ 全 18 件
前処理であるバフ研磨、溶接が社内間で作業が行えます！
酒井ステンレスでは、電解研磨専門工場を複数設置し、各種洗浄設備、 クリーン化施設と共に多様なニーズにお応えします。 電解作業後に発見した割れや深い傷、ピンホールに工程を前後すること ができ、さらに大型電解研磨(30ｔまで)が、溶接・製缶・バフ研磨と 自社内で作業可能なので、品質、納期に迅速に対応できます。 また、電解後の完成品を移動式揚圧ブース内で保管する事で浮遊ゴミの 付着に対処できます。 【特長】 ■大型温純水ジェット洗浄 ■大型完成品揚圧ブースにて保管可能(6500×6000×2400) ■小型品クラス10000クリーンベンチ保管 ■社内にて電解治具を製作 ■油分測定器、浸漬槽(3600×5000×1200)設備あり ■既設品出張電解可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
電解研磨方法、その装置に係わる出願特許取得！現在も日々進化しています
『チタン電解研磨』とはこれまで困難とされていたチタン材料への 電解研磨、鏡面化を可能にした三和産業の技術です。 当技術の研究・実用化は三和産業と山口大学工学部、九州歯科大学、 山口県産業技術センターとの産学連携チームで達成されました。 軽くて丈夫、意匠性も高く、金属アレルギーを起こさないことから、 さまざまな分野でニーズがある素材だけに、当技術で一層の応用、 普及が進むと考えられます。 【電解研磨によるチタン鏡面化の問題点と解決策】 ■問題点 ・電解研磨時に材料表面で生成される絶縁性の粘性膜が通電を遮断し、 電解作用をストップさせてしまう ■解決策 ・通電しても粘性膜を生じないアルコール系電解研磨液を使う ・アルコール系電解研磨液は中性で無毒、爆発の危険を伴わない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電解研磨後の耐食性が向上すると言う事も理由の一つである。
ステンレス鋼の研磨の仕上げとして電解研磨が広く用いられているのは、その光沢が優れているということだけではなく、電解研磨後の耐食性が向上すると言う事も理由の一つである。 電解研磨することにより、機械加工などの前加工による変質層やテンパースケールが除去されると共に、表面の異物（加工時のゴミや汚れなど）が除去され表面が洗浄されることと、電解研磨（陽極溶解）により、金属の薄い酸化皮膜が表面に形成され不動態皮膜となる。 その不動態皮膜は下地（母材のステンレス鋼）よりもクロムの割合が多く、耐食性の良い皮膜となるためである。 また、表面の凹凸をなくす事により、電解研磨後のゴミや汚れが表面に付着しにくくなる事も耐食性の向上にも役立っている。 【掲載内容】 ○SUS304の腐食減量（10％塩化第二鉄、常温浸漬） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
