更新日： 集計期間:2026年10月14日～2026年11月10日
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同じ塗料と同じ色番なのにロット間で色が違う。かき混ぜ不足と焼付時間差の影響を解説します。
同じ色番の塗料なのに、先月のロットと色が違う。 塗料は替えていない。では何が変わったのか。 ────────────── ■発生原因 顔料は比重差で沈降するため、かき混ぜが不十分だと色相がずれます。 さらに焼付時間が延びると、白系や淡色は黄変方向へ動きます。 ■真相 開缶直後の上澄みと缶底では、同じ塗料でも色差が出ます。 炉内滞留が10分延びるだけで、目視で分かる色差になる色もあります。 膜厚が10ミクロン変われば下地の透けで見え方も変わります。 ■改善策 使用前のかき混ぜ時間を分単位で標準化し、記録に残します。 焼付は炉内滞留時間まで管理し、色見本と現物を毎ロット照合します。 色差管理の標準化手順をまとめた資料をご活用ください。
11月22日から化審法で長鎖PFCAなどの規制が加わります。客先に塗料の含有物質を聞かれた時の確認方法を解説。
客先から、塗料にPFASが含まれていないか確認したいと言われた。 何を調べて、どう答えればよいか迷っていませんか。 【いま何が起きているか】 2026年5月に政令が公布され、11月22日から化審法の第一種特定化学物質に、長鎖PFCAとその関連物質などが加わります。 PFOS、PFOA、PFHxSは、すでに製造や輸入が原則禁止されています。 【まず確認したいこと】 □ 使っている塗料に、フッ素系の成分があるか □ 塗料メーカーのSDSや含有証明が手元にあるか □ 客先が聞いているのは、どの物質のことか 【今日からできる対策】 1. 塗料ごとにSDSを最新版にそろえる 2. 不明な点は、塗料メーカーに含有の有無を文書で確認する 【無料資料】 塗装の品質管理と記録の基準を、関連カタログ「永和工芸_塗装品質管理指針_工程管理基準」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。
触ると乾いているのに溶剤臭が抜けない。内部未乾燥を見抜く管理ポイントを解説します。
表面は乾いているのに、シンナーのにおいが抜けない。 塗膜の内部はまだ乾いていません。 ────────────── ■発生原因 残留溶剤は、表面だけが先に乾いて膜を作り、内部の溶剤が閉じ込められる状態です。 膜厚が厚いほど、また乾燥初期の温度が高いほど発生しやすくなります。 ■真相 においが残る塗膜は硬度も密着も不足しています。 セット時間を取らずに急激に昇温すると、表面硬化が先行します。 ■改善策 塗装後は常温で5分から10分のセット時間を確保します。 乾燥は低温から段階的に昇温し、1回の膜厚を30ミクロン以下に抑えます。 セット時間と昇温条件の管理資料をご活用ください。
湿度が上がるこの時期、脱脂後の水分残留がピンホールを誘発します。原因と対策を解説します。
梅雨から夏、ピンホールが急に増えていませんか。 原因は塗料ではなく、湿度による水分残留かもしれません。 湿度70パーセント以上でピンホール発生率は40パーセント増加します。 ────────────── ■発生原因 湿度の高い時期は、脱脂・水洗後の乾燥が不十分になりやすいです。 素材表面や巣穴に水分が残った状態で塗装すると、焼付時に水分が蒸発し塗膜を突き破ります。 ■真相 気温だけでなく、湿度が高い日は乾燥炉に入れても内部の水分が抜けきらないことがあります。 特に巣穴の多いダイカスト製品は、この時期に不良が集中しやすくなります。 ■改善策 乾燥時間を通常より延長し、可能であれば空焼き工程を追加します。 湿度計で現場環境を記録し、湿度70パーセントを超える日は特に注意が必要です。 夏場の品質管理については資料をご活用ください。
赤や黄が透けるのは塗料の隠蔽力不足だけではありません。下塗り設計と膜厚から見直します。
赤や黄色を塗ると下地が透ける。 何度も重ねて工数が膨らんでいませんか。 ────────────── ■発生原因 隠蔽不良は、顔料の隠蔽力が低い色で必要膜厚に届かないときに発生します。 赤・黄・オレンジ系は白や黒に比べ、隠蔽に必要な膜厚が約1.5倍必要です。 ■真相 重ね塗りで解決すると、膜厚過大によるタレとチッピングを新たに招きます。 本質は上塗りではなく下塗りの色設計にあります。 ■改善策 下塗りを最終色に近いグレーや同系色に変え、上塗り膜厚を抑えます。 素材の色ムラは前処理段階で均一化しておきます。 色別の推奨膜厚と下塗り設計の資料をご活用ください。
曲げや温度変化でひび割れる塗膜。厚膜化と過焼付が柔軟性を奪います。膜厚と焼付条件の適正化で防止できます。
組付けの曲げや冬場の温度変化で、塗膜に細かいひびが走る。 塗料の柔軟性ではなく、塗り方と焼き方の問題です。 膜厚が60ミクロンを超えるとクラック発生率が跳ね上がります。 ────────────── ■発生原因 厚い塗膜は素材の伸縮に追従できず、内部応力でひび割れます。 焼付が過剰だと樹脂の架橋が進みすぎ、硬く脆くなります。 ■真相 不良を止めようとした厚塗りが、次の不良を生んでいます。 防錆のために膜厚を上げた結果、クラックが多発する例が多くあります。 ■改善策 膜厚を素材と用途に応じて30-50ミクロンに設計します。 焼付温度と時間を塗料規定内に収め、炉内の温度差を10度以内に管理します。 膜厚設計と焼付条件の管理基準をまとめた資料をご活用ください。
欠陥を見つける目利き
チッピングを呼ぶ「密着性の欠陥」：塗膜強度だけで耐衝撃性は決まりません。 密着性が低いと、衝撃時に塗膜がリバウンドして剥離します。 一見、丈夫に見える硬い塗膜も、下地との密着が弱ければ意味がありません。 さらに複雑な問題：前処理不足、素材の膨張係数の違い、塗膜の厚さ不足...すべてがチッピングに影響します。 単純な「硬い塗膜」という発想では、本質的解決はできません。
内部の秘密を知る重要性
ブリスター不良：塗膜の内部で何が起きているのか？実は「水分とガスの攻撃」です。 素材内部の水分は目に見えません。 ダイカストの場合、金型の微細な孔に水分が吸収されています。 加熱時に、その水分が膨張し、塗膜を持ち上げるのです。 空焼き処理が有効なのはこのため。 しかし、多くの企業がこの本当の原因を理解していません。 素材の特性に応じた段階的な乾燥が必須です。
温度変化を見逃さない
艶ムラの正体は「乾燥温度のひそかな変化」です。 同じ乾燥炉に見えても、場所によって温度分布が異なります。 また、季節や時間帯によって外気温が変わり、乾燥条件が微妙にズレます。 さらに厄介な点：塗膜の厚さ、色によって、同じ温度でも硬化速度が異なります。 均一な艶を実現するには、温度管理だけでなく、乾燥時間、塗布膜厚、材料特性...複雑な因子の調整が必須です。
膜厚ばらつきの重大性
色ムラ、塗料のせいだと思っていませんか。真犯人は膜厚のばらつきです。 同じ色でも、膜厚が1割変われば、見た目で「色が違う」と感じます。 ────────────── 色ムラの真犯人は「膜厚のばらつき」です。 発色は膜厚に直結します。 同じ色でも、膜厚が1割変われば、見た目で「色が違う」と感じます。 なぜ膜厚がばらつくのか？塗布条件（距離・速度・圧力）のほぼ無意識の変化が原因です。 機械化されていない手塗りの場合、同じ人が塗っても日によって、時間帯によって、姿勢によって異なります。 標準化なくして、品質統一は不可能です。
塗膜が膨れるブリスターは水分と油分が原因。ステンレス特有の注意点と対策を解説します。
塗装後に塗膜が膨れるブリスター。 数か月後に発生することも多く、原因が見えにくい不良です。 ────────────── ■発生原因 ブリスターは、塗膜内に閉じ込められた水分や油分が 熱や湿気で膨張し、塗膜を押し上げる現象です。 脱脂不足と乾燥不足が主な原因です。 ■真相 ステンレスは熱伝導率が低く、乾燥時間が不足すると 表面は乾いても内部に水分が残りやすい素材です。 この残留水分が後から膨張し、不良として現れます。 ■改善策 乾燥工程の温度と時間を十分に確保してください。 脱脂工程で油分を確実に除去することも重要です。 乾燥条件を見直せる資料をご活用ください。
気温が上がると塗料粘度が下がりタレが増加します。夏場のタレ対策を数字で解説します。
夏になってからタレが増えていませんか。 その原因、気温による粘度低下かもしれません。 気温10度の上昇で塗料粘度は最大30パーセント低下します。 ────────────── ■発生原因 気温が上がると塗料の粘度が下がり、垂直面や角部でタレやすくなります。 冬と同じ吐出量・膜厚設定のままだと、夏はタレのリスクが高まります。 ■真相 粘度が下がっているのに気づかず作業を続けると、タレは繰り返し発生します。 特に午後、気温が最も高くなる時間帯にタレが集中する傾向があります。 ■改善策 夏季は粘度計で定期的に確認し、季節別の粘度基準を設けます。 膜厚を若干薄めに設定し、垂直面は吹付距離を調整します。 夏場の粘度管理については資料をご活用ください。
出荷時は良品でも夏場は数週間後にブリスターが出やすくなります。原因と対策を解説します。
夏になってから、ブリスターの発生が増えていませんか。 その原因、水分と高温が重なることかもしれません。 湿度80パーセント環境ではブリスター発生率が通常の2倍になります。 ────────────── ■発生原因 夏は素材に残った水分と、焼付時の高温が同時に作用しやすい季節です。 水分が焼付時に急速にガス化し、塗膜を押し上げてブリスターを作ります。 ■真相 冬は同じ前処理条件でも問題なかったのに、夏だけブリスターが出るケースがあります。 これは季節による湿度差が根本原因であることが多いです。 ■改善策 夏季は前処理後の乾燥時間を延長し、可能なら空焼き工程を追加します。 焼付温度を急激に上げず、段階的に昇温することも効果的です。 夏場のブリスター対策は資料をご活用ください。
屋外品が数年で白く粉を吹く現象。塗料選定と膜厚と下地処理の3点で寿命が変わります。
屋外に置いた製品が、数年で白く粉を吹いている。 触ると手に白い粉が付くなら、塗膜は限界です。 ────────────── ■発生原因 チョーキングは紫外線で樹脂が分解し、顔料が表面に露出する劣化現象です。 汎用のポリエステル系でも、紫外線の強い環境では3年程度で発生します。 ■真相 洗浄しても粉は戻り、樹脂そのものが失われています。 膜厚不足のエッジ部から劣化が始まり、そこから錆へ進行します。 ■改善策 屋外品は耐候性の高い樹脂系を選定し、膜厚を40ミクロン以上確保します。 エッジ部は角を落として塗料が乗る形状にします。 屋外用途の樹脂選定と膜厚基準の資料をご活用ください。
ベタつきは小さな違和感ではなく、焼付不足や膜厚過多が招く重大な品質不良です。
■発生原因 表面にベタつきが残る硬化不良は見た目で判断しにくい不良です。1ロットに数個混ざると組付け時の擦れ、梱包材の貼り付き、輸送中の傷、再検査につながります。確認すべきは焼付温度、焼付時間、膜厚の3条件。設定温度に達しても部品が必要温度まで上がらなければ硬化しません。 ■真相 出荷時は少し柔らかい程度に見えますが、後工程で一気に不良化します。膜厚が厚すぎると内部まで熱が入らず、乾燥炉が不安定だと硬化がばらつきます。感覚だけでは防げません。 ■改善策 焼付条件は部品温度で確認、膜厚は測定値で記録、乾燥炉は入口・中央・出口の温度差を確認。この3点を管理項目に入れると再発リスクが下がります。焼付条件・膜厚・乾燥管理を確認できる資料をご活用ください。
特定の色番を指定すると納期が延びる理由と、納期を縮める色の決め方を具体的に解説します。
色番を指定したとたん、納期が2週間と言われた。 在庫の有無で、納期は大きく変わります。 ────────────── ■発生原因 塗料は色ごとの受注生産が基本で、常時在庫はごく一部です。 指定色は発注から入荷まで日数がかかります。 ■真相 2026年春の供給混乱以降、銘柄によっては入荷日が読めません。 少量の指定色は最低ロットの制約で、余剰在庫が発生します。 色替え段取りも増えるため、生産枠の面でも不利になります。 ■改善策 外観に影響しない部位は、在庫色や標準色に寄せます。 色を決める前に、候補色の調達状況を塗装会社へ確認します。 永和工芸は在庫色での代替提案と納期の事前確認に対応しています。
塗料のタレは、粘度・膜厚・部品姿勢の3条件が崩れたときに発生しやすくなります。
■発生原因 タレは塗料が流れた跡が残る外観不良です。1本の筋、1か所のたまりでも外観検査で止まります。よくある原因は塗料粘度の低下、膜厚の付き過ぎ、ガン距離の近さ、部品姿勢の悪さ。角部、穴周辺、下向き面は塗料が集まりやすくタレやすい場所が決まっています。 ■真相 作業者の腕だけで片付けてはいけません。粘度を調整しても吐出量が多いと膜厚が増え、掛け方が悪いと塗料は低い方へ流れます。粘度、膜厚、姿勢、乾燥時間が重なって起きる警告です。 ■改善策 タレが出た部位、発生数、膜厚は基準内か、粘度は設定範囲か、部品姿勢は流れにくい向きかの4点を確認・記録すると原因を絞れます。塗装条件、膜厚、治具姿勢を確認できる資料をご活用ください。
環境管理の可能性は無限大
塗装の異物混入原因となる粉塵・ブース環境・エア管理の改善方法を解説。 微細な粉塵が品質不良につながります。 清掃だけでは不十分で環境管理が重要です。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
膜厚と乾燥管理が品質を左右します
ピンホールは溶剤の急激な揮発やガス発生が原因です。 改善には、厚塗りを避け適正膜厚を守ることが重要です。 また乾燥条件を見直し、急激な加熱を避けることで気泡の発生を抑えられます。 下地状態の安定化も重要なポイントです。
粘度管理の真髄を理解する
塗装のタレ原因となる粘度・塗布量・スプレー条件の改善方法を解説。 タレは粘度不足や塗布量過多が原因です。 塗料温度や希釈状態でも粘度は変化します。 経験に頼る調整では再現性が低くなり不良につながります。 条件の標準化が重要です。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
水分ガス対策への決意が重要
塗装の膨れ（ブリスター）の原因となる水分・ガス・ダイカスト特性と改善方法。 ブリスターは素材内部の水分やガスが原因で発生します。 ダイカストなどは特に影響を受けやすく、加熱時に膨張します。 乾燥しているように見えても内部水分は残るため空焼きや工程設計の見直しが必要です。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
乾燥管理の効果は絶大です
塗装の硬化不良原因となる乾燥温度・時間・塗料配合ミスの対策方法。 温度だけでなく時間と膜厚が影響します。 単純な時間延長では改善しません。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
密着性強度への決意が重要
塗装のチッピング原因となる密着性不足・塗膜強度・下地処理の改善方法。 密着性不足が耐衝撃性を低下させます。 硬い塗膜だけでは不十分で設計が重要です。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
二度と色ムラを出さない工程
塗装の色ムラ原因となる膜厚ばらつき・塗布条件・乾燥不均一の対策を解説。 色ムラは条件のわずかな差で発生します。 膜厚や乾燥状態によって発色が変わるため工程の安定化が重要です。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
乾燥条件を余すところなく管理
塗装の艶ムラ原因となる乾燥温度・焼付条件・膜厚管理の改善ポイント。 乾燥温度の差が艶に影響します。 見た目判断では再現性が低いため条件管理が重要です。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
膜厚と乾燥管理の効果は絶大
塗装ピンホールの原因である気泡・膜厚・乾燥条件の関係と対策方法を解説。 ピンホールは溶剤揮発やガス発生によって起こります。 厚塗りや急加熱によって気泡が閉じ込められることが原因です。 乾燥温度を上げるだけでは改善しないケースもあり、膜厚と乾燥条件の最適化が重要です。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
