更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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出荷時は良品でも夏場は数週間後にブリスターが出やすくなります。原因と対策を解説します。
夏になってから、ブリスターの発生が増えていませんか。 その原因、水分と高温が重なることかもしれません。 湿度80パーセント環境ではブリスター発生率が通常の2倍になります。 ────────────── ■発生原因 夏は素材に残った水分と、焼付時の高温が同時に作用しやすい季節です。 水分が焼付時に急速にガス化し、塗膜を押し上げてブリスターを作ります。 ■真相 冬は同じ前処理条件でも問題なかったのに、夏だけブリスターが出るケースがあります。 これは季節による湿度差が根本原因であることが多いです。 ■改善策 夏季は前処理後の乾燥時間を延長し、可能なら空焼き工程を追加します。 焼付温度を急激に上げず、段階的に昇温することも効果的です。 夏場のブリスター対策は資料をご活用ください。
屋外品が数年で白く粉を吹く現象。塗料選定と膜厚と下地処理の3点で寿命が変わります。
屋外に置いた製品が、数年で白く粉を吹いている。 触ると手に白い粉が付くなら、塗膜は限界です。 ────────────── ■発生原因 チョーキングは紫外線で樹脂が分解し、顔料が表面に露出する劣化現象です。 汎用のポリエステル系でも、紫外線の強い環境では3年程度で発生します。 ■真相 洗浄しても粉は戻り、樹脂そのものが失われています。 膜厚不足のエッジ部から劣化が始まり、そこから錆へ進行します。 ■改善策 屋外品は耐候性の高い樹脂系を選定し、膜厚を40ミクロン以上確保します。 エッジ部は角を落として塗料が乗る形状にします。 屋外用途の樹脂選定と膜厚基準の資料をご活用ください。
ベタつきは小さな違和感ではなく、焼付不足や膜厚過多が招く重大な品質不良です。
■発生原因 表面にベタつきが残る硬化不良は見た目で判断しにくい不良です。1ロットに数個混ざると組付け時の擦れ、梱包材の貼り付き、輸送中の傷、再検査につながります。確認すべきは焼付温度、焼付時間、膜厚の3条件。設定温度に達しても部品が必要温度まで上がらなければ硬化しません。 ■真相 出荷時は少し柔らかい程度に見えますが、後工程で一気に不良化します。膜厚が厚すぎると内部まで熱が入らず、乾燥炉が不安定だと硬化がばらつきます。感覚だけでは防げません。 ■改善策 焼付条件は部品温度で確認、膜厚は測定値で記録、乾燥炉は入口・中央・出口の温度差を確認。この3点を管理項目に入れると再発リスクが下がります。焼付条件・膜厚・乾燥管理を確認できる資料をご活用ください。
特定の色番を指定すると納期が延びる理由と、納期を縮める色の決め方を具体的に解説します。
色番を指定したとたん、納期が2週間と言われた。 在庫の有無で、納期は大きく変わります。 ────────────── ■発生原因 塗料は色ごとの受注生産が基本で、常時在庫はごく一部です。 指定色は発注から入荷まで日数がかかります。 ■真相 2026年春の供給混乱以降、銘柄によっては入荷日が読めません。 少量の指定色は最低ロットの制約で、余剰在庫が発生します。 色替え段取りも増えるため、生産枠の面でも不利になります。 ■改善策 外観に影響しない部位は、在庫色や標準色に寄せます。 色を決める前に、候補色の調達状況を塗装会社へ確認します。 永和工芸は在庫色での代替提案と納期の事前確認に対応しています。
塗料のタレは、粘度・膜厚・部品姿勢の3条件が崩れたときに発生しやすくなります。
■発生原因 タレは塗料が流れた跡が残る外観不良です。1本の筋、1か所のたまりでも外観検査で止まります。よくある原因は塗料粘度の低下、膜厚の付き過ぎ、ガン距離の近さ、部品姿勢の悪さ。角部、穴周辺、下向き面は塗料が集まりやすくタレやすい場所が決まっています。 ■真相 作業者の腕だけで片付けてはいけません。粘度を調整しても吐出量が多いと膜厚が増え、掛け方が悪いと塗料は低い方へ流れます。粘度、膜厚、姿勢、乾燥時間が重なって起きる警告です。 ■改善策 タレが出た部位、発生数、膜厚は基準内か、粘度は設定範囲か、部品姿勢は流れにくい向きかの4点を確認・記録すると原因を絞れます。塗装条件、膜厚、治具姿勢を確認できる資料をご活用ください。
環境管理の可能性は無限大
塗装の異物混入原因となる粉塵・ブース環境・エア管理の改善方法を解説。 微細な粉塵が品質不良につながります。 清掃だけでは不十分で環境管理が重要です。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
膜厚と乾燥管理が品質を左右します
ピンホールは溶剤の急激な揮発やガス発生が原因です。 改善には、厚塗りを避け適正膜厚を守ることが重要です。 また乾燥条件を見直し、急激な加熱を避けることで気泡の発生を抑えられます。 下地状態の安定化も重要なポイントです。
粘度管理の真髄を理解する
塗装のタレ原因となる粘度・塗布量・スプレー条件の改善方法を解説。 タレは粘度不足や塗布量過多が原因です。 塗料温度や希釈状態でも粘度は変化します。 経験に頼る調整では再現性が低くなり不良につながります。 条件の標準化が重要です。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
水分ガス対策への決意が重要
塗装の膨れ（ブリスター）の原因となる水分・ガス・ダイカスト特性と改善方法。 ブリスターは素材内部の水分やガスが原因で発生します。 ダイカストなどは特に影響を受けやすく、加熱時に膨張します。 乾燥しているように見えても内部水分は残るため空焼きや工程設計の見直しが必要です。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
乾燥管理の効果は絶大です
塗装の硬化不良原因となる乾燥温度・時間・塗料配合ミスの対策方法。 温度だけでなく時間と膜厚が影響します。 単純な時間延長では改善しません。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
密着性強度への決意が重要
塗装のチッピング原因となる密着性不足・塗膜強度・下地処理の改善方法。 密着性不足が耐衝撃性を低下させます。 硬い塗膜だけでは不十分で設計が重要です。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
二度と色ムラを出さない工程
塗装の色ムラ原因となる膜厚ばらつき・塗布条件・乾燥不均一の対策を解説。 色ムラは条件のわずかな差で発生します。 膜厚や乾燥状態によって発色が変わるため工程の安定化が重要です。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
乾燥条件を余すところなく管理
塗装の艶ムラ原因となる乾燥温度・焼付条件・膜厚管理の改善ポイント。 乾燥温度の差が艶に影響します。 見た目判断では再現性が低いため条件管理が重要です。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
膜厚と乾燥管理の効果は絶大
塗装ピンホールの原因である気泡・膜厚・乾燥条件の関係と対策方法を解説。 ピンホールは溶剤揮発やガス発生によって起こります。 厚塗りや急加熱によって気泡が閉じ込められることが原因です。 乾燥温度を上げるだけでは改善しないケースもあり、膜厚と乾燥条件の最適化が重要です。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
