更新日： 集計期間:2026年10月14日～2026年11月10日
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【塗装サンプル事例掲載】塗装のお困りごと承ります！1個の試験塗装や、300個の小ロットから5,000個以上の大ロットまで可能
有限会社辻塗装は、大きなものから小さなものまで、あらゆるサイズの金属（アルミ・ステン・鉄）、 樹脂等を様々な塗料（アミノアルキット樹脂・ウレタン樹脂・エポキシ樹脂・アクリル樹脂）などで加工致します。 1,000個から10,000個の塗装を行う大ロットや 10個から1,000個までのお客様のご希望に応じた塗装を行う小ロットにも対応しております。 また、試作品の塗装や品質確認のためのサンプル、試験塗装等なども行っております。 【業務案内】 ■特殊塗装 ■一般塗装 ■ハンド静電塗装 ■ライン静電塗装 ■樹脂塗装 ■パッド印刷 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
優れた耐食性、耐熱性・耐候性！様々な種類の粉体塗装を取り扱っております！
株式会社MCシステムズでは、使用環境・希望用途に対し、粉体塗装・ 静電塗装をご提案します。 発色の良さ、滑らかな質感で、厚く・丈夫な膜厚。 形状を選ばずに塗装できます。 粉体塗装・静電塗装でお困りでしたら、お力になります。 【特長】 ■発色の良さ、滑らかな質感：外観要求がある部品での採用 ■厚く・丈夫な膜厚：作業工程で人の手が触れる部品へのバリ隠しで採用 ■優れた耐食性、耐熱性・耐候性：過酷な条件で使用される部品での採用 ■形状を選ばずに塗装可能：部分塗装・複雑形状でも塗装可能 ■様々な種類の粉体塗装を取り扱っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装物の側面等や内面・背面まで回り込み、均一な塗装面を得る事が可能！
静電塗装とは、塗装する被塗物を陽極(プラス極)、静電塗装機を 陰極(マイナス極)とする事で、両極間に静電界を形成させ、 霧状に噴霧する塗料粒子(マイナス)の帯電力を利用して、 被塗物に効率よく塗料を付着させる塗装方法です。 マイナスに帯電した塗料は、電気力線に沿って移動するので、噴射した 正面側だけではなく被塗装物の側面等や内面・背面まで回り込み、均一な 塗装面を得る事ができ、広く工業界で利用されています。 【塗装内容】 ■製品サイズ：W500×D500×H1500(～15kg) ■塗料：アクリル系/ポリエステル系 ■ハイブリット系樹脂(指定の塗装仕様・基準による) ■膜厚：10μ～50μ程度 ■対応素材：冷延鋼板、熱延鋼板、電気鍍金鋼板、ステンレス、アルミ他 ■主要部品：自動車部品・農機具・電気機器・産業機械・機器・ 建材・鋼製家具など ■工場：岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
噴霧した塗料に高電圧を掛け帯電させ、アースしている被塗装物に強力に付着！
当社では静電塗装を行っております。 静電塗装とは、噴霧した塗料に高電圧を掛け帯電させ、アースしている 被塗装物に強力に付着させる方法です。 小ロット対応を得意とする当社ですが、量産を行う設備・体制は整って おります。量産の仕事も是非お気軽にお問合せください。 【工程】 ■1.受入れ・検査、洗浄 ■2.下地調整 ■3.下塗り塗装・焼付け、中塗り塗装・焼付け ■4.トップコート塗装・焼付け ■5.検査・出荷 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10月に入り朝晩の冷え込みが始まると、冷えた部品に結露が起き、剥がれや錆の原因になります。季節の切替ポイントを解説。
秋になって、夏には出なかった剥がれや錆が出始めた。 朝一番に塗った部品ほど、不良が多くありませんか。 【いま何が起きているか】 10月に入ると、朝晩と日中の気温差が大きくなります。 夜の間に冷えた部品を、暖かく湿った塗装場に入れると、表面に結露が起きます。 【まず、ここを見てください】 □ 朝一番の部品だけ剥がれる → 夜に冷えた部品に、結露が起きています □ 屋外や倉庫に置いた部品だけ錆びる → 前処理後の部品が、冷えて水分を吸っています 【今日からできる対策】 1. 部品を塗装場に早めに入れ、室温になじませる 2. 部品の温度を露点より3度以上高くしてから塗る 3. 前処理から塗装までの時間を短くする 【無料資料】 永和工芸の焼付塗装の対応範囲をまとめた資料を、このページの関連カタログから無料でダウンロードできます。
銅素材の酸化反応による塗装密着不良と対策方法を解説
銅は酸化速度が早く、塗装剥離が起こりやすい素材です。 研磨後すぐに酸化が始まっています。 脱脂後の長時間放置で密着性が低下します。 工程時間管理が重要です。 銅特有のスピード管理が重要です。 改善事例については公開資料でも詳しくご紹介しています。
秋の長雨の時期、晴れの日と同じ条件で塗ると塗膜が白く曇ります。原因は湿度と溶剤の蒸発熱。季節の切替ポイントを解説。
雨の日に塗ったものだけ、艶がなく白っぽい。 秋の長雨の時期に増える不良です。 ────────────── ■発生原因 塗料のシンナーが蒸発するとき、塗面の熱を奪って温度が下がります。 湿度が高いと、冷えた塗面に空気中の水分が結露し、塗膜に取り込まれます。 これが白く曇る「かぶり」です。 ■真相 晴れの日と同じシンナー、同じ条件で塗っていることが原因です。 部品が冷えたまま塗装場に入ると、さらに起きやすくなります。 ■改善策 湿度85パーセント以上では、塗装を控えるのが一般的な目安です。 蒸発の遅いシンナーに切り替え、塗面の急な冷えを防ぎます。 部品の温度を露点より3度以上高く保ち、湿度と温度を毎日記録します。 永和工芸は、焼付塗装、粉体塗装、自然乾燥塗装に対応しています。 工程の確認ポイントをまとめた資料をダウンロードしてご活用ください。
空気が乾く冬は、部品や作業服に静電気がたまり、ほこりを引き寄せます。冬に増えるブツの原因と、塗装前にできる対策を解説。
冬になると、塗装面のブツが急に増えた。 ブースの掃除はいつもどおりしているのに、減らない。 【まず、ここを見てください】 □ 部品の角や端にブツが集まる → 静電気でほこりが引き寄せられています □ 作業服で触れた場所の近くに多い → 乾いた空気で、服や手袋も帯電しています □ 乾燥した晴れの日ほど多い → 湿度が低いほど、静電気がたまりやすくなります 【なぜ起きるのか】 冬の乾いた空気では、物がこすれるだけで静電気が起きます。 帯電した部品は、空気中の細かなほこりを吸い寄せてしまいます。 【今日からできる対策】 1. 塗装前にエアブローと除電を行う 2. 作業服は帯電しにくいものを使う 3. 塗装場の湿度を記録し、乾きすぎを防ぐ 【無料資料】 ブツを含む塗装トラブルの見分け方を、関連カタログ「永和工芸_塗装トラブル入門_識別と対策ガイド」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。
真鍮特有の酸化・変色反応による塗装剥離対策を解説
真鍮は空気中で酸化しやすく、変色とともに塗膜密着性が低下します。 表面変色が軽くても反応は進行しています。 脱脂不足や酸化膜残留によって密着不良が発生します。 研磨後の即塗装が重要です。 真鍮特有の管理が必要になります。 改善事例については公開資料でも詳しくご紹介しています。
常に新しい価値観を求め、お客様に提案！多彩な色調での演出が可能
当社の「静電塗装」についてご紹介いたします。 静電気力により、塗装が引き寄せられ、対象物であるガラスびん表面に 効率よく、塗装を付着させる着色技術です。 お客様のご要望に応じ、大ロットから小ロットまで、多彩な色調での 演出が可能です。フロスト調、陶器調、さらにはグラデーション仕上げも 可能です。 【特長】 ■ガラスびんの製造から塗装まで、九州工場で一貫して処理が可能 ■豊富なカラーバリエーションを実現 ■小ロット生産への対応 ■中身にあったトータルデザインが可能 ■環境に配慮した塗装工程ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同じラインでも、黒や濃い色だけブツの不良が増える。原因は色ではなく異物の侵入経路です。ブツを減らす管理を解説。
白では気にならないのに、黒い塗装だけブツで不合格になる。 濃い色や高光沢の塗装で起きやすい不良です。 ────────────── ■発生原因 ブツは、塗膜にほこりや繊維、塗料のかすが入り込んだものです。 黒や高光沢の塗面は光を強く反射するため、小さな異物でも目立ちます。 ■真相 異物の多くは、塗装場の外から持ち込まれています。 作業服の繊維、吊り治具に付いた古い塗膜、塗料をこす網の目詰まりが主な侵入経路です。 ブースの空気の流れが弱いと、舞ったほこりがそのまま塗面に落ちます。 ■改善策 塗装前に部品をエアブローし、吊り治具は定期的に剥離して清掃します。 塗料はこし網を通してから使い、ブースのフィルターを交換基準で管理します。 黒や高光沢は、ブツの限度見本で合否をそろえておくと安心です。 永和工芸は、黒や高光沢など外観の厳しい部品の塗装もご相談いただけます。 工程の確認ポイントをまとめた資料をダウンロードしてご活用ください。
垂れは塗料の性能ではなく、粘度・吹付距離・一回の塗り厚で決まります。量産で再発させない管理の急所を解説。
塗装した部品に、垂れた筋が残っていませんか。 削って直しても、その部分だけ艶と膜厚が変わってしまいます。 ────────────── ■発生原因 垂れは、一度に厚く塗りすぎたときに起きます。 粘度が低すぎる、吹付距離が近い、ガンの動きが遅いことも重なります。 ■真相 穴の周りや下向きの縁は、塗料が溜まりやすい場所です。 炉に入れて温度が上がると塗料が一度柔らかくなり、さらに流れます。 塗装直後に垂れがなくても、焼付後に出るのはこのためです。 ■改善策 粘度は粘度カップで毎回測り、秒数を記録します。 一回の塗り厚を抑えて薄く重ね、セッティング時間を取ってから炉に入れます。 永和工芸は、試験塗装から量産まで3系統の設備で対応しています。 工程の確認ポイントをまとめた資料をダウンロードしてご活用ください。
出荷時は問題なかったのに、数日後に塗膜が水ぶくれのように膨れる。原因は前処理の水洗水に残った塩分です。
出荷検査は合格だったのに、数日後に塗膜が膨れてきた。 客先の倉庫で見つかると、ロット全体の問題になります。 ────────────── ■発生原因 前処理の水洗が不十分だと、薬品の塩分が素材の表面に残ります。 その上に塗装すると、塗膜を通った湿気が塩分に引き寄せられます。 ■真相 塩分の周りに水が集まり、内側から塗膜を押し上げます。 これが水ぶくれ状の膨れです。 塗装直後は分からないため、出荷検査では見つかりません。 ■改善策 最終水洗の水は汚れやすいため、導電率を毎日測って管理します。 水の入れ替え基準を数字で決め、記録を残します。 水洗後はすぐに水切り乾燥し、素材表面に水分を残しません。 永和工芸は、リン酸亜鉛などの化成被膜処理から焼付塗装まで対応しています。 工程の確認ポイントをまとめた資料をダウンロードしてご活用ください。
小さな穴と丸いへこみは、見た目が似ていても原因が違います。ピンホールとハジキを現場で見分けるポイントと対策を解説。
塗装面に小さな穴が出た。 よく見ると、穴ではなく丸いへこみが混ざっていませんか。 【まず、ここを見てください】 □ 針で突いたような細い穴で、底に素地が見える → ピンホール。素材の中のガスや水分が原因です □ 周りが盛り上がった丸いへこみで、中心が薄い → ハジキ。油やシリコンが塗面に付いています □ 穴の周りだけ艶が違う → 異物やゴミが焼付で抜けた跡です 【なぜ見分けが大事なのか】 ピンホールは素材と乾燥の問題、ハジキは油分の問題です。 原因が逆なので、見分けずに対策すると効果が出ません。 【今日からできる対策】 1. ピンホールなら、空焼きと水切り乾燥を見直す 2. ハジキなら、脱脂と作業場の油やスプレー類を確認する 3. 発生位置を図に記録し、部品の同じ場所に出るかを見る 【無料資料】 塗装トラブルの見分け方と対策をまとめたガイドを、このページの関連カタログから無料でダウンロードできます。 永和工芸は、化成被膜処理などの前処理から焼付塗装まで対応しています。
真鍮のピンホールは酸化反応が原因。研磨直後の塗装が密着性を左右します。
真鍮で発生するピンホールは、酸化反応による表面変化が原因になることがあります。 研磨後に時間が経過すると、酸化膜が形成され密着性が低下します。 特に脱脂不足や保管中の湿気によって反応が進行しやすくなります。 焼付時には微細ガスが発生し、塗膜内部に穴が形成されるケースがあります。 対策としては、研磨後すぐの塗装と、酸化抑制管理が重要です。 また、弱酸洗いを追加することで密着性が改善する場合もあります。 改善事例については公開資料でも詳しくご紹介しています。
イメージするデザインに、イメージ通りのカラーを！
当社では、静電塗装を行っております。 塗料の微粒子をマイナス極に帯電し、静電力によりプラス極の物体表面に 塗装。デザイン、機能と材質、強度、色彩（カラー）全てを兼ね備えた クオリティの高い商品に仕上げます。 【当社の強み】 ■ラインの他にブースを設けることで、小ロットの物にも対応できる ■短納期に対応出来る ■ISO取得済。環境方針を立て常に品質向上に取り組む ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
大物の中央に線が出る。ガンの重ね幅と塗り継ぎ時間から境目の発生を抑えます。
大きな面の真ん中に、うっすら線が見える。 色は同じなのに、なぜ境目が出るのか。 ────────────── ■発生原因 一度で塗り切れない面は、複数回に分けて塗り重ねます。 先に塗った側が乾き始めてから重ねると、膜厚と艶に段差が出ます。 ■真相 塗り継ぎの許容時間は数十秒から数分と短く、季節で変わります。 ガンの重ね幅が半分を下回ると、境目の膜厚が薄くなります。 斜めから見たときだけ線が見えるため、正面検査では見逃されます。 ■改善策 ガンの重ね幅を50パーセント確保し、運行速度を一定に保ちます。 塗り継ぎ位置はあらかじめ決め、同一方向で連続して塗ります。 大物塗装の塗り継ぎ手順の資料をご活用ください。
膜厚計は合格なのに吊り穴の周囲だけ塗膜が薄い。静電気の逃げ道と姿勢の関係を解説します。
膜厚検査は合格なのに、吊り穴の周りだけ色が薄い。 測る場所を変えると数字が変わります。 ────────────── ■発生原因 静電塗装では、電気が最も流れやすい吊り点に電荷が集中します。 その周囲は電界が乱れ、塗料が付きにくくなります。 ■真相 吊り穴の周囲は平面部の半分程度の膜厚しか出ないことがあります。 膜厚計は平面の中央を測るため、この不足は検査を通過します。 薄い部分から錆が始まり、数か月後にクレームになります。 ■改善策 吊り位置は外観面から離し、可能なら捨て穴側へ移します。 姿勢を変えて2回に分けて塗るか、部分的に増し塗りします。 吊り方と膜厚分布の資料をご活用ください。
溶剤の供給はほぼ正常に戻りましたが、溶剤メーカーは顧客に計画的な発注を求めています。業界紙の調査から、発注側の備えを解説。
塗料や溶剤の仕入先から、計画的に発注してほしいと言われた。 品薄は終わったはずなのに、なぜでしょうか。 【いま何が起きているか】 塗料報知（2026年9月16日）の主要溶剤メーカー調査では、製品の供給は「正常」か「ほぼ正常」まで回復しました。 一方、3月から5月には前年実績に基づく割当出荷や出荷制限が行われました。 その反省から、メーカーは仕入先の複数化を進め、顧客にも計画的な発注と継続購入を働きかけています。 【発注側で起きやすいこと】 □ 急な増産で、塗料の手配が間に合わない □ 混乱期に確保した高い原料が、価格に残っている 【今日からできる備え】 1. 塗料の使用量を月ごとに見込み、早めに伝える 2. 塗装の外注先と、繁忙期の予定を共有する 【無料資料】 前処理から塗装までの一貫体制を、関連カタログ「永和工芸一貫性のカタログ」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。
碁盤目にテープを貼ってはがすと塗膜が取れる。剥がれ方の形で、脱脂・化成処理・焼付のどこが原因かを見分けられます。
碁盤目試験でテープをはがしたら、塗膜が一緒に取れてきた。 その剥がれ方に、原因のヒントがあります。 【まず、ここを見てください】 □ 素地の金属がそのまま見えている → 素材との密着不良です。脱脂や化成処理を疑います □ 下塗りだけが残り、上塗りが取れている → 層の間の密着不良です。塗り重ねの間隔を疑います □ マス目の角が欠けるように細かく割れる → 焼きすぎで塗膜がもろくなっています 【なぜ見分けるのか】 剥がれた面が素地か、塗膜の間かで、直すべき工程が変わります。 剥がれた面を見ずに塗料を替えても、密着は良くなりません。 【今日からできる対策】 1. 剥がれた面の写真を撮り、どの層で取れたかを記録する 2. 素地なら前処理、層間なら重ね塗りの時間を見直す 3. 焼きすぎなら、炉の温度と時間を記録と照らし合わせる 【無料資料】 塗装トラブルの見分け方と対策をまとめたガイドを、このページの関連カタログから無料でダウンロードできます。 永和工芸は、リン酸亜鉛などの化成被膜処理から焼付塗装まで対応しています。
平らな面は問題ないのに、角やフチの塗膜だけが欠けて素地が見える。角に集中するチッピングの原因と、見分け方を解説。
組み立てや輸送のあと、部品の角だけ塗装が欠けている。 平らな面はきれいなのに、なぜ角ばかりなのでしょうか。 【まず、ここを見てください】 □ 欠けた所の塗膜が厚く盛り上がっている → 角に塗料が溜まり、膜が厚くなりすぎています □ 欠けた破片が硬く、パリッと割れている → 焼き過ぎで塗膜がもろくなっています □ 欠けた所から素地がきれいに見える → 前処理が弱く、素地との密着が足りません 【なぜ角に集中するのか】 角は物が当たりやすく、力が一点に集中する場所です。 そこに厚すぎる膜やもろい膜があると、小さな衝撃でも欠けてしまいます。 【今日からできる対策】 1. 角の面取りを図面で指定する 2. 角の膜厚を測り、上限を決める 3. 焼付温度と時間の記録を確認する 【無料資料】 チッピングを含む塗装トラブルの見分け方を、関連カタログ「永和工芸_塗装トラブル入門_識別と対策ガイド」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。
気泡逃げの謎が解ける
ピンホールの正体は「気泡が逃げ道を失った状態」です。 なぜ塗装中に気泡が生じるのか？それは溶剤の急激な揮発とガス発生が主原因です。 しかし単純ではありません。 膜厚が厚すぎると、内部のガスが表面まで到達する時間がなく、気泡が塗膜内に閉じ込められます。 乾燥温度が高すぎてもダメ。 低すぎてもダメ。この「最適値」を見つけることが、ピンホール撲滅の鍵なのです。
気温が高いと溶剤の蒸発が早すぎて艶が不均一に。夏特有の艶ムラの原因と対策を解説します。
夏場、急に艶ムラが増えていませんか。 その原因、気温による乾燥の速さかもしれません。 気温30度を超えると溶剤の蒸発速度は冬の1.5倍になります。 ────────────── ■発生原因 気温が高いと、塗料の溶剤が想定より早く蒸発します。 表面だけ先に乾いてしまい、内部との乾燥差が艶のムラとして表れます。 ■真相 冬の条件のまま夏も塗装していると、乾燥が速すぎて艶が均一になりません。 特に炉に入れるまでの待機時間が長いと、表面の乾燥が進みすぎます。 ■改善策 夏場は塗料の粘度・希釈率を季節用に調整することが有効です。 待機時間を短縮し、炉内温度も季節でプラスマイナス5度以内に管理します。 季節別の塗装条件については資料をご活用ください。
納品前に白が黄ばむ現象。塗料ではなく焼付温度と時間の管理に真の原因があります。
白く塗ったはずが、焼付後に黄ばんでいる。 塗料を変えても直らないなら、炉が原因です。 ────────────── ■発生原因 黄変は樹脂が過度の熱で酸化し、塗膜内部で変色する現象です。 白や淡色は変色が視認されやすく、5度の温度超過でも色差として現れます。 ■真相 炉の設定温度が正しくても、庫内には温度分布があります。 バーナー近傍は設定より20度以上高くなる場合があり、同一ロット内で色差が生じます。 ■改善策 品温計で部品自体の温度を測り、設定温度ではなく品温で管理します。 淡色は焼付温度の上限を下げ、時間で硬化を確保します。 炉内温度分布の測定手順をまとめた資料をご活用ください。
塗装工程ではなく搬送と治具でキズは生まれます。梱包までを含めた3つの対策を解説します。
完成品にキズ。塗装工程を疑う前に、運び方を見てください。 キズの多くは塗った後に発生します。 ────────────── ■発生原因 焼付直後の塗膜は完全硬化しておらず、24時間は硬度が上がり続けます。 この間の接触や積み重ねが打痕とスリキズの主因です。 ■真相 治具の吊り位置が毎回違うと、当たり跡の発生箇所も変わり原因が特定できません。 冷却時間の短縮が最も多い引き金です。 ■改善策 焼付後は常温まで冷却し、硬化時間を確保してから取り扱います。 治具の吊り位置を図面で固定し、当たり面を製品の非意匠面に統一します。 搬送と治具の管理手順をまとめた資料をご活用ください。
色番がなく現物の色見本しかない。現物から色を合わせる調色の手順と必要な情報を解説します。
色番がわからない。あるのは古い現物だけ。 それでも色は合わせられます。 ────────────── ■発生原因 同じ色に見えても、素材と艶と膜厚で見え方は変わります。 色番のない現物合わせでは、この3条件をそろえる必要があります。 ■真相 調色は塗料を混ぜて終わりではありません。 実際の素材に塗り、指定の膜厚で焼き付けて初めて色が確定します。 艶の指定がないと、色が合っていても違う色に見えます。 ■改善策 現物の色見本、素材、艶、膜厚の4点をそろえて渡します。 試し塗り板で確認してから量産に入れば、色差クレームを防げます。 永和工芸は現物からの調色と試し塗り板の提出に対応しています。
同じ手順書なのに新人だけ不良が出る。手順書に書かれない3つの勘所を言語化します。
同じ手順書を渡しているのに、新人だけ不良が出る。 足りないのは経験ではなく、言語化です。 ────────────── ■発生原因 手順書には数値が書かれていますが、判断の根拠は書かれていません。 なぜその数値なのかを知らないと、条件が変わった時に対応できません。 ■真相 新人の不良で多いのは、ガン距離、運行速度、重ね幅の3点です。 ガン距離が5センチ違うだけで膜厚は2割変わります。 経験者は無意識に補正しているため、教える側も気づいていません。 ■改善策 ガン距離、運行速度、重ね幅を数値で明示し、実物で確認させます。 不良品を教材として残し、原因と条件をセットで見せます。 新人教育用の管理項目チェックシートをご活用ください。
粘度を下げても止まらないタレ。気温と膜厚と吹付距離の3条件で抑える管理手順を解説します。
塗装が垂れる。粘度を下げたのに止まらない。 その原因、粘度だけではありません。 ────────────── ■発生原因 タレは1回の吹付で膜厚が過大になり、乾燥前に塗膜が自重で流れ落ちる不良です。 気温が25度を超えるとシンナーの蒸発速度が落ち、粘度計の値が同じでも流動性は上がります。 ■真相 真犯人は粘度単独ではなく、粘度と気温と吹付距離の組み合わせです。 夏場は同一粘度でもタレ発生率が約3倍に跳ね上がります。 ■改善策 粘度は気温帯ごとに基準値を分け、フォードカップで毎日記録します。 1回の膜厚を20ミクロン以下に抑え、2回に分けて重ねると流動を防げます。 粘度と気温の管理基準表をまとめた資料をご活用ください。
ミカンの皮のように波打つユズ肌。粘度、膜厚、ガン距離の3条件と季節別シンナー選定で平滑性は安定します。
仕上がりがミカンの皮のように波打つ。 研磨で消しても次のロットで再発するなら、原因は塗装条件です。 ユズ肌は塗料粘度の5秒の差で表情が変わります。 ────────────── ■発生原因 塗料の流動時間が足りないと、微細な凹凸が残ったまま硬化します。 希釈不足、膜厚不足、ガン距離が遠すぎる場合に多発します。 ■真相 気温が上がるとシンナーの蒸発が早まり、同じ配合でも塗着後に流れません。 夏場は冬場と同じ粘度設定でユズ肌が急増します。 ■改善策 気温帯ごとに遅乾シンナーを使い分け、粘度をフォードカップで毎回測定します。 ガン距離を20-25センチ、膜厚を25-35ミクロンに保つと平滑性が安定します。 季節別の粘度管理基準をまとめた資料をご活用ください。
焼付後に現れる無数の小さな泡。溶剤が閉じ込められて起こるワキは、セッティング時間と昇温速度で防げます。
焼付から出したら塗面に無数の小さな泡。 塗料のせいにする前に、炉に入れるまでの時間を見てください。 ワキの多くはセッティング3分の不足で起きます。 ────────────── ■発生原因 溶剤が抜けきらないまま高温に入ると、塗膜内部で気化して膨張します。 逃げ場を失った溶剤が表面を突き破り、泡状の穴になります。 ■真相 厚塗りと急昇温の組み合わせが最も危険です。 膜厚が40ミクロンを超えると、内部の溶剤が抜ける前に表面が硬化します。 ■改善策 塗装後のセッティングを5-10分確保し、炉の昇温を段階的にします。 一回の膜厚を30ミクロン以下に抑え、必要なら二回に分けて塗り重ねます。 膜厚と焼付条件の管理基準をまとめた資料をご活用ください。
