更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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順送プレス加工により、大ロットも対応可能
弊社は、単発プレス機・順送プレス機・ロールtoロールの高速プレス機を所持しておりますが、なかでも順送プレス機は、「盤面サイズに融通がききやすい点」「量産性との相性」などの要素により、幅広く対応をさせて頂いております。 【メリット】 単発プレス機と比較をして、量産性に秀でている。 高速プレス機と比較をして、広い盤面サイズに適用可能 加工材料 ・テープ類 一般用、強粘着、遮光、防水、導電性 他 合成樹脂類 ポリ塩化ビニール（PVC）、ポリエチレン（PE)、ポリプロピレン（PP)、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリカーボネート（PC）、ポリイミド（PI）、テフロン（PTFE）、アクリル（PMMA） ・金属箔 アルミ、銅、ステンレス 他 ・ゴム、スポンジ、その他 天然ゴム系（NR）、クロロプレン系（CR）、シリコン系（SI)、エチレンプロピレン系（EPDM）、ニトリル系（NBR）ウレタンゴム（U)、ポリウレタンフォーム、ポリオレフィンフォーム 他
材質を高品質にて加工！カシメ加工まで同一金型内で行う複合加工もいたします
『順送プレス加工』では、15～80tの順送プレス機で様々な材質を高品質にて 加工いたします。 順送プレス機1台で2種類の材料を加工し、カシメ加工まで同一金型内で行う 複合加工も対応。 PC内蔵部品をはじめ、携帯電話内蔵部品やファクシミリ内蔵部品、 車載オーディオ内蔵部品などの加工実績を保有しています。 【特長】 ■15～80tの順送プレス機で様々な材質を高品質にて加工 ■順送プレス機1台で2種類の材料を加工し、カシメ加工まで同一金型内で 行う複合加工も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社QMSのもとに金型の特長、及び製品の特性を踏まえながら量産仕様を決定！
株式会社ホープ精工の「順送プレス加工」について、ご紹介いたします。 金型の認定サンプルが合格になった金型は、製造部で当社QMSのもとに 金型の特長、及び製品の特性を踏まえながら量産仕様を決定し、 初期流動管理を行い量産。 プレスオペレーター、及びメンテナンス員のチームワークにより、 お客様の多様なニーズに合った生産にお応えいたします。 【保有設備例】 ■AIDA 60t ■ドビー 中速30t ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送プレスによる巻線材料の加工を実現！加工自由度が広がる事で、製造タクトを短縮し生産効率・コスト改善に貢献。
従来ヘッダー加工やトランスファープレスでしかできなかった加工を 当社独自の工程・金型設計により順送プレスでの生産を実現。 エクセル電子ではプレス加工の技術だけでなく、コネクタ生産で培った生産技術を活用し 他社には真似できない独創的なアイディアで順送プレスのメリットを最大限に生かすことで 従来の加工に比べて生産性の向上やコストダウンに貢献することができます。 【詳細情報】 ・材料：超弾性合金 NTワイヤー ニッケルチタン 形状記憶 線材料 コイル ・加工：プレス 順送 トランスファー ヘッダー 金型 カシメ 切断 据込 製造受託 加工受託 生産性向上 コストダウン ※詳細は下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
単発プレス10工程で生産していたところを順送プレス化することで、コストダウンを実現！
こちらは、ストライカーの製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品について、従来は単発プレス加工で10工程をかけて 製作しておりました。月産3000個という数量を生産する必要がありましたが 良品率が低いという問題があったこと、加えて単発プレス10工程分の工数・ リードタイムが必要だったため、製作に非常に手間をかけておりました。 単発プレス10工程から順送プレス加工＋切削加工へ工法転換することにより、 40％コストダウン、70％リードタイム短縮を実現いたしました。 【事例概要】 ■課題：工数・リードタイムを削減したい ■効果：単発プレス加工から順送プレス加工化することで70％リードタイム短縮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
多品種少量生産による順送プレス加工及びロボットライン加工
コンデンサー部品、分電盤部品、計量器部品などを製造。プレス加工及び金型製作を得意とし、特に多品種少量生産に対応した順送プレス加工やロボットライン加工に強みを持っています。ワイヤーカット放電加工機やマシニングセンタなど、多様な設備を保有しています。
