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「お役に立つ」をモットーに！設計者のお悩みを解決いたします。
不二精工株式会社は、お客さまサイドの視点に立ち、商品機能を理解した上で、開発段階より提案営業を行っていきます。 設計～試作～量産までを一貫して行い、最終量産を見据えた合理化提案を提供いたします。 構想図の段階で図面を頂ければ、製品の実現性を考え、技術提案をさせて頂くというのが当社の強みです。 当社はプレス金型製作・プレス加工・成形加工を自社内で行っており、 プレス技術を活かした、一連したインサートフープ成形ラインで、 品質・コスト・納期でメリットを見出したご提案をさせて頂きます。 【開発提案事例】 ■複数部材を一体化したい ■切削品をプレス化したい ■成形品の両面にバネ加工したい ■成形品の中に端子切断面を埋めたい ⇒設計者のお悩みを解決 ⇒VE／VAを盛り込んだ大胆な設計変更が可能！ 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚わずかt=0.04！精密プレス加工！
金属及び樹脂素材を使用してお客様のニーズにお応えした部品を提供いたします。 ■絞り羽根・シャッター羽根 ■精密プレス加工（ フィルター・プリンター用エンコーダー・微細加工など） ■高速プレス加工（水晶振動子用サポートなど） ■反射素材加工（カメラ用ストロボ・液晶バックライト用リフレクターなど） ■一般プレス加工（光学パーツ・カメラボディ・プレス部品など） ■その他の加工（切削品・エッチングなど） ※当社ではフイルム加工も行っております。そのため、 フイルムように薄い金属の加工を得意としております。 詳細は『ダウンロード』よりご確認ください
難形状絞り加工
[ 従来技術の課題 ] エッジから0.3mmの部分に溶接用のプロジェクションが必要あり、通常の絞りプレス加工法では成形困難であった。 [ JKBによる解決実績 ] 0.3mmの金型部品の製作を実現し、順送プレス加工にて製品化に成功。
そもそも、金型はお客様がつくりたい商品の手段にすぎません。事実ベースで金型のメリット、デメリットについて書かれています！
製品開発において、できる限り失敗を避けるためにはどのような対策が必要でしょうか。 まず、製品に必要な金型を考え、なおかつ製品の寸法や形状が顧客満足を得られるものなのかどうかを良く考えます。 次に、金型の加工や製品の組立てに必要な情報を精査し、担当技術者に正確に伝える必要があります。 つまり詳細な仕様書や設計図、金型図面などが必要になります。 そして、金型は試作品製作の経験が豊富であり、多くのノウハウを持った業者に発注することが大切であることは言うまでもありません。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
当社の精密プレス事業をご紹介！代表的なプレス技術等を活かし、様々な提案を行います
『精密プレス部品事業』では、お客様の望む製品仕様に対し、長年の経験と ノウハウを活かした技術研究、開発試作から金型・製造プロセス設計、 海外工場への技術移転まで、新たな製品価値を創造し、高品質の ものづくりを目指しています。 短サイクルの開発試作から低コスト・高品質の大量生産まで多様なニーズに 対応できます。 【精機部門 プレス加工技術】 ■薄板深絞り加工 ■微細精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス機30t～110tまで13台保有！小ロット単発も対応可能です。
■精密プレス加工のプロデュ－ス（特にアルミのプレス加工に自信あり） 弊社のプレス加工は、0.02ｔ～2.0tまでの手のひらサイズのものを主に加工しております。 プレス設備は30t～110tを所有しており、鉄・アルミ・ステンレス・銅などの打ち抜き・曲げ・絞り・潰し加工・特にアルミの加工に関しては、自信があります。 加工する製品の方は、自動車部品・携帯電話関連部品・リチウムイオン電池関連部品・太陽光発電関連部品・弱電部品等を生産しております。 是非、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼できる精密プレス加工・精密金型製作業者を見極めるポイントを収録した資料進呈！【※難しい加工喜んでお受けします！】
信頼できる精密プレス加工・精密⾦型製作業者を⾒極めるポイントは技術者の方はもちろん発注担当、現場責任者の方々にも是非読んでいただきたい内容です。 当社は量産試作（順送試作）～量産プレス品加工までを行っています。順送金型の設計、製作から試作、量産プレス加工まで一貫生産で対応可能です。 採用頂いている企業様からは、 『難しいものなら渡瀬金属工業所さんだよね！』 『全数検査が必要ない程、品質は信頼信頼してます』 など、嬉しいご意見をいただいています。 【当社の特徴】 ・一貫生産で対応可能 ・高い製品クオリティー ・厳しい寸法への対応 ・スピーディーな対応 ・問題解決の素早さ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
設計技術者必見！精密プレス加工・精密プレス金型の基礎知識をわかりやすく解説！
プレス加工の中でもミクロン台での「精密プレス加工」は、民生用の機器・ 装置だけではなく産業用にも幅広く使用されています。 用途に合わせて様々な精密プレス加工技術が開発されており、材料や形状、 使用環境によって適切な加工方法が選択されます。 プレス加工では一般的なせん断加工、曲げ加工、絞り加工、鍛造加工が適用 されますが、超精密なプレス金型を用いることで精度の高い精密プレス加工品 を製作することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密ばね・精密プレス製作加工は当社へお任せください
当社は、プレス部品においては金型の設計・製作、プレス加工、脱脂洗浄、 バレル加工、オーステンパー焼入れ、熱処理加工、カシメ加工、タップ加工 が全て社内で対応できます。 製造は金型設計製作、精密プレス加工（t0.05～2.5mm）、 精密バネ加工（d0.05ømm～2.0ømm）、組立の4部門にて構成。 永年のノウハウにより、複雑な形状のばねの精度もご期待を裏切りません。 またそれらを使用したアッセンブリーも、各種組付からライン生産まで 対応できます。 【事業内容】 ■精密・金型・設計 ■精密プレス ■精密線ばね ■熱処理 ■組立加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ものつくりにおける試作品から少量品、量産品までの一貫対応メーカー
当社は、金属加工メーカーとして創業より 薄板金属加工一筋に技術力を磨いてきました。 プレス加工・板金加工・金型製作・機構品の組立のそれぞれに高い技術力を 保持しており、お客様からの加工のご要望に幅広く対応できる能力を 有しています。 試作から量産まで、多品種少量から、金型製作を含む量産まで、 一貫して対応いたしますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【主力作業】 ■精密プレス加工 ■精密鈑金加工 ■精密プレス金型製作 ■機構品組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トータルにかつ柔軟に製造全般にわたり対応！お客様が行なっていた「管理の手間」を軽減
ヤマセグループは、企画、開発・設計、部材調達からトータルにかつ柔軟に 製造全般にわたり対応いたします。 グループ内で生産設備の設計から製作、導入までの体制をとっており、 納期、コスト共にフレキシブルに対応可能。さまざまな要求に応えるべく、 先端の技術を駆使し、高難度のプレス製品を製造しています。 また、組立部門は多品種、少量生産、短納期に対応するため、多能工による 高機能なセル生産体制を確立し、トータルコストを下げた信頼性の高い製品を お客様にご提供致しております。 【工程】 ■企画・開発 ■生産設備の設計 ■金型設計・製作 ■精密プレス ■成形加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品精密プレス加工で培った技術を宇宙航空事業へ!!
・鉄材～ＳＵＳ材、チタン合金、アルミ合金、特殊耐熱合金等の特殊材まで、あらゆる材質に対応した精密プレス加工技術 ・材料調達から加工(プレス・切削)、熱処理(時効硬化処理、焼鈍、浸炭)、表面処理(各種鍍金)、ＡＳＳＹ、溶接など、多種多様な工法に対応可能な製造技術とサプライチェーンネットワーク ・品質マネジメントシステム(JISQ9001(ISO9001)、JISQ9100(ISO9100))認定取得及び運用
高平坦度加工
[ 従来技術の課題 ] プレス加工で成形すると反りが生じてしまい、高平坦度にするためには後加工で研磨処理をする必要があり、追加工程のコストが生じてしまっていた。 [ JKBによる解決実績 ] プレス加工で平坦度10μmにて加工することに成功し、後工程での研磨処理工程を削減出来、高精度化により低コスト化も実現出来た。
高精度化
[ 従来技術の課題 ] Ａ面に対してＢ面の平行度が0.1mm以下にて加工する必要があるが、Ａ面とＢ面をつなぐ部分には４回の曲げ加工があり、平行度精度を確保出来なかった。 [ JKBによる解決実績 ] 順送プレスで１回の曲げ精度を0.02mmにて加工することに成功。それによりＡ面とＢ面の平行度0.1mm以下もクリアし、高精度化に成功。
多量生産対応・順送化
[ 従来技術の課題 ] 順送プレスの製品送りで必要となる材料の製品つなぎ部を設けることが困難な形状の為、単発プレスによる少量生産でしか対応出来なかった。 [ JKBによる解決実績 ] 順送プレスでの加工を実現し、低コスト化及び大量生産化に成功した。
切削加工からプレス加工への工法転換で低コスト化
[ 従来技術の課題 ] 従来のプレス加工法では加工断面が粗くなってしまい、面粗度を高精度に仕上げる為に切削加工で対応しており単品加工のため高コストであった。 [ JKBによる解決実績 ] プレス打ち抜き加工にて、加工断面を切削加工レベルの高精度な面粗度に仕上げることに成功。切削加工からの工法転換を実現したことで、低コスト化への対応が可能となった。
塑性力学上証明できないにもかかわらず、現実に製品加工
シェービング面を拘束し、ダイス上面との隙間で加工の進行によって生じるスクラップの流れをコントロールして仕上げ面を求める。 加工の初期は押し出し現象であり、加工終了時押し出し荷重とのバランスが変化した時点（シェービング代の３．５倍）で剪断加工に変わり終了する。
多数設備を保有！試作から量産までお客様のニーズに即応可能な体制を構築
当社グループでは、昭和49年に腕時計用の精密プレス部品の製造を開始して以来、 金型製造技術、プレス技術を蓄積してまいりました。 順送金型・エッチング順送・単型等の分野において、板厚の薄い材料（数十ミクロン から対応）を使用する部品や難易度の高い絞り加工などを得意としています。 17～250tの精密プレス加工機や200～300tの油圧・サーボプレス機などで加工。 KIKUCHI(HONG KONG) LIMITEDとの連携により、プレス金型製作、 プレス加工の中国への展開も可能です。 【特長】 ■板厚の薄い材料を使用する部品や難易度の高い絞り加工などを得意 ■多数設備を保有 （最大300トンのプレス機数十台、プレス金型製作に使用するマキノ製等の ミクロ加工が可能なワイヤー放電加工機・NC放電機・高速マシニング等） ■試作から量産までお客様のニーズに即応可能な体制を構築 ■プレス金型製作、プレス加工の中国への展開も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密から超精密へ、薄物から超薄物へ。挑戦こそが技術へのこだわりです。
岩田精工株式会社のプレス加工は、0.02ｔ～2.0ｔまでの手のひらサイズのものを主に加工しております。 プレス設備は30ｔ～110ｔを所有しております。 鉄・アルミ・ステンレス・銅などの打ち抜き・曲げ・絞り・潰し加工・特にアルミの加工に関しては、自信があります。 加工する製品の方は、自動車部品・携帯電話関連部品・リチウムイオン電池関連部品・太陽光発電関連部品・弱電部品等を生産しております。 プレス加工で使用する金型のほとんどは、内製で行なっておりますのでコスト削減・納期短縮・品質向上が行なえます。 万が一の金型トラブルにおいても、即座に対応できる体制となっております。 また、充実した設備と豊富な経験が御座いますので、どういった難題でありましても一度ご相談下さい。 小ロットの単発加工から数万個単位の順送加工までの、多彩な加工ニーズにお応えできます。 他社で製作された金型でのプレス加工及び金型メンテナンス等もご相談下さい。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
精密プレス加工のことならお任せ下さい
AJATOでは、金型設計からプレス加工を一貫して行っているため、様々な状況において柔軟に対応することができます。 お客様の要求に合わせ、単型、順送型どちらも製作加工できる設備を持ち、また技術力のある外注協力工場ともお付き合いがありますのでエンボス梱包、簡単な組み立てまで幅広く対応できます。 ★65tプレス以下の順送プレス機、フォーミング加工機 ★板厚0.05～2.0ミリの加工が得意 ★寸法精度±0.01 ★20年以上の経験があります 詳しくはお問い合わせください。
金型設計から製作・完成までお客様のニーズにお答えします！
橋本精密工業株式会社は、試作から量産まで全て内製化対応が可能な 薄板精密プレス加工メーカーです。 プレス複合順送金型を得意としており、型設計においても、これまで 3000点以上の製造実績があります。 精密プレス加工では、材質特性、接圧、電気抵抗といった様々な用途に 合わせて加工、製造ができ、最薄板厚2μmをプレスで抜くことが可能です。 【事業内容】 ■金型製造 ■プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真心と和を大切に。高度な技術で対応する総合部品メーカーです。
社名の共伸は「真心と和を大切に共に歩み、共に伸びる」を現しており、考える、作る、そして生産する、といった高度なシステムを保有する総合部品加工メーカーとして顧客に信頼とサービスを提供しております。 日々刻々と進歩を続けている現代社会にあって現状にとどまることなく顧客ニーズにお応えできるテーマに積極的にチャレンジして参りたいと考えております。 どうぞ私どもの力をお役立ていただけますよう、よろしくお願いいたします。 【取扱製品】 ○冷間鍛造順送加工 ○精密絞り加工 ○シェービング加工 ○超精密微細加工 ○メディカル製品 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
1個の加工からお受け致します！ファナック社製ワイヤーカット・マシニングセンターで様々な加工に対応致します！
株式会社ツカダではワイヤーカット放電加工機・マシニングセンターを使用した部品加工サービスを行っております。 1個の加工からお受け致しますので、お気軽にお問い合わせください。 ◆ワイヤーカット加工放電加工◆ ファナック社製ワイヤーカット3台を使用し、様々な加工に対応致します。 納期は通常、受注後３日ほどです。 加工内容・加工数量・加工時間によっては日数を頂きますが、 基本的には受注翌日～翌々日までには加工を開始します。 納期にお悩みの方は是非一度ご相談下さい！ ◆マシニングセンター加工◆ ファナック社製マシニングセンターを使用し、2D加工～3D加工に対応します。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
打抜き加工なら当社にお任せください！
株式会社サンコー技研は、主に基板・精密印刷物（エッチング）・ 非鉄金属・フィルム・樹脂等の精密プレス加工（絞り・曲げ・切断）を 行っている会社です。 大量ロットのみならず、少量ロット堪能既製品にも専門チームで対応。 お客様の優れた製品と当社の製法技術で、強力な競争力をもった 製品開発のお手伝いをさせて頂きます。 あらゆる打抜きに関する加工と要求される仕様0・最終ターゲットコストの 全てを考慮し、「打抜くコト」のトータルサービスをご提供いたします。 【事業内容】 ■基板・精密印刷物（エッチング）・非鉄金属・フィルム・樹脂等の 精密プレス加工（絞り・曲げ・切断） ■精密組立作業 ■検査工程 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密プレス加工及び組立・プレス金型の設計製作・販売はお任せください！
株式会社T&S製作所は、精密プレス加工及び組立・プレス金型の設計製作・販売、工業用精密プラスチックの射出成型・製造・販売、プラスチック金型の設計・製作・販売のほか、電子部品等の貿易輸出入業務等を行っている会社です。 LED使用商品などは、成形工場にて製品成型・組立・検査・出荷まで一貫作業で行っております。 【事業内容】 ○精密プレス加工及び組立・プレス金型の設計製作・販売 ○工業用精密プラスチックの射出成型・製造・販売 ○プラスチック金型の設計・製作・販売 ○電子部品等の貿易輸出入業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様の多様なニーズに対応致します
車載電装製品向け部品を中心に、薄板材の精密プレス部品加工を得意とし、Ｅｖ車大電流用途の導体厚板プレス部品などお客様の多様なニーズに対応し、ＩＳＯ、ＩＡＴＦなどの国際規格の取得により品質の向上と、改善活動を通してコスト改善に努めております。
精密プレス部品の薄肉化・高精度化・微細化で、高精度な部品に対応します
治京製作所のプレス部品は、様々な分野で幅広く使用されており、 用途はますます広がっています。 当社は、薄板絞り加工技術により、連続生産でも寸法のバラツキが 少なく、ミクロン単位の公差を要求される高精度な部品に対応。 絞り加工においては、薄く、亀裂が入りやすいステンレス鋼(SUS304) の薄板でも深絞りを実現。 また、材料取り、耐久性、メンテナンス性に優れた金型の開発も 行っています。 精密プレス金型の設計・製作、プレス加工、洗浄工程まで内製化し、 新製品の開発に対応しています。 お客様のご要望にお応えできるよう、技術力、開発力の向上に努めています。 【特長】 ■薄肉化・高精度化・微細化 ■絞り加工技術 ■金型製作技術力 ■一貫した内製化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚は0.05mm～加工可能！主な加工製品は、弱電部品、端子・コネクター、板バネです
福島製作所では『精密プレス加工』を承っております。 板厚は0.05mm～加工可能。 主な加工製品は、弱電部品、端子・コネクター、板バネです。 黄銅(C2680…)をはじめ、りん青銅(C5191,5210…)や、銅(C1100…)、 鉄(SPCC,SK…)、ステンレス(SUS301,304,631…)等、その他特殊材、 各種メッキ材にも対応しております。 【品例】 ■材質：C2680、板厚：t0.3 ■材質：C5210(メッキ材)、板厚：t0.12 ■材質：SUS304、板厚：t0.15 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品実用化・量産化
[ 従来技術の課題 ] 材質が難加工材のインコネルであり、さらに絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状の連続加工品であるため、従来のプレス加工法では金型が破損してしまったり、材料が破断されて成形不可能であった。 [ JKBによる解決実績 ] 従来のプレス加工の概念にとらわれない方法で、絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状を難加工材のインコネルへ順送プレスにて連続加工することに成功した。
