更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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「お役に立つ」をモットーに！設計者のお悩みを解決いたします。
不二精工株式会社は、お客さまサイドの視点に立ち、商品機能を理解した上で、開発段階より提案営業を行っていきます。 設計～試作～量産までを一貫して行い、最終量産を見据えた合理化提案を提供いたします。 構想図の段階で図面を頂ければ、製品の実現性を考え、技術提案をさせて頂くというのが当社の強みです。 当社はプレス金型製作・プレス加工・成形加工を自社内で行っており、 プレス技術を活かした、一連したインサートフープ成形ラインで、 品質・コスト・納期でメリットを見出したご提案をさせて頂きます。 【開発提案事例】 ■複数部材を一体化したい ■切削品をプレス化したい ■成形品の両面にバネ加工したい ■成形品の中に端子切断面を埋めたい ⇒設計者のお悩みを解決 ⇒VE／VAを盛り込んだ大胆な設計変更が可能！ 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚わずかt=0.04！精密プレス加工！
金属及び樹脂素材を使用してお客様のニーズにお応えした部品を提供いたします。 ■絞り羽根・シャッター羽根 ■精密プレス加工（ フィルター・プリンター用エンコーダー・微細加工など） ■高速プレス加工（水晶振動子用サポートなど） ■反射素材加工（カメラ用ストロボ・液晶バックライト用リフレクターなど） ■一般プレス加工（光学パーツ・カメラボディ・プレス部品など） ■その他の加工（切削品・エッチングなど） ※当社ではフイルム加工も行っております。そのため、 フイルムように薄い金属の加工を得意としております。 詳細は『ダウンロード』よりご確認ください
難形状絞り加工
[ 従来技術の課題 ] エッジから0.3mmの部分に溶接用のプロジェクションが必要あり、通常の絞りプレス加工法では成形困難であった。 [ JKBによる解決実績 ] 0.3mmの金型部品の製作を実現し、順送プレス加工にて製品化に成功。
製品実用化・量産化
[ 従来技術の課題 ] 材質が難加工材のインコネルであり、さらに絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状の連続加工品であるため、従来のプレス加工法では金型が破損してしまったり、材料が破断されて成形不可能であった。 [ JKBによる解決実績 ] 従来のプレス加工の概念にとらわれない方法で、絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状を難加工材のインコネルへ順送プレスにて連続加工することに成功した。
そもそも、金型はお客様がつくりたい商品の手段にすぎません。事実ベースで金型のメリット、デメリットについて書かれています！
製品開発において、できる限り失敗を避けるためにはどのような対策が必要でしょうか。 まず、製品に必要な金型を考え、なおかつ製品の寸法や形状が顧客満足を得られるものなのかどうかを良く考えます。 次に、金型の加工や製品の組立てに必要な情報を精査し、担当技術者に正確に伝える必要があります。 つまり詳細な仕様書や設計図、金型図面などが必要になります。 そして、金型は試作品製作の経験が豊富であり、多くのノウハウを持った業者に発注することが大切であることは言うまでもありません。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
当社の精密プレス事業をご紹介！代表的なプレス技術等を活かし、様々な提案を行います
『精密プレス部品事業』では、お客様の望む製品仕様に対し、長年の経験と ノウハウを活かした技術研究、開発試作から金型・製造プロセス設計、 海外工場への技術移転まで、新たな製品価値を創造し、高品質の ものづくりを目指しています。 短サイクルの開発試作から低コスト・高品質の大量生産まで多様なニーズに 対応できます。 【精機部門 プレス加工技術】 ■薄板深絞り加工 ■微細精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス機30t～110tまで13台保有！小ロット単発も対応可能です。
■精密プレス加工のプロデュ－ス（特にアルミのプレス加工に自信あり） 弊社のプレス加工は、0.02ｔ～2.0tまでの手のひらサイズのものを主に加工しております。 プレス設備は30t～110tを所有しており、鉄・アルミ・ステンレス・銅などの打ち抜き・曲げ・絞り・潰し加工・特にアルミの加工に関しては、自信があります。 加工する製品の方は、自動車部品・携帯電話関連部品・リチウムイオン電池関連部品・太陽光発電関連部品・弱電部品等を生産しております。 是非、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼できる精密プレス加工・精密金型製作業者を見極めるポイントを収録した資料進呈！【※難しい加工喜んでお受けします！】
信頼できる精密プレス加工・精密⾦型製作業者を⾒極めるポイントは技術者の方はもちろん発注担当、現場責任者の方々にも是非読んでいただきたい内容です。 当社は量産試作（順送試作）～量産プレス品加工までを行っています。順送金型の設計、製作から試作、量産プレス加工まで一貫生産で対応可能です。 採用頂いている企業様からは、 『難しいものなら渡瀬金属工業所さんだよね！』 『全数検査が必要ない程、品質は信頼信頼してます』 など、嬉しいご意見をいただいています。 【当社の特徴】 ・一貫生産で対応可能 ・高い製品クオリティー ・厳しい寸法への対応 ・スピーディーな対応 ・問題解決の素早さ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
高精度・多機能部品の大量生産に最適な金属成形・精密プレス加工
ファインブランキング加工は、金属成形・プレス加工の一種で、高精度・多機能部品の大量生産に最適な加工技術です。 ファインブランキング加工を用いて打ち抜かれた部品は、一般のプレス加工と比較して、破断や欠けの無い滑らかなせん断面、良好な平面度を得ることができます。 それよって、(要求品質の程度に応じて生じる)プレス加工後の仕上げ工程が不要、若しくは最小限に留めることができ、コストダウンに繋がります。 また、鍛造、曲げ、絞り、成形との複合化により、三次元形状部品への適用も可能で、多様な多機能部品の生産を実現します。 ファインツールは、お客様の新製品開発または既存製品の改良において、デザインインを通じて最適な製品・工程設計をご提案致します。また、開発から量産に至るまでの全てのプロセスを最高の品質基準で提供致します。
設計技術者必見！精密プレス加工・精密プレス金型の基礎知識をわかりやすく解説！
プレス加工の中でもミクロン台での「精密プレス加工」は、民生用の機器・ 装置だけではなく産業用にも幅広く使用されています。 用途に合わせて様々な精密プレス加工技術が開発されており、材料や形状、 使用環境によって適切な加工方法が選択されます。 プレス加工では一般的なせん断加工、曲げ加工、絞り加工、鍛造加工が適用 されますが、超精密なプレス金型を用いることで精度の高い精密プレス加工品 を製作することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密ばね・精密プレス製作加工は当社へお任せください
当社は、プレス部品においては金型の設計・製作、プレス加工、脱脂洗浄、 バレル加工、オーステンパー焼入れ、熱処理加工、カシメ加工、タップ加工 が全て社内で対応できます。 製造は金型設計製作、精密プレス加工（t0.05～2.5mm）、 精密バネ加工（d0.05ømm～2.0ømm）、組立の4部門にて構成。 永年のノウハウにより、複雑な形状のばねの精度もご期待を裏切りません。 またそれらを使用したアッセンブリーも、各種組付からライン生産まで 対応できます。 【事業内容】 ■精密・金型・設計 ■精密プレス ■精密線ばね ■熱処理 ■組立加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ものつくりにおける試作品から少量品、量産品までの一貫対応メーカー
当社は、金属加工メーカーとして創業より 薄板金属加工一筋に技術力を磨いてきました。 プレス加工・板金加工・金型製作・機構品の組立のそれぞれに高い技術力を 保持しており、お客様からの加工のご要望に幅広く対応できる能力を 有しています。 試作から量産まで、多品種少量から、金型製作を含む量産まで、 一貫して対応いたしますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【主力作業】 ■精密プレス加工 ■精密鈑金加工 ■精密プレス金型製作 ■機構品組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トータルにかつ柔軟に製造全般にわたり対応！お客様が行なっていた「管理の手間」を軽減
ヤマセグループは、企画、開発・設計、部材調達からトータルにかつ柔軟に 製造全般にわたり対応いたします。 グループ内で生産設備の設計から製作、導入までの体制をとっており、 納期、コスト共にフレキシブルに対応可能。さまざまな要求に応えるべく、 先端の技術を駆使し、高難度のプレス製品を製造しています。 また、組立部門は多品種、少量生産、短納期に対応するため、多能工による 高機能なセル生産体制を確立し、トータルコストを下げた信頼性の高い製品を お客様にご提供致しております。 【工程】 ■企画・開発 ■生産設備の設計 ■金型設計・製作 ■精密プレス ■成形加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高平坦度加工
[ 従来技術の課題 ] プレス加工で成形すると反りが生じてしまい、高平坦度にするためには後加工で研磨処理をする必要があり、追加工程のコストが生じてしまっていた。 [ JKBによる解決実績 ] プレス加工で平坦度10μmにて加工することに成功し、後工程での研磨処理工程を削減出来、高精度化により低コスト化も実現出来た。
高精度化
[ 従来技術の課題 ] Ａ面に対してＢ面の平行度が0.1mm以下にて加工する必要があるが、Ａ面とＢ面をつなぐ部分には４回の曲げ加工があり、平行度精度を確保出来なかった。 [ JKBによる解決実績 ] 順送プレスで１回の曲げ精度を0.02mmにて加工することに成功。それによりＡ面とＢ面の平行度0.1mm以下もクリアし、高精度化に成功。
