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コンプレッサー用エアーノズルDVシリーズ
ハイレベルなクリーン度を確保できるクリーンルーム対応です。液晶、FPD用各種ガラス板の水切り・除塵用として、熱風噴射による加熱装置用ノズルとして、半導体製造装置、食品用ライン等の様々なクリーン度を要求される分野で使用されています。 【特徴】 ○液晶、FPD用各種ガラス板の水切り・除塵用として、 熱風噴射による加熱装置用ノズルとして、 半導体製造装置、食品用ライン等の様々な クリーン度を要求される分野で使用されている ○完全分解可能で、内部の隅々まで酸洗い、電解研磨(不動態化処理)を 確実に行う事ができる ○科学研磨・線状の結果を目視する事が可能な為、 非常に高いクリーン度を確保が可能 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードまたはHPからお問い合わせ下さい。
様々な業界・用途に使える製品をラインアップ！薄板状・扇状・円錐状など多数ご用意
『Hayate シリーズ』は、飲料品、食品、製薬、医療器具、電子部品光学、 缶・ビン製造、紙業界などの幅広い業界で使用されています。 吐出幅を選べる「Type-F」は菓子容器、レトルトパウチ、半導体部品などに 適しており、扇状のパワーミストを吐出する「Type-W」は医療用容器や 冷菓金型などに好適です。 他に薄板状のエアを吐出する「Type-S」や円錐状のエアを吐出する 「Type-T」など、豊富にラインアップしております。 【ラインアップ】 ■Type-G：ガイドに沿ったエアを吐出 ■Type-F：薄板状のエアを吐出、吐出幅を選べる ■Type-S：薄板状のエアを吐出 ■Type-V：扇状のエアを吐出 ■Type-W：扇状のパワーミストを吐出 ■Type-T：円錐上のエアを吐出 ■Type-C：円柱状のエアを吐出 ピンポイント用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フラットに均一線状に噴射されるエアーノズル
ノズル内部に発生するカルマン渦に整流効果があることに着目、スリット部長手方向に均一な流体噴射ができる構造を備えています。（特許取得済み）微風速から音速に近いレベルまで均一な気体・液体の噴射ができます。
省エネ・高風速・長距離エア・低騒音だけではない強み。半永久的に使用可能 =【耐久生産財】
従来ノズルの多くが樹脂製。周辺環境や熱による経時劣化により破損が 発生し定期的な交換が必要です。それにともない樹脂廃棄物の焼却や 埋立による環境負荷が発生します。 かたや『Hayate 』は金属製。内部に稼働する部品もなく、基本的に 壊れません。樹脂廃棄物の削減で環境負荷にも配慮。PFAS規制にも 対応しております。 『Hayate』は消耗品ではなく生産設備・装置 = 耐久生産財と位置づけ 貴社のお役に立てれば、と考えております。 【ラインアップ】 ■Type-G：ガイドに沿ったエアを吐出 ■Type-F：薄板状のエアを吐出、吐出幅を選べる ■Type-S：薄板状のエアを吐出 ■Type-V：扇状のエアを吐出 ■Type-W：扇状のパワーミストを吐出 ■Type-T：円錐上のエアを吐出 ■Type-C：円柱状のエアを吐出 ピンポイント用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【食品製造メーカー様必見】レトルトパウチ・真空パック・ミニパックなどの水滴除去はエアノズル『Hayate』にお任せください！
『レトルトパウチ』『真空パック』『ミニパック』などの 製造時、下記のようなお困り事はありませんか？ ・水滴除去、水切りが不十分 ・ノズルを増やしても改善されない ・スタッフが手拭きで対応している ・印字不良が多発する ・排斥率が高く改善できない ・音が煩く騒音ストレスが酷い ・除水機のノズルは交換が必要で 定期的に手間と高額費用が発生する ・除水機が大きく工場内が狭い ・電気代が高い ・CO2排出量を減らす必要がある...etc 上記のお悩み、エアノズル『Hayate』で全て解決出来ます。 まずはどれほどの水滴除去が可能か、検証動画を是非ご覧ください
電気代高騰でお困りではありませんか。ご使用中のエアノズルを『Hayate』に交換するだけで、80％以上の電気代削減実績！
●ご使用中のエアノズルを『Hayate』に交換するだけ● エアーコンプレッサーや大掛かりな設備更新をするのではなく ご使用中のエアノズルを交換するだけ。 ある企業様はたった2個ノズルを交換するだけで年間電気代が 47万円も削減出来ました。 是非貴社でもエアノズル『Hayate』お試しください！ 【ラインアップ】 ■Type-S：薄板状のエアを吐出 ■Type-F：薄板状のエアを吐出、吐出幅を選べる ■Type-G：ガイドに沿ったエアを吐出 ■Type-V：扇状のエアを吐出 ■Type-W：扇状のパワーミストを吐出 ■Type-T：円錐上のエアを吐出 ■Type-C：円柱状のエアを吐出 ピンポイント用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発明大賞"本賞"受賞！エアノズル『Hayate』をレンタルで体感しませんか？
下記のようなご要望、お困りごとはございませんか？現在、レンタルキャンペーンを実施中です。 是非この機会にエアノズル『Hayate』をご体感ください！！ ■よくご相談頂くお困り事■ 「電気代を削減したい」 「水滴除去率を上げたい」 「切り粉をしっかり除去したい」 「騒音を減らしたい」 「CO2排出量を削減したい」 「軽いワークの搬送性を良くしたい」 【エアノズル『Hayate』受賞歴】 ●日本発明振興協会と日刊工業新聞社共催(第49回/2023年)発明大賞 本賞 受賞 ●ひょうごNo.1ものづくり大賞(令和3年度) 大賞 受賞 ●日刊工業新聞社“超”モノづくり部品大賞(第19回／2022年) 機械・ロボット部品賞 受賞 ●中小企業優秀新技術・新製品賞(第35回) 優秀賞 受賞 ●近畿経済産業局 関西ものづくり新撰2023 選定 ●G7大阪・堺貿易大臣会合の日本PRブースに経済産業省より推薦され出展(2023年10月28・19日開催)
エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 半導体業界では、超精密なワークの品質が製品の性能を大きく左右します。 特に、洗浄後の水滴の残留は、不良品の発生や歩留まりの低下につながるため、完全な水切りと乾燥が不可欠です。 従来のエアーノズルでは、水滴が残りやすく、別途乾燥工程が必要でした。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、人員を削減し、生産効率を向上させます。 【活用シーン】 ・ウェーハ洗浄後の水切り・乾燥工程 ・クリーンルーム内での使用（クラス100対応） 【導入の効果】 ・乾燥工程の削減によるコスト削減 ・生産ラインの効率化 ・不良品の削減による歩留まり向上
エアブロー電気代を80％(実績値)削減出来るだけではなく、CO2排出も大幅削減。しかも異物・水滴除去性能も大幅に改善可能です。
エアノズル『Hayate 』シリーズは、飲料、食品、製薬、医療器具、電子部品光学 缶・ビン製造、紙業界など幅広い業界でご愛用頂いております ●ピンポイント用【TypeC】はペットボトルのキャップ部水滴除去などで大活躍 ●吐出幅を選べる【TypeF】は菓子容器、レトルトパウチ、半導体部品などで採用 ●扇状パワーミストを吐出する【TypeW】は医療用容器や冷菓金型などの洗浄用 ノズルとしてご愛用 ●ガイドに沿ったエアを吐出出来る【TypeG】はエア搬送にも最適 様々な用途に是非エアノズル『Hayate』をお試しください！ 【ラインアップ】 ■TypeG：ガイドに沿ったエアを吐出 ■TypeF：薄板状のエアを吐出、吐出幅を選べる ■TypeS：薄板状のエアを吐出 ■TypeV：扇状のエアを吐出 ■TypeW：扇状のパワーミストを吐出 ■TypeT：円錐上のエアを吐出 ■TypeC：円柱状のエアを吐出 ピンポイント用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 製薬業界では、医薬品の品質を確保するため、容器等のワークの滅菌が不可欠です。 滅菌後の容器を完全に乾燥させることは、製品の品質保持において非常に重要です。 しかし、従来の乾燥方法では、時間とコストがかかるだけでなく、乾燥ムラによる品質リスクも存在します。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、そして品質リスクを大幅に削減します。 【活用シーン】 ・医薬品容器の滅菌後の乾燥 ・クリーンルーム内での乾燥工程（クラス100対応） ・様々な形状の容器の乾燥 【導入の効果】 ・乾燥工程の効率化 ・コスト削減（人件費、電気代、設備費） ・品質向上（乾燥ムラの解消）
エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 電子機器業界、特に基板洗浄においては、徹底的な水切りと乾燥が製品の品質と信頼性を左右します。 基板に残った水分は、腐食や絶縁不良を引き起こし、製品寿命を縮める原因となります。 従来の乾燥工程は時間とコストがかかり、生産効率を低下させる要因となっていました。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで基板を完全に水切り・その場で完全乾燥させることが可能。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、人員を削減し、生産ライン全体の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・基板洗浄後の水切り工程 ・電子部品製造における精密洗浄後の乾燥 ・クリーンルーム内での乾燥工程（クラス100対応） 【導入の効果】 ・乾燥工程の完全省略による時間短縮 ・乾燥設備、ランニングコスト、人員コストの削減 ・生産ライン全体の効率化 ・製品品質の向上
