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SUS材の基本特性や、高度な深穴加工技術とその対策などを詳しく解説！
医療機器、手術器具、インプラントなど、医療分野における高い安全性と 精度の要求に応えるため、SUS材(ステンレス鋼)は欠かせない材料です。 耐食性や生体適合性に優れる一方、低熱伝導性や加工硬化の特性から、 深穴加工には高度な技術とプロセス管理が求められます。 ここでは、SUS材の深穴加工における技術的課題とその対策、さらに医療分野 での具体的応用例について詳しく解説いたします。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質安定・ガス溜まり低減・成形サイクル改善を達成した事例をご紹介！
樹脂金型ゲート部・ガス抜き用途として使用される耐熱鋼の深穴部品の 製作事例をご紹介いたします。 当事例では、耐熱鋼で加工負荷が高い、先端形状の高精度加工が必要という 課題がありましたが、当社対応により品質安定・ガス溜まり低減・成形 サイクル改善という成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：樹脂金型 ■部品情報：SKD61、φ4.6×169.2mm、先端SR形状、深穴加工 ■課題：耐熱鋼で加工負荷が高い/先端形状の高精度加工が必要 ■提供価値：熱変形を抑えた深穴加工/先端形状を±0.01mmで実現 ■技術ポイント：耐熱鋼専用刃物・高圧クーラント・温度上昇抑制加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
装置性能向上・調整作業削減・歩留まり改善を達成した事例をご紹介！
精密装置・FA装置・分析機器などで使用される中径深穴のガイド・シャフト 部品の製作事例をご紹介いたします。 当事例では、ステンレス深穴で切屑排出・熱管理が難しい、肩加工精度も 要求されるという課題がありましたが、当社対応により装置性能向上・ 調整作業削減・歩留まり改善という成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：精密装置/FA装置/分析装置 ■部品情報：SUS303、φ6.4×223mm肩穴、同芯度0.06mm ■課題 ・ステンレス深穴で切屑排出・熱管理が難しい ・肩加工精度も要求される ■提供価値：深穴・肩穴ともに高精度。焼付きゼロで安定加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
銅の基本的特性とその科学的な背景について！銅の物理的・化学的性質とその利点も解説
銅は人類史において長い間重要な役割を果たしてきました。その独特な 特性が多くの産業での利用を可能にし、現代社会においても依然として 不可欠な金属とされています。 本記事では、銅の基本的な特性から、その採掘技術、産業での活用方法まで、 詳細な解説を行います。 また、銅の持続可能性やリサイクルの重要性についても考察し、将来の 技術革新が銅使用にどのように影響を与えるかについても展望します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
流量安定・組立工数削減・高信頼性化を達成した事例をご紹介！
産業機械内部の油路・冷却路として使用される長尺シャフトの中心穴加工の 事例をご紹介いたします。 当事例では、長尺細径で曲がりやすい、内部排熱・切屑排出が難しいという 課題がありましたが、当社対応により流量安定・組立工数削減・高信頼性化 という成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：産業機械(油圧・冷却機構) ■部品情報：DAC材、φ3×351mm、L/D＝117、同芯度0.15〜0.19mm ■課題：長尺細径で曲がりやすい/内部排熱・切屑排出が難しい ■提供価値：L/D100超でも貫通成功/出口偏芯0.2mm以下を実現 ■技術ポイント：送り制御・高圧クーラント・工具寿命監視・深穴専用設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
