装置性能向上・調整作業削減・歩留まり改善を達成した事例をご紹介！
精密装置・FA装置・分析機器などで使用される中径深穴のガイド・シャフト 部品の製作事例をご紹介いたします。 当事例では、ステンレス深穴で切屑排出・熱管理が難しい、肩加工精度も 要求されるという課題がありましたが、当社対応により装置性能向上・ 調整作業削減・歩留まり改善という成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：精密装置/FA装置/分析装置 ■部品情報：SUS303、φ6.4×223mm肩穴、同芯度0.06mm ■課題 ・ステンレス深穴で切屑排出・熱管理が難しい ・肩加工精度も要求される ■提供価値：深穴・肩穴ともに高精度。焼付きゼロで安定加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【その他の事例概要】 ■技術ポイント：低熱加工条件・深穴冷却・肩部仕上げ分割・摩耗補正 ■品質管理：肩寸法・内径・深さ・同芯度測定 ■ロット/納期：3本、小ロットで短納期対応 ■最終成果：装置性能向上・調整作業削減・歩留まり改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
株式会社ハイタックは、ガンドリルマシンの設計・製造から受託深孔加工まで一貫対応するメーカーです。世界初φ1.0mm×L/D=400の深孔加工を実現し、φ0.5～の超小径加工にも対応。自社開発の高回転精度ビルトインサーボスピンドル搭載マシンと1,000種類以上のガンドリル・特殊治具により、難削材を含むあらゆる深孔加工ニーズに応えます。 【対応分野】 医療機器部品（インプラント・手術工具）、航空宇宙部品、自動車部品（金型・コモンレール）、工作機械部品、半導体関連、石油プラント、新エネルギー分野 【加工の特長】 ・超薄肉深孔加工・小径多孔加工・長尺3,000mmの深孔加工に対応 ・ISO9001:2015認証取得、医療機器製造業登録済 1本からの受託加工にも対応。お気軽にご相談ください。
