品質安定・ガス溜まり低減・成形サイクル改善を達成した事例をご紹介！
樹脂金型ゲート部・ガス抜き用途として使用される耐熱鋼の深穴部品の 製作事例をご紹介いたします。 当事例では、耐熱鋼で加工負荷が高い、先端形状の高精度加工が必要という 課題がありましたが、当社対応により品質安定・ガス溜まり低減・成形 サイクル改善という成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：樹脂金型 ■部品情報：SKD61、φ4.6×169.2mm、先端SR形状、深穴加工 ■課題：耐熱鋼で加工負荷が高い/先端形状の高精度加工が必要 ■提供価値：熱変形を抑えた深穴加工/先端形状を±0.01mmで実現 ■技術ポイント：耐熱鋼専用刃物・高圧クーラント・温度上昇抑制加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【その他の事例概要】 ■品質管理：内径・深さ・先端形状測定、真直度測定 ■ロット/納期：1本、短納期でも対応可能 ■最終成果：品質安定・ガス溜まり低減・成形サイクル改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ハイタックは業界トップクラスの受託ガンドリル加工技術を誇り、医療、航空宇宙、自動車、半導体など多岐にわたる産業に対応しています。 私たちの自社開発ガンドリルマシンは、高い回転精度とビルトインサーボスピンドルを搭載し、L/D200を超える深穴加工も実現。1,000種類以上のガンドリルと特殊治具の自社製作により、あらゆるニーズに応えます。 小径から大規模な作業まで、精度とスピードで顧客の問題解決に貢献。 独自技術と国際特許を持つ当社の機械は、信頼性とコストパフォーマンスに優れ、エンジニアに最適な選択です。 ハイタックは、あらゆる深孔加工の課題を解決し、お客様に完全な満足を提供します。