品質安定・ガス溜まり低減・成形サイクル改善を達成した事例をご紹介！
樹脂金型ゲート部・ガス抜き用途として使用される耐熱鋼の深穴部品の 製作事例をご紹介いたします。 当事例では、耐熱鋼で加工負荷が高い、先端形状の高精度加工が必要という 課題がありましたが、当社対応により品質安定・ガス溜まり低減・成形 サイクル改善という成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：樹脂金型 ■部品情報：SKD61、φ4.6×169.2mm、先端SR形状、深穴加工 ■課題：耐熱鋼で加工負荷が高い/先端形状の高精度加工が必要 ■提供価値：熱変形を抑えた深穴加工/先端形状を±0.01mmで実現 ■技術ポイント：耐熱鋼専用刃物・高圧クーラント・温度上昇抑制加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【その他の事例概要】 ■品質管理：内径・深さ・先端形状測定、真直度測定 ■ロット/納期：1本、短納期でも対応可能 ■最終成果：品質安定・ガス溜まり低減・成形サイクル改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
株式会社ハイタックは、ガンドリルマシンの設計・製造から受託深孔加工まで一貫対応するメーカーです。世界初φ1.0mm×L/D=400の深孔加工を実現し、φ0.5～の超小径加工にも対応。自社開発の高回転精度ビルトインサーボスピンドル搭載マシンと1,000種類以上のガンドリル・特殊治具により、難削材を含むあらゆる深孔加工ニーズに応えます。 【対応分野】 医療機器部品（インプラント・手術工具）、航空宇宙部品、自動車部品（金型・コモンレール）、工作機械部品、半導体関連、石油プラント、新エネルギー分野 【加工の特長】 ・超薄肉深孔加工・小径多孔加工・長尺3,000mmの深孔加工に対応 ・ISO9001:2015認証取得、医療機器製造業登録済 1本からの受託加工にも対応。お気軽にご相談ください。
