更新日： 集計期間:2026年08月05日～2026年09月01日
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コンタクトプローブ CPシリーズ（汎用品）※測定用治具製作も可能！
【概要】 一体型で製作されている、外スプリング式のコンタクトプローブです。 固有抵抗を低く抑えることができるため、精密測定に適しています。 ★シリーズの詳細は、お問い合わせもしくはダウンロードして資料をご覧下さい★ ※電気測定用の治具製作も承ります。 設計図がなくても、電気測定に関する知識がなくてもＯＫ！ 設計・構想・測定方法・加工・組立・配線など、“全部おまかせ”で依頼可能です。 【測定用治具 例】 電池測定用の測定用治具（円筒型電池、ボックス型電池、ラミセル型電池、ボタン型電池など）／コネクタ測定用の測定用治具／車載部品測定用の測定用治具 等
ワークの材質・形状に合う製品を提供し、ご希望の測定の実現をサポート！
創業40年、様々な測定に使用されるコンタクトプローブを製作してきました。ワークの材質・形状・表面処理や、測定条件（電流値・通電サイクル・環境温度・測定速度）などをお伺いした上で、使用条件に適したコンタクトプローブをご提案します。 電気測定に関するご質問やご不明点がございましたら、遠慮なくホームページからお問合せ下さい。 ★http://www.sankei-engineering.com/★
コンタクトプローブ ロングストロークタイプ ※測定用治具製作も可能！
【概要】 一体型で製作された、外スプリング式のコンタクトプローブです。 汎用品CPシリーズと比較して、全長・ストロークが長いタイプになります。 取り付け位置と測定物に距離がある場合に有効的です。 ★シリーズの詳細は、お問い合わせもしくは資料をダウンロードしてご覧下さい★ ※電気測定用の治具製作も承ります。 設計図がなくても、電気測定に関する知識がなくてもＯＫ！ 設計・構想・測定方法・加工・組立・配線など、“全部おまかせ”で依頼可能です。 【測定用治具 例】 電池測定用の測定用治具（円筒型電池、ボックス型電池、ラミセル型電池、ボタン型電池など）／コネクタ測定用の測定用治具／車載部品測定用の測定用治具 等
コンタクトプローブのカスタムオーダー
お客様の測定情況に合わせたコンタクトプローブを設計・製造します。電気製品の進化に伴い、電子部品の測定に求められる内容も厳しくなっています。大電流通電用、高温・低温域での使用、特残素材の測定等、様々な使用情況でお使い頂けるプローブを選定・設計します。 詳しくはHPからお問い合わせください。 http://www.sankei-engineering.com/
大電流対応用として測定電流値に応じて設計します。
お客様の測定状況に合わせたコンタクトプローブを設計・製造します。電気製品の進化に伴い、電子部品の測定に求められる内容も厳しくなっています。大電流通電用、高温・低温域での使用、特残素材の測定等、様々な使用状況でお使い頂けるプローブを選定・設計します。 詳しくはHPからお問い合わせください。 http://www.sankei-engineering.com/
大電流対応用として測定電流値に応じて設計します。
お客様の測定条件に合わせたコンタクトプローブを設計・製造します。電気製品の進化に伴い、電子部品の測定に求められる内容も厳しくなっています。大電流通電用、高温・低温域での使用、特残素材の測定等、様々な使用状況でお使い頂けるプローブを選定・設計します。 詳しくはHPからお問い合わせください。 http://www.sankei-engineering.com/
充放電試験は通常の電気測定と比べて長時間通電が続くため、接点における発熱のコントロールが測定の安定性を左右します。
バッテリーの充放電試験で、 「接触抵抗がバラつき、充放電できているのか不安」 「通電が不安定で試験が途中で止まる」 「ワークとプローブが焼き付き、凝着した」 といったお悩みはありませんか？ 充放電試験は、通常の測定よりも長時間かつ大電流で通電するため、発熱を起因とした次のような問題が発生しやすくなります。 【ライン全体の発熱による問題】 ・スプリングのへたりによる荷重低下 等 【接点における発熱による問題】 ・プローブ先端の形状変化の促進 ・異物付着の促進 等 そしてこれらの問題は、プローブがワーク形状や測定条件に適していないことで、より大きくなる可能性があります。 そこで当社では、お客様のワークおよび現状使用中のプローブをお預かりし、自社設備にて接触抵抗などの実験を実施。 「なぜ測定がうまくいかないのか」をデータで可視化し、測定不良の根本原因を特定します。 その上で、使用条件・ワーク特性に最適なプローブ形状・荷重条件をご提案し、実際の改善につながる選定まで無償でサポートいたします。 まずはお問い合わせフォームよりお気軽にご相談ください。
摺動部に樹脂部品を採用、滑らかな動きが持続します。
【概要】 ○摺動部品が樹脂製。 ○摺動部品の耐久性：300万回以上* ○耐熱温度：60℃以下 ○安全電流：5～7A* ○取付部つば径：2.2～4.0mm ○プローブの抵抗値が低く、精密測定を可能にする一体型構造。 *耐久性や安全電流値は、プローブのサイズによって異なります。条件に合ったプローブをご提案します。詳しくはホームページからお問合せください。 ●サンケイエンジニアリング ホームページ● http://www.sankei-engineering.com/
もう頻繁なプローブ交換やエラー対応に悩まない！接触不良を解消し、検査の精度向上とコスト削減を実現します。
「プローブの接触不良、何をやっても解決しない」とお悩みではありませんか？ サンケイエンジニアリングでは、お客様のワーク（検査対象物）を直接お預かりし、自社設備で接触抵抗などを実測・実験します。得られた客観的な数値データをもとに接触不良の根本原因を究明し、確実な改善につながる最適なコンタクトプローブを選定・ご提案いたします。 電気測定において発生するコンタクトプローブの接触不良の原因は、 ・スプリングの劣化による荷重低下 ・フラックスや異物の付着 ・コンタクトプローブと測定ワークのミスマッチ など多岐にわたるため、特定が容易ではありません。 そこで当社では、コンタクトプローブメーカーとして培ってきた知見を活かし、実験・測定を通じて接触不良の根本原因を解き明かします。 そのうえで、実測データに基づき、改善につながるコンタクトプローブを数値という根拠とともにご提案します。 接触不良による測定不良の不安を解消し、安心して長くご使用いただける検査環境を実現します。 接触不良でお悩みの方は、是非当社HPお問い合わせフォームよりご相談ください。
高速摺動時でも、高荷重をかけても、高い耐久性。
【概要】 ○摺動部品が硬度の高いSK材やステンレス製。 ○摺動部品の耐久性：500万回以上* ○耐熱温度：100℃以下 ○安全電流：1～7A* ○取付部つば径：1.05～4.0mm ○プローブの抵抗値が低く、精密測定を可能にする一体型構造。 ○ななめ当たりや高速摺動に強いシリーズ。 *耐久性や安全電流値は、プローブのサイズによって異なります。条件に合ったプローブをご提案します。詳しくはホームページからお問合せください。 ●サンケイエンジニアリング ホームページ● http://www.sankei-engineering.com/
高速摺動させても滑らかな動きが持続。
【概要】 ○摺動部品が樹脂製。 ○摺動部品の耐久性：500万回以上* ○耐熱温度：100℃以下 ○安全電流：5～35A* ○取付部つば径：2.2～9.0mm ○プローブの抵抗値が低く、精密測定を可能にする一体型構造。 *耐久性や安全電流値は、プローブのサイズによって異なります。条件に合ったプローブをご提案します。詳しくはホームページからお問合せください。 ●サンケイエンジニアリング ホームページ● http://www.sankei-engineering.com/
取付基板にネジ止めして、プローブを確実に固定。
【概要】 ○取付基板にネジ止めするタイプ ○摺動部品の耐久性：300万回以上* ○耐熱温度：100℃以下 ○安全電流：2～35A* ○取付部つば径：1.6～10.0mm ○プローブの抵抗値が低く、精密測定を可能にする一体型構造。 ○プローブの摺動やスプリングの反発力によるプローブ抜けを防止。 *耐久性や安全電流値は、プローブのサイズによって異なります。条件に合ったプローブをご提案します。詳しくはホームページからお問合せください。 ●サンケイエンジニアリング ホームページ● http://www.sankei-engineering.com/
銅合金を使用した非磁性コンタクトプローブ
【概要】 非磁性コンタクトプローブNMBシリーズでは、プローブ先端から結線部までを構成する部品に非磁性体の銅合金で製作し、無電解メッキを使用することで、プローブ本体の磁性を極力抑えています。 非磁性体のプローブでなければ製品の検査ができない… プローブが磁性を帯びて測定物がくっついてしまった… このような条件・状況に直面されていませんか？ ぜひお問合せください。測定条件に合うプローブを提案します。 詳しくは、HPへお問い合わせください。 http://www.sankei-engineering.com/
接触不良による測定エラーを解決！根本原因の特定と最適プローブ選定で、検査歩留まり改善します
プリント基板の検査ラインで、 「接触不良で測定値が安定しない」 「良品基板なのに検査NGが出て手直しが増えている」 「プローブを交換しても、しばらくするとすぐ接触不良が起こる」 といったお悩みはありませんか？ 基板検査における接触不良の原因は、 ・はんだフラックスの付着 ・プローブ先端と基板形状、材質のミスマッチ ・プローブ先端の摩耗 など、多岐にわたり、特定が容易ではありません。 そこで当社では、お客様のワークおよびご使用中のプローブをお預かりし、 自社設備にて接触抵抗などの実験を実施。 「なぜ接触不良を起こすのか」をデータで可視化し、根本原因を特定します。 その上で、使用条件・ワーク特性に最適なプローブ形状・荷重条件をご提案し、 実際の改善につながる選定まで無償でサポートいたします。 まずはお問い合わせフォームよりお気軽にご相談ください。
高価なデバイスを守るために、適切なコンタクトプローブの選定が必須です！
パワーデバイスの通電試験に使用する大電流プローブの選定は慎重に行う必要があります。 選定を誤ると異常発熱やスパークが生じ、高価なデバイスの破損や装置の故障等、大きな損失につながる可能性があります。 適切なプローブを選ぶ上でのポイントは主に2つ。 1.スペックの適合性：デバイスの小型化に伴う限られたスペースの中で、実際の使用電流に対し、使用可能電流に十分な余裕のあるプローブを選定することが重要 2.プローブとワーク間の接触抵抗：わずかな接触抵抗が、測定誤差や異常発熱を招くため、ワークと安定して接触可能なプローブを選定することが重要 しかし「具体的に何をどう判断すればよいか」と悩まれるお客様も少なくありません。 そこでサンケイエンジニアリングでは【無料プローブ選定サービス】を提供しています。 実際にお客様の測定ワークをお預かりし、当社設備にて接触抵抗を実測。 取得したデータをもとに、ご使用環境に最適なプローブを選定、ご提案します。 比較検討・情報収集段階のお問い合わせも大歓迎です。 当社ホームページお問い合わせフォームより、お気軽にご相談ください。
量産ラインでの発熱による不具合を未然に防ぐために！
コンタクトプローブを使用して、実際の電流を通電。 通電中の発熱温度と抵抗値を測定。 実際に電極をお預かりして通電実験を行うため、量産ラインに適したコンタクトプローブのご提案や試作まで対応可能です。 【サービス利用のメリット】 ■量産製造前に発生しうる不具合を予想できる ■製品ごとに適合した最適なコンタクトプローブの条件が分かる ■量産製造時の発熱防止対策ができる ■量産時のコスト低減ができる ※実験内容の見学可能です。お気軽にお問い合わせ下さい！
φ0.05レベルの微細切削加工対応力！高精度加工から表面処理までの一貫製造体制
「コンタクトプローブ」は、半導体ウェハおよびICパッケージの 電気検査工程に使用されるプローブピン向け構成部品です。 極小径・極短寸法でも安定した加工精度を実現。微細電極・ 精密接点部品に好適です。社内完結による短納期対応と 品質安定性を両立し、工程間のばらつきを最小化します。 また、熱処理＋各種メッキ処理(Ni-P、Au、AuCo、Pd、Rh)による 信号安定性と耐久力の両立、高周波・微小電流測定において、 接触信頼性と長寿命を実現します。 【特長】 ■材料径φ0.6mmからの精密切削加工に対応 ■最小加工径φ0.05、全長1mm以下の微細部品の製造実績多数 ■穴あけ加工は最小径φ0.1まで対応可能 ■Ni-P、Au、PdCo、Rhなど各種メッキにおいて厚み指定対応可能 熱処理にも対応 ■高精度加工から表面処理まで、社内一貫体制で対応 ■海外拠点にある自社検査会社との連携により、 グローバル品質基準を満たす高品質体制を構築 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
もう「予期せぬ検査ラインの停止」に悩まない！根本原因を特定し、安定した検査ラインを実現します
大電流検査ラインで、こんなトラブルに心当たりありませんか？ ・原因が特定できないまま、ライン停止が繰り返される ・プローブを何種類も試したが改善しない ・発熱や接触不良が疑わしいが、切り分けができない そのトラブル、実は「大電流通電による接触部の異常発熱」が原因かもしれません。 さらにこの異常発熱は、接点での抵抗上昇、微小なスパークの発生、あるいは過酷な使用環境によるスペックオーバーなど…複数の要因が複雑に絡み合って発生している可能性があります。 そこで当社では、お客様の実際の測定ワークと現在課題となっているプローブをお預かりし、自社内の設備で接触抵抗等の実測・実験を行い、異常発生のメカニズムを明らかにし、実測データという客観的根拠からトラブル解決につながる最適なコンタクトプローブを選定・ご提案します。 ★まずは、当社ホームページのお問い合わせフォームまたはお電話より、お気軽にご相談ください。
長時間の連続通電に耐えられる大電流用コンタクトプローブの選び方とは？
バッテリー充放電試験に使用する大電流用プローブの選定は慎重に行う必要があります。 選定を誤ると異常発熱やスパークが生じ、ワークの溶着や装置の故障等を引き起こす可能性があります。 適切なプローブを選ぶ上でのポイントは主に2つ。 1. スペックの適合性：長時間の連続通電を伴う充放電サイクル試験では、実際の使用電流値に対して、使用可能電流が十分な余裕のあるプローブを選ぶことが重要 2. プローブとワーク間の接触抵抗：わずかな接触抵抗が、通電時の接点発熱や、それによるワークの溶着等を招くため、ワークと安定して接触可能なプローブを選定することが重要 しかし「具体的に何をどう判断すればよいか」と悩まれるお客様も少なくありません。 そこでサンケイエンジニアリングでは【無料プローブ選定サービス】を提供しています。 実際にお客様の測定ワークをお預かりし、当社設備にて接触抵抗を実測。 取得したデータをもとに、ご使用環境に最適なプローブを選定、ご提案します。 比較検討・情報収集段階のお問い合わせも大歓迎です。 当社ホームページお問い合わせフォームより、お気軽にご相談ください。
ピンのジャミングや固着が発生しない高度な独自設計です！
当社で取り扱う、半導体デバイス測定用コンタクトプローブを紹介いたします。 独自の設計により、優れた接触安定性と長寿命を実現し、300,000回のサイクルに対応 また、当社独自の製法により極小部位への先端加工を実現しています。 設計〜組立まで一貫製造で対応可 お気軽にお問い合わせください。 【取扱可能な材質】 ■Pd Alloy(パラジウム合金) ■Be-Cu(ベリリウム銅) ■Au Alloy(金合金) ■SK(Steel) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンタクトプローブ ピッチ 0.45mm～・長寿命・高品質 ミスミにて１本から購入可能
【製品カタログ】【使い方の説明資料】 コンタクトプローブ（ポゴピン、探針などとも言います。）は 電子部品の導通検査などに使われてきました。 弊社はプローブピンの専業メーカとして30年余りにわたる実績がございます。 構造はパイプの中にバネが入っており、先端（＝プランジャー）が ストロークすることにより検査対象の電極に適切な荷重で接触します。 製品カタログにはピッチ（プローブが並ぶ間隔）ごとに、15種類のラインナップをご用意しております。 各シリーズごとに複数の先端形状を誤用しております。 弊社のプローブピンは、部品の加工から組み立てまでを一貫して社内で行っております。 そのため、様々なご要求にお応えできる特殊仕様品の製作が可能です。 【樹脂ボード加工も承ります】 プローブのご提供はもちろんのこと、プローブを固定する樹脂の加工も承ります。また、ソケットをボードへの組み込み、コネクタへの配線までを取り付けた状態でのご提供が可能です。 樹脂加工のみのご依頼も承りますのでお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
高集積化に伴う狭ピッチ化やエリアアレイへの対応に優れたプローブピンをご紹介！
『コンタクトプローブ』は、狭ピッチ電極の電子部品検査に適した超極細径 のワイヤプローブです。 導体部には、パラジウム合金や、銅銀合金、タングステン、レニウムタング ステン、ベリリウム銅などを使用。 当社独自のコーティング製法と剥離製法により、優れた絶縁性とコーティング 境界面のシャープ化を実現しています。 【特長】 ■当社独自の製法により、極小部位への先端加工を実現 ■当社独自のコーティング製法と剥離製法により、優れた絶縁性とコーティング 境界面のシャープ化を実現 ■特殊な表面処理により、絶縁コーティング表面の滑性を向上 ■パラジウム合金は、導体が酸化しにくい特長があり、接触抵抗の安定性が向上 ■酸化を嫌う半導体検査などに好適 ■30μmの極細径から対応可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査条件に合わせて柔軟に設計・製作。小ロットもOK。組立・配線・検査まで一貫対応
当社では、半導体の検査に使用する『コンタクトプローブ・ ICソケット・プローブカード』を設計・製作しています。 ☆コンタクトプローブ☆ 標準品はもちろん、検査条件に合わせた特殊仕様にも柔軟に対応。 ☆プローブカード・ICソケット☆ 樹脂の加工・組み立てなどに一貫対応できるため、 検査対象にあった検査治具を低コストでご提供可能です。 【対応例】 ◎狭ピッチ対応（MIN P=80μで製作） ◎大電流検査(IGBTデバイスの前工程検査用に製作) ◎非磁性検査（磁性を持たない材質でプローブ製作） ◎その他：高周波(10GHz)、高耐熱(300℃以下)など 【製品例】 ＜コンタクトプローブ＞ ・交換の手間を削減。耐久性に優れた「レアメタルプローブ」 ・内部構造を見直し。安定した抵抗値測定向け「新型バイアスプローブ」 ＜ICソケット＞ ・非磁性対応ソケット ・高耐熱対応ソケット ＜プローブカード＞ ・min80μピッチ対応プローブカード ・大電流負荷試験プローブカード ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
信頼を育む高精度・高品質の傑作！妥協を許さぬ技術至上の思想の接触端子
『多用途接触端子』は、プリント基板をはじめ各種電子部品の あらゆるチェックに欠かすことのできないコンタクト・プローブです。 ますます高密度・多様化するこれら電子部品の開発で、それに伴うコンタクト・プローブの性能も それぞれにふさわしい高性能特性を要求される今日、いつでも最高の条件にあったコンタクト・プローブを提供いたします。 【特長】 ○豊富な在庫と多様な要求に応じて少ロットからのカスタム仕様の製作 ○迅速対応できる体制を確立 ○信頼を育む高精度・高品質の傑作 ○妥協を許さぬ技術至上の思想から生まれた製品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
接触不良でスパーク発生。高価なデバイスを損傷させるリスクも？！接触不良の原因特定からプローブ選定まで無償対応します。
パワーデバイスの通電試験で、 「接触抵抗がバラつき、データの信頼性が確保できない」 「プローブを何度交換しても改善しない」 といったお悩みはありませんか？ 通電試験における接触不良の原因は、 ・プローブ先端形状とワーク材質のミスマッチ ・プローブ先端の摩耗 ・異物の付着 ・高温によりスプリングがへたり荷重低下 など、多岐にわたり、特定が容易ではありません。 特に大電流を流す通電試験においては、接触不良によって通電時に異常発熱やスパークが生じ、 高価なデバイスの破損や装置の故障等、大きな損失につながる可能性があります。 そこで当社では、お客様のワークおよびご使用中のプローブをお預かりし、自社設備にて接触抵抗などの実験を実施。 「なぜ接触不良を起こすのか」をデータで可視化し、接触不良の根本原因を特定します。 その上で、使用条件・ワーク特性に最適なプローブ形状・荷重条件をご提案し、 実際の改善につながる選定まで無償でサポートいたします。 まずはお問い合わせフォームよりお気軽にご相談ください。
見学依頼に随時対応中。実験器や測定機器を見ながら実験方法を打合せできる！
「実際に何が起こっているのか…？」実験を通じて、数値化や可視化（画像取得）をサポートします。測定機器の見学依頼には随時対応しています。ホームページからお問合せください。 【実験例】 ・100万回の耐久試験 ・10万回毎に測定物との接触抵抗値の測定 ・5万回毎にプローブの先端を電子顕微鏡で確認 ・数種類の材質のプローブで耐久試験を実施。 ・測定物への接触痕の観察 ・300A連続通電時の測定物とプローブとの接点温度の測定 など 装置・測定器の組合せにより、さまざまな測定が可能です。測定結果に基づいたコンタクトプローブのご提案や製作も実施しています。 実験装置や測定機器の見学のご依頼には、随時対応しています。詳細は、ホームページからお問い合わせください。 ●サンケイエンジニアリング ホームページ● http://www.sankei-engineering.com/
(例)40A通電時にワークは何秒で50℃まで上がるのか？測定できます！
創業40年、様々な測定条件やワークの電気接触抵抗を測定し、ご希望の測定を実現できるコンタクトプローブを製作してきました。 受託測定サービスでは測定器を組合せることで、実際の条件に近い状態で抵抗測定しデータ取得ができます。例えば、このような条件での測定もできます：40A連続通電時にワークは何秒で50℃まで上がるか？50A通電した場合どう変わるのか？ 詳細はホームページからお問合せ下さい。 ★http://www.sankei-engineering.com/★
接触回数によってプローブ先端ではどのような変化が起こっているのか？
「実際に何が起こっているのか…？」実験を通じて、数値化や可視化（画像取得）をサポートします。 【実験例】 ・100万回の耐久試験 ・10万回毎に測定物との接触抵抗値の測定 ・5万回毎にプローブの先端を電子顕微鏡で確認 ・数種類の材質のプローブで耐久試験を実施 ・測定物への接触痕の観察 ・300A連続通電時の測定物とプローブとの接点温度の測定 など 装置・測定器の組合せにより、さまざまな測定が可能です。測定結果にもとづいたコンタクトプローブのご提案や製作も実施しています。 実験装置や測定機器の見学のご依頼には、随時対応しています。詳細は、ホームページからお問い合わせください。 ●サンケイエンジニアリング ホームページ● http://www.sankei-engineering.com/
コンタクトプローブ ショートストロークタイプ ※測定用治具製作も可能！
【概要】 一体型で製作されている、外スプリング式のコンタクトプローブです。 固有抵抗を低く抑えることができるため、精密測定に適しています。 ★シリーズの詳細は、お問い合わせもしくは資料をダウンロードしてご覧下さい★ ※電気測定用の治具製作も承ります。 設計図がなくても、電気測定に関する知識がなくてもＯＫ！ 設計・構想・測定方法・加工・組立・配線など、“全部おまかせ”で依頼可能です。 【測定用治具 例】 電池測定用の測定用治具（円筒型電池、ボックス型電池、ラミセル型電池、ボタン型電池など）／コネクタ測定用の測定用治具／車載部品測定用の測定用治具 等
同等の条件を再現。何が起こっているのか確認できます。
創業40年、様々な測定条件やワークの電気接触抵抗を測定し、ご希望の測定を実現できるコンタクトプローブを製作してきました。 不良判定が発生している環境と同等の条件を再現し、状況をデータ化します。またデータをもとに解決方法も提案します。原因特定や新製品の開発などにご活用ください。 まずはホームページからお問合せ下さい。 ★http://www.sankei-engineering.com/★
