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さまざまな部品の製作を1個から対応可能！ハウジング用ガスケットを加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：ゴム加工 ■品名：ハウジング用ガスケット ■加工内容：カッティングプロッター ■材質：シリコンゴム ■表面処理：- ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
打ち抜きゴムシートガスケットに比べより低面圧で安定したシール性！
当社で取り扱う『Dパッキン』は、EPDMゴム単体を断面形状に加圧成形した ガスケットです。 2本のOリング状凸部を持つ構造により、低い締付け面圧でも優れたシール性を 発揮。樹脂製フランジおよび樹脂ライニングフランジにもご使用いただけます。 また、EPDMゴム成形品にふっ素樹脂(PTFE)フィルムを加圧加熱成形し、 一体密着させた「DパッキンPTFE被覆」も取り扱っております。 【仕様】 ■最高使用圧力：0.98Mpa(約10kgf/cm3) ■使用温度範囲：-40℃～100℃ ■対応サイズ ・5K：15A～300A ・10K：15A～300A ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い耐油性、耐摩耗性、機械的強度が特長のNBR(ニトリルゴム)加工事例！
お客様のCADデータに基づき、厚さ15mmのNBRゴムシートから、外径φ732mm、 内径φ672mmの大口径リングを製作した事例をご紹介いたします。 加工内容は、内外径のリングカットに加え、外周にC5の面取りを 施すというもの。 当社のプロッター加工機(ルーター機能付き)を使用し、厚物ゴムの切断と 切削による面取り加工を一台で完結。抜き型不要で1枚のご依頼に 高精度・短納期で対応いたしました。 【プロッター加工 特長】 ■抜き型いらずでコスト削減 ■1枚からの小ロット生産に対応 ■切断と面取りを一度に実現 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
EPDMゴム トラック楕円ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工による多穴形状対応
■加工事例概要 製品名：トラック楕円ガスケット 寸法：3t × 160W × 410L 材質：EPDMゴム 加工方法：ウォータージェット加工 本事例は、長円形状（トラック楕円）をベースに、内周開口部と外周に複数の貫通穴を配置したEPDMゴム製ガスケットを、ウォータージェット加工で製作した事例です。 多穴構成と曲線形状を含むため、規格品では対応できない寸法精度と組付け性が求められる案件でしたが、データ加工により安定した形状再現を行いました。
ウォータージェットによる精密4分割カットと職人の手加工接着技術！
プラント配管や大型容器の接続フランジ部に導入された、外径φ1156という 巨大な「布入りNBR製ガスケット」の加工事例をご紹介いたします。 標準的なゴムシートの定尺幅を大きく超える大口径サイズであるため、 材料から1枚もので切り出すことが物理的に不可能です。 そこで当社では、ウォータージェット加工機を用いて部材を正確な円弧状に 4分割カットし、職人の精密接着により円環状に仕上げる「接着継ぎ加工」を 採用。材料ロスを劇的に抑えながら、P1073、ボルト穴20-φ23個の 位置ピッチに狂いのない、28枚の中ロット量産を安定して実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・材料から1枚もので切り出すことが物理的に不可能 ■加工のポイント ・定尺限界を超える「4分割接着(継ぎ)加工」 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工事例紹介 自動車用モーター部ガスケット（EPDM）
ダイコーゴム社の加工事例 『自動車用モーター部ガスケット（ＥＰＤＭ）』のご案内です。 【特徴】 ○自動車用モーター部ガスケットの製品事例 ○年間生産数量：月産１００,００個（比較的ロットの大きい製品） ○製品加工後のバリ高さ：０．０５ｍｍ以下 （スライス加工によりバリ発生およびバリ処理の問題をクリア） 【スペック】 ○材質：ＥＰＤＭ ○ゴム硬度：６０ ○その他：パーオキサイド加硫 ●小ロット・中ロットでも対応可能です。 ご相談からお打合せ、製作、納品までスピード対応させて頂きます。 詳細は、お問い合わせ下さい。
不均等穴ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で多穴・変則配置に対応
■加工事例概要 製品名：不均等穴ガスケット 寸法：t1 × 外径φ80 × 内径φ45（P61・不均等穴） 材質：NBRゴム 加工方法：ウォータージェット加工 今回の加工事例は、不均等に配置された複数穴を有するNBRゴム製ガスケットの製作事例です。 産業機械向け装置部品として使用され、穴径や穴位置が均一でない構成でも、確実に組付けできる寸法精度が求められました。 ウォータージェット加工を用いることで、金型を使用せず、図面通りの穴配置と形状再現を実現しています。
ウォータージェット加工で複数穴加工に対応 ■加工事例概要
寸法：81W × 96L（板厚3t） 本事例は、NBRゴム製プレートガスケットにC面取り（C2）加工を施した製作事例です。外形81W×96Lの形状に、φ10穴を3箇所、φ5穴を6箇所配置した構成となっています。複数径の穴加工では穴位置精度と加工再現性が重要となるため、ウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに加工できるため、材料の弾性特性を維持しつつ均一な切断面を確保。さらにC面取り加工により組付け時の干渉を抑制し、作業性向上と安定したシール性能の確保に寄与しています。 ■製品特長（NBRゴム） NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。
EPDMゴムガスケットの加工事例
■加工事例概要 製品名：異形ガスケット 寸法：φ485 × φ435 × t5（PCD φ13-24穴） 材質：EPDMゴム 本事例は、EPDMゴムを使用した大径の異形ガスケットの加工事例です。外周・内周に複雑な形状を持ち、さらに多数のボルト穴が配置された構造となっており、高い加工精度が求められる製品です。 ウォータージェット加工により、熱影響を与えずに材料を切断できるため、ゴム本来の特性を維持したまま加工が可能です。複雑形状や多穴加工にも柔軟に対応し、寸法精度と品質の安定性を両立しています。 ■製品特長｜EPDMゴム EPDMゴムは耐候性・耐熱性・耐オゾン性に優れた合成ゴムです。屋外環境や温度変化のある条件下でも劣化しにくく、長期的に安定したシール性能を発揮します。耐薬品性にも優れており、水系や蒸気ラインなど幅広い用途に適しています。
NEO-180 1.5tｘ80.5 穴あり 打ち抜き ガスケット形状
NEO-180材を使用した、 ガスケット形状の打ち抜き加工品に対応しています。 クロロプレン（CR）を主原料とし、配合処方により耐油性、耐寒性を改良し制作された、あらゆる分野にご使用になれる汎用ゴムです。 今回は、厚み1.5t、外形80.5サイズ、 穴あき仕様の加工事例です。 NEO-180は、 シール性や復元性を考慮しやすい材料で、 ガスケット用途に使いやすい素材です。 薄物材のため、 外形精度や穴位置の再現性が 仕上がりに影響しやすい加工内容となります。
金型不要で、半導体製造におけるガスケットのコストと納期を改善。
半導体製造業界では、高度な気密性や耐薬品性が求められるガスケットが不可欠です。特に、製造プロセスにおける微細な異物の混入を防ぎ、製品の品質を維持するためには、ガスケットの正確な形状と材質が重要になります。金型製作には時間とコストがかかりますが、当社のゴム切削加工は、金型を必要とせず、お客様のニーズに合わせたガスケットを短納期で提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置 ・精密機器のシール 【導入の効果】 ・初期費用と納期の削減 ・多様な材質と形状への対応 ・試作段階からの柔軟な対応
