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ウォータージェットは「材料の歪み」や「ドロスの付着」を減らし、材料費の削減や加工時間の短縮に貢献！
形状切断方法としては、レーザー切断、ガス切断、プラズマ切断などが一般的ですが、 いずれも材料に対して熱影響を与えることになります。 熱影響を与える大きな課題として「材料の歪み」や「ドロスの付着」があります。 ウォータージェットでは、熱影響がなく、非常にきれいな切断面のため二次加工が基本不要です。 結果として、材料費の削減や加工時間の短縮につながり工数の削減につながります。 【特長】 ■歪みを抑えて二次加工が不要に ■材料費の削減 ■加工時間の短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工業務の生産性アップ！600Mpaの超高圧ポンプのウォータージェット加工機でCFRPやチタン等の難削材も切断可能！
【よくある加工のお悩み】 ・熱影響で材料が硬化する… ・後加工の工数をできるだけ減らしたい ・歩留まりが悪く、素材のロスが多い… ・材料が厚すぎる… etc 実はそのお困りごと「ウォータジェット」で解決可能です！ ウォータージェットの有用性、ご存知ですか？ 熱影響がないことで広く知られているウォータージェット加工ですが、強みはそれだけではありません。 ⇒導入のメリットは？どんな材質に対応できるのか？ そんな疑問にお答えする『小冊子（3分で分かるウォータジェット）』をご用意しました！ ★現在『3分で分かるウォータジェット』小冊子を進呈中★ 下記［PDFダウンロード］より、スグにご覧いただけます。 ※当社製品の詳細は、お気軽にお問い合わせください。
６００Ｍｐａの超高圧を実現したウォータージェット加工機！厚さ１００ｍｍ以上でも切断可能！ＣＦＲＰを短時間で高精度に加工できる！
高い強度と軽さを両立した先端素材「炭素繊維複合材：ＣＦＲＰ」は、 航空機産業や自動車産業で数多く採用されていますが、加工が難しい点が特徴です。 そのトリミング加工に、ウォータージェット加工が数多く選ばれている事をご存知ですか？ ルーターによる加工では、熱による歪み、それに伴う二次加工が発生しますが、 ウォータージェットはその心配がなく、短時間で高精度な加工が可能。 厚さ２５mmのＣＦＲＰを１０ｍ加工する場合、ルーターの１/３以下の短時間で加工ができます。 【当社の主力機種をご紹介】 フロージャパンのウォータージェット加工機『Ｍａｃｈ５００シリーズ』は、業界最高クラスの使用圧力６００Ｍｐａの超強力ポンプを搭載し、高速・高精度の加工を実現。 厚さ１００ｍｍ以上の対象も切断でき、軟質から硬質まで対象に合わせてカッティングヘッドや水流を変更可能です（加工時間を最高で１/１０に短縮） ★『ＣＦＲＰ加工にウォータージェットが選ばれる理由とは？』技術資料を無料進呈中★ ※下記よりPDFデータをダウンロードしてご覧ください。
６００Ｍｐａの超高圧を実現したウォータージェット加工機！厚さ１００ｍｍ以上でも切断可能で、CFRP・チタン等の難素材もOK！
金属の素材切断において、レーザー、プラズマ等の手法がありますが、 「熱による歪みの発生」「CFRP等の難削材が加工しづらい」といった悩みが付き物です。 またワイヤー放電加工は厚物向きですが、加工時間の問題は気になります。 フロージャパンのウォータージェット加工機『Ｍａｃｈ５００シリーズ』は、業界最高クラスの使用圧力６００Ｍｐａの超強力ポンプを搭載し、高速・高精度の加工を実現。厚さ１００ｍｍ以上の対象も切断でき、軟質から硬質まで対象に合わせてカッティングヘッドや水流を変更可能です（加工時間を最高で1/10に短縮）。 ウォータージェットなら、CFRPやチタン・インコネル等の難削材も、容易に切断可能！ ★今なら、ウォータージェットと他工法の比較データが満載のハンドブックを無料進呈中！★ →詳細は、下記よりPDFデータをダウンロードしてご覧ください。
課題の解決ヒント、ウォータージェットのメリット、他工法との比較データが詰まった技術資料進呈
【こんな加工のお悩みありませんか？】 ・熱影響で材料が硬化する… ・歩留まりが悪く、素材のロスが多い… ・材料が厚すぎる… etc ウォータージェットで解決できます！ ぜひダウンロード資料を参考にしてください。 【ダウンロード資料】 ■加工コストダウン、生産性向上のヒント ■ウォータージェットが必要な14の理由 ■『ＣＦＲＰ加工にウォータージェットが選ばれる理由とは？』 ※詳しくはPDFダウンロードボタンからダウンロードをしていただくか、お気軽にお問合せください。
加工時にワークにかかる垂直方向、平行方向の力が最小限であるため、高度なクランプは不要！
当社の、ウォータージェットを使用した「積層材加工・重ね切断」を ご紹介いたします。 音速超えのジェット水流が材料を切削する加工法のため、積層材や重ねた材料を 一度の加工で切断でき、Flowのウォータージェットシステム全機種において、 ある一定の厚みがある部品の重ね切断が可能。 また、熱影響がないため、層間の溶解の心配なしに重ね切断ができ、 きれいな切断面で仕上げることができます。 【特長】 ■生産性の向上、高速かつ高精度な加工 ■非常に細い切り幅による微細加工 ■材料の節約、廃材の削減 ■材料の厚みに応じた単一パスでの加工 ■ニアネットシェイプ加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
200mm厚のチタンから6.5mm厚のアルミまで、材質や形状を選ばず高品質な加工が可能！
当社の、「ウォータージェットによる金属加工」をご紹介いたします。 アブレイシブウォータージェットは、アルミおよび鋼材の切断加工はもちろん チタン、インコネル、青銅、工具鋼などの加工付加価値の高い素材の加工にも 適した工法です。 通常0.76mmから1mm程の細い切り幅で切断するため、間隔を最小限に 抑えたネスティングや部品の共有ラインを切断するネスティングができ、 材料を最大限に利用することができます。 【特長】 ■生産性の向上、高速かつ高精度な加工 ■非常に細い切り幅による微細加工 ■素材純度にバラつきがあっても問題がない ■材料の節約、廃材の削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱影響を受けずに、厚物の加工が可能！素早く正確なモーションコントロールと高い繰り返し精度【JIMTOF2024出展】
『Mach 200c』は、優れたテクノロジーを取り入れた、オープンタイプの コストパフォーマンスが高いウォータージェットです。 門型構造を採用することにより、より高速かつ高精度な5軸加工と 機械テーブルへのアクセスのし易さを実現。 なお、当社は東京ビッグサイトで開催される第32回日本国際工作機械見本市 「JIMTOF2024」に出展いたします。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【特長】 ■加工エリアをフル活用できる門型構造 ■多様なニーズに対応可能 ■素早く正確なモーションコントロールと高い繰り返し精度 ■可動式で使いやすいコントローラー ■軟質材の加工に適切 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
