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金型を活かした成形技術により加工レス化。複雑形状部品・微細部品の量産に強いセラミック部品製造技術です。
当社のコア技術である精密金型とセラミック材料調製技術を活かした セラミック射出成形技術のご紹介です。 主に有機系・樹脂のバインダーとセラミック粉末材料を調合し、 コンパウンド化する事で、あたかも樹脂材のように 金型によってセラミックスを自在形状へと成形・加工するのが セラミック射出成形技術です。 金型や形状自由度は 樹脂材の射出成形に準じ、 加工コストが高価なセラミックス部品製造において、 加工レス化によって短納期化、低コスト化、原料ロス低減を実現します。
射出成形の特長を生かせば、形状の自由度は飛躍的に広がります！
当社の「セラミック技術」についてご紹介いたします。 セラミック射出成形は、エンジニアプラスチックの精密成形ノウハウを 最大限に活用して、高精度・高品質の製品生産が可能。 また、ジルコニアフェルール素材は、これまでに国内外数社のお客様に 採用していただいた実績があります。さらにセラミックの形状成形では、 高い流動性のある材料を使用しています。 【特長】 ＜セラミック射出成形＞ ■自社開発バインダー技術により、構造材から電子セラミック材料と 様々な紛体に対応可能 ■複雑形状の製作が可能(製品設計の自由度向上) ＜ジルコニアフェルール素材＞ ■射出成形による製法なのでピンホールが少なく、高密度・高強度 ■ファイバー挿入部には適度なRが設けてあり、引っ掛りを少なくする ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
