バリ取りロボット(素材) - メーカー・企業と製品の一覧

バリ取りロボットの製品一覧

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バリ取りロボットの「ホルダ」って何？役割や種類を詳しく解説！

工具の取り付けに不可欠！バリ取り作業の精度と効率を高めるために重要な役割を果たします。

バリ取りロボットにおけるホルダとは、《ロボットに取り付ける切削工具を保持するための装置》です。現在、主流となっているバリ取りホルダーは以下3タイプ。 ■リジッド（軸先固定）機構メリット：工具が常に一定の位置に保持されるため、ロボットでも高い加工精度を実現できるデメリット：ワーク形状のバラツキや固定時の位置ズレにあわせた柔軟なバリ取りが難しく、空振りやえぐりが発生 ■バネ機構メリット：工具の刃先を「X・Y・Z」方向に傾動または伸縮することによりワーク形状に応じて柔軟な削り方ができるデメリット：バネの反発による「えぐり（削りすぎ）」が起こることがある　　　　　　それを回避するために、バリ取り箇所によって工具またはホルダ交換が必要 ■エアフロート機構メリット：刃先が「X・Y・Z」方向に傾動・伸縮し、圧縮エアによりフロート力（圧力）を発生させる　　　　　バリ取り箇所に合わせて複数の工具を用意する必要なし！ □FINESYSTEMでは、より高い精度でバリ取りが可能な【特許取得！】独自開発の『エアフロート式バリ取りアタッチメント』を提供しています！

企業：株式会社FINESYSTEM
価格：応相談

その他加工機械

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樹脂(プラスチック)バリ取りはなぜ難しい？バリ取り方法を解説

樹脂は金属と比べて軟らかく熱の影響を受けやすいため、樹脂を削り取る際に伸びてしまいバリが形成されます。

樹脂（プラスチック）製品のバリというのは、主に「射出成形」と「切削加工」の2つの工程で生じます。 ■樹脂製品のバリ取りが難しい「3つ」の理由・硬度や弾力が素材ごとに異なるため、加工方法の調整が必要・熱が加わると「溶けてしまう」可能性がある・安全性や見た目が重視される製品が多く、バリ残しが許されない ■樹脂製品のバリ取り方法は？・手作業…高精度だが、作業者の技術に依存し人件費もかかる・水流・エアブラスト…大量にバリが発生する製品ではザックリとバリ取り可能！・化学研磨…人体に触れる製品には不向き・ロボットによる自動化…高品質な仕上がりを安定して再現可能！従来は「難しい」とされていた樹脂製品のバリ取りも、 FINESYSTEMのバリ取り自動化技術なら対応可能です。樹脂製品のバリ取り自動化を諦めていたお客様も、ぜひ一度FINESYSTEMへお問合せください！