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【自動機械の製作事例】：ブロー成型した製品に発生するバリの除去ができる機械
【製品】バリ取り装置 【特徴】 ・ブロー成型した製品に発生するバリを刃物で除去します。 ・XYZθ 4軸ロボットに刃物を取付け治具にセットされた製品の バリをカットします。 ・ロボット動作の為段取替で多種の製品に対応できます。 ・能力 製品により異なります。 バリ取り時速度；約100mm/秒 早送り；600mm/秒 ワイエル工業は、昭和４０年創立以来今日まで、約４０年余りに渡って御客様のニーズにあった自動機械を製造して参りました。その大半は、御客様の仕様に沿って設計製作した装置です。この課程で御客様の要望の強い商品を標準化し、低価格、短納期の製品化を図っています。今後も各業界の要望にマッチする、自動機械の開発をテーマにして機械装置の製造を進め御客様にご提案して参ります。 【特徴】 ○導入現場に応じて、最適なカスタムができる ○色々な業界での導入実績 ※詳しくはお問い合わせ、または資料をダウンロードしてください。
正確な製品位置決めにより高精度な加工を実現！□300対応バリ取り装置をご紹介します
『SSC-B2000』は、伸縮型ツールホルダ機構を採用したバリ取り装置です。 フローティング機構を内蔵し、倣い加工。また、カメラによる高精度 位置決めが可能で、バリ取り後の簡易検査も対応できます。 ロボットや周辺設備の稼働状況・予知保全機能(キーエンス社製)を 搭載しております。オプションにて、ロボット(ファナック社製)の FIELD systemを搭載できます。 【特長】 ■バリ取りユニット機構 ・伸縮型ツールホルダ機構採用 ■正確な製品位置決めにより高精度な加工 ・カメラ位置決め採用 ■ロボット稼働管理システム ・稼働管理、予知保全(ファナック・キーエンス) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り・測定・検査工程の自動化ラインを展示！ AGVを活用し工程間搬送の自動化を可能にしました！
ワーク加工後の自動化工程には、バリ取り、非接触粗さ測定、非破壊硬度測定、AI外観検査 などがあります。各工程間をAGVで無人搬送し、自動稼働監視で各設備状況 及び生産実績を集約して一元管理。 技術者不足や省力化、安全面など当社がそれぞれの現場のお悩みを スッキリ解決します！ 当社は2023年10月18日(水)～21日(土)に開催される「メカトロテック ジャパン 2023」に出展いたします。皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【自動化工程 特長】 ■バリ取り：協働ロボットで自動化 ■非接触粗さ測定：ギヤ歯面の表面性状を高速で検査、インラインで検査可能 ■非破壊硬度測定：工程削減による時間短縮と廃棄レスによる大幅なコスト削減 ■AI外観検査：検査工程の自動化実現を全面サポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「たかがバリ。されどバリ。」この厄介な代物をすばやくきれいに除去します
『プラネット・バー・フィニッシャー』は、機械加工・平面研摩加工・ プレス加工などで発生する平面状製品のバリ取り装置です。 2つのブラシが高速で右回転・左回転に自転し、全体が公転する複雑な 運動により、小型機ながら様々な形で発生するバリ面にまんべんなく 接触して高品質な「バリ取り」ができます。 また、プレス等で加工されたワークを直接コンベアベルトに移載・搬送し、 In-Line生産が可能です。 【特長】 ■小型機ながら様々な形で発生するバリ面にまんべんなく接触 ■高品質な「バリ取り」ができる ■鉄系主体だが、特殊コンベアベルトによりアルミ・樹脂関係も対応可能 ■In-Line生産が可能 ■コンパクト設計で省スペース化が図れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
空気は自分で作る環境に配慮したECO設計
当社では、バリ取り装置だけでなく、自動化装置として、反転装置・ ワークストッカー・投入排出装置に仕様変更することも可能な、 『ハイブリッド型FCT-plus』を提供しております。 コンプレッサーを搭載し、電源を繋ぐだけで起動でき、工場配管の必要は ありません。必要なだけ自分で空気を作るので環境に配慮したECOな設備です。 また、ロボット周りのエアーホース類は、ロータリージョイント仕様の為、 ホース類もスッキリ。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■巻き付けによる断線はありません ■故障、切粉の対策も万全 ■制御盤にはシーケンサーを搭載 ■操作盤では必要な操作が画面にて対応 ■標準ユニット化により自動化の立上げをスムーズに 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
稼働率の向上に貢献するバリ取り装置！
『デバリックス YWS-07』は、固定治具をワンタッチで交換でき、 軌道変更・工具変更が不要なバリ取り装置です。 IoT予知保全機能を搭載。 事前警告により、故障を未然に防ぎます。 【特長】 ■治具ワンタッチ交換 ■IoT予知保全機能付き ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡単操作と剛性を叶えるための6軸構成。 加工装置の軽量化によるコストダウン。
TOYOの6軸バリ取り装置の導入事例について紹介いたします。 バリ取りは単純に見えがちではあるものの、実際には管理が難しく、 人の技術や経験が必要となってくる作業です。 ロボットより操作が簡単でロボットより剛性が高い。そしてロボットより 低コストである。そんなバリ取り装置を普及させ、現場の省人化・効率化 への寄与をしたいというのが開発のきっかけでした。 地元バリ取り業者様の助言を経て直感的な姿勢変更を意識した余裕のある 空間スペースで設計したことで、自然と作業者の安全エリアも確保できました。 ワーク寸法は450×450×450mmで想定されていますが、 ワーク着脱時の作業者姿勢も負担がなるべくかからないような仕上がりです。 切粉の清掃作業性も高く、現場環境にも優しいのも魅力の一つです。 【導入事例】 ■課題 ・アルミダイカスト部品のバリ取りに適した低コストの装置を作り上げる ・簡単な操作としっかりとした剛性を両立させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金屋が追及した板金屋の為のバリ取り機
4本の研磨ブラシ（ペーパー）が多方向から研磨。傷の付きにくいバリ取りです。 6本の研磨ブラシが回転しながら旋回運動を行うことで多方向から研磨。 ワークに傷が付きにくく、二次バリの発生がありません。 メタルエステ1000は従来構造に比べ、ブラシ回転軸が旋回軸に交わらず偏心させているため、 コンベア上のどのエリアを流れるワークに対しても様々な角度で研磨ブラシが当たり、 満遍なく研磨することが可能です。
