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傾斜付に対応可能！ラック最前部の商品の中身や見やすく、作業効率ＵＰ！
倉庫または配送センターなどの先入れ先出しシステム専用ラックです。 先入れ先出しは在庫の管理が簡単になったり、 食品関係であれば廃棄コストの削減になったりとメリットがたくさん！ ラック背面より商品を投入し、前面から取出しします。 倉庫または配送センター内を移動する歩行時間を短縮できるので 疲労軽減＆作業効率が改善されます。 エプロン付き（傾斜付）にすることにより、常に荷物が最前部に。 荷物の中身が見やすく作業効率ＵＰに一役買います。 下記ＰＤＦに施工事例の画像を掲載しております。 是非ご覧ください。
探さない、間違えない、場所をとらない！LEDが導く次世代ピッキングラック
半導体業界では、ウェハーや基板、トレーといった部材の正確かつ迅速な管理が、生産効率と品質維持に不可欠です。特に、多品種少量生産や頻繁な仕様変更に対応する際には、部材の所在確認やピッキング作業に時間を要し、ヒューマンエラーのリスクも伴います。これらの課題は、生産遅延やコスト増加、さらには実装ミスの原因となり得ます。スマートボックスラックは、これらの部材管理の課題を根本から解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・ウェハー、基板、トレーなどの部材管理 ・フリーロケーションでの部材収納 ・生産指示に基づくLEDピッキング ・使用期限管理が必要な部材の先入先出 【導入の効果】 ・入出庫作業時間の短縮 ・倉庫スペースの削減 ・先入先出の自動化 ・作業の標準化（属人化解消) ・誤実装ゼロの実現
探さない、間違えない、場所をとらない！LEDが導く次世代ピッキングラック
製造業の部品管理においては、必要な部材を迅速かつ正確に見つけ出すことが、生産効率の向上に不可欠です。特に、多品種少量生産や頻繁なレイアウト変更を行う現場では、部材の所在不明や誤った部材のピッキングが、生産遅延や品質問題を引き起こす可能性があります。スマートボックスラックは、フリーロケーションとLEDナビゲーションを組み合わせることで、これらの課題を解決し、部材管理を効率化します。 【活用シーン】 ・基板、トレー品、箱物部材の管理 ・空きスペースへの自由な配置（フリーロケーション） ・システム連動によるLEDでのピッキング誘導 ・使用期限管理と先入先出の自動化 【導入の効果】 ・入出庫作業時間の短縮 ・倉庫スペースの削減 ・作業の標準化と属人化の解消 ・誤実装ゼロの実現
保守部品管理を効率化。LEDが導く次世代ピッキングラック
エネルギー業界では、設備の安定稼働を支える保守部品の確実かつ迅速な管理が求められます。特に、現場での部品不足や誤った部品の選定は、メンテナンス作業の遅延や設備のダウンタイムに直結する可能性があります。適切な部品管理は、保守作業の効率化と信頼性向上に不可欠です。スマートボックスラックは、これらの課題に対し、LEDナビゲーションとフリーロケーションによる革新的な部材管理ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・保守部品の保管・管理 ・現場での部品ピッキング作業 ・使用期限管理が必要な部品の保管 【導入の効果】 ・保守部品のピッキング作業時間の短縮 ・保管スペースの効率的な利用 ・先入先出による部品の品質維持 ・部品管理作業の標準化
