フッ素樹脂コーティング(30) - メーカー・企業と製品の一覧

【電子業界改善事例】糊付きパッケージの連続カットを可能に！

薄膜コーティングで粘着剤付きパッケージの連続カットを実現！非粘着性に優れた薄膜コーティングで刃物の切れ味もそのまま。

糊付きのパッケージを廃棄する際の、カット刃の付着防止を実現した事例をご紹介します。 ■表面処理を検討した背景製品をパッケージから取り出す装置では、糊のついたパッケージを自動で小さくカットし廃棄できる仕組みが必要でした。 ■実現したかったこと　装置は無人で稼働し、人の作業は、細かく切られたパッケージがダストボックスに一杯になった際に捨てるのみです。　そのため、パッケージの糊をカット刃に付着させず、メンテナンス不要で稼働することが求められました。 ■処理を選ぶ条件　当初は粘着物の付着防止に有効なふっ素樹脂コーティングが選定され、テストが行われました。　すると、ふっ素樹脂コーティングの30μｍ程度という膜厚が原因で、刃物の切れ味が低下してしまいました。　解決策として、刃先だけコーティングを研磨、刃出しして再試験を行いましたが、今度は刃先がコーティングされていない状態となったため糊が付着。　連続的にパッケージをカットすることができなくなっていました。 ■採用コーティング『MRSコーティング』　▼改善事例集やおコーティング試しセットを無料進呈中！▼

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【電子業界改善事例】糊付きパッケージの連続カットを可能に！

薄膜コーティングで粘着剤付きパッケージの連続カットを実現！非粘着性に優れた薄膜コーティングで刃物の切れ味もそのままです。

糊のついたパッケージを廃棄するためにカットする刃物へのコーティング事例紹介です。 ■表面処理を検討した背景製品をパッケージから取り出す装置では、糊のついたパッケージを自動で小さくカットし廃棄できる仕組みが必要でした。 ■実現したかったこと装置は無人で稼働し、人の作業は、細かく切られたパッケージがダストボックスに一杯になった際に捨てるのみです。そのため、パッケージの糊をカット刃に付着させず、メンテナンス不要で稼働することが求められました。 ■処理を選ぶ条件当初は粘着物の付着防止に有効なフッ素樹脂コーティングのテストが行われました。フッ素樹脂コーティングは30μｍ程度という膜厚が原因で、刃物の切れ味が低下してしまいました。解決策として、刃先だけコーティングを研磨、刃出しして再試験を行いましたが、今度は刃先がコーティングされていない状態となったため糊が付着。連続的にパッケージをカットすることができなくなっていました。 ■採用コーティング『MRSコーティング』【サンプル無料進呈中】　▼カット工程の改善事例やお試しセットを無料進呈中！▼

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フッ素樹脂コーティング　基材の変形を最小限に加工

薄膜フッ素樹脂コーティング『10UNDER』は基材の変形を最小限に、加工できる画期的なフッ素樹脂コーティングです。

■薄膜フッ素樹脂コーティング10underとは一般的なフッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、加工膜厚などで対応が難しい場合があります。吉田SKTはご要望にお応えするため開発に取り組み、『薄膜フッ素樹脂コーティング “10under”』を発表しました。 ■10underの特長・通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性・10μm程度の薄膜加工が可能なため寸法変化を低減・薄膜でありながら透けを抑える ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング　耐食性と純粋性で化学・半導体に業界採用

厚膜のフッ素樹脂コーティングは優れた耐食性、純粋性を必要とする用途に好適です。金属を守り、金属イオンの溶出を防ぐコーティング！

■厚膜フッ素樹脂コーティング（膜厚300～2000μｍ）とは【耐薬品性に優れるフッ素樹脂】フッ素樹脂は、化学的に安定しているため、ほとんどの酸やアルカリなどの化学薬品に侵されたり、分子が溶けて流出することがありません。【フッ素樹脂厚膜ピンホールレスコーティング】ライニング及び成型品が不可能な缶体や基材に、ピンホールレスの厚膜コーティングをすることにより、酸やアルカリなどの腐食性のある液体やガスからの保護、または金属イオンなどの溶出防止が可能です。 ※下記リンクより詳しい内容をご覧いただけます。

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フッ素樹脂 ETFE PVDF PCTFE ECTFE のご紹介

さまざまなフッ素樹脂の種類とは？　ETFE　PCTFE　ECTFE　PVdF　PVF樹脂の特長をご紹介します。

■ETFE（Ethylene Tetra Fluoro Ethylen copolymer） TFEとエチレンとの共重合体で、非常に加工性が良い樹脂です。パーフルオロポリマーでないため、耐薬品性は少し低下します。融点 220-270℃ ■PVdF（Poly Vinyli dene Fluoride）フッ化ビニリデン（VdF)の単独重合体で、硬く、フッ素樹脂のなかで最も誘電率が高く、高温で極性溶媒に溶解します。融点 170-175℃ ■ECTFE（Ethylene Chloro Tri Fluoro Ethylene copolymer）クロロトリフルオロエチレン（CTFE)とエチレンとの共重合体で、加工性に優れETFEに比べ難燃性と硬さに優れています。融点 230-250℃ ■PCTFE（Poly Chloro Tri Fluoro Ethylene）クロロトリフルオロエチレン（CTFE)の単独重合体で、透明で硬く、ガス透過性がフッ素樹脂の中で最も小さいです。融点210-215℃ 詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

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【生産効率アップ】ガムテープ自動貼り付け装置の悩みを解決！

【資料進呈】ガムテープ自動貼り付け装置の悩みを解決！非粘着性コーティングでライン停止ゼロへ

■お客様の課題・ガムテープの糊がローラーに付着・堆積し、巻き付きが発生・人による清掃が必要となり、ライン停止を余儀なくされる・生産効率の低下 ■解決策・送りローラー表面に「MRSコーティング」を施し、非粘着性を高める・採用済みのローレット加工ローラーへの加工で効果を高める ■導入効果・糊の付着・テープの貼り付きを抑制し、ライン停止ゼロを実現・清掃作業が不要となり、生産効率が大幅に向上・他ラインへの導入も検討中採用されたMRSコーティングの詳細は、資料をダウンロードしてご確認ください。

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【開発品】薄膜フッ素樹脂コーティング 10under のご紹介

従来は加工が難しいとされた膜厚10μmでの薄膜加工を可能にした、画期的なフッ素樹脂コーティングです。

■薄膜フッ素樹脂コーティング10under開発経緯フッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、 10μm程度の薄膜での加工をご要望いただくことがあります。しかし、通常のフッ素樹脂コーティングの場合、良好な外観や性能を保持するためには、少なくとも20-50μｍの厚みが必要とされていました。それでも薄膜での加工を依頼いただくような場合は、塗膜構造を変えた”変性タイプ”のフッ素樹脂コーティングをご提案することもあります。しかし、変性タイプでは必要とする機能が発揮できないといった課題もありました。吉田SKTはその課題を解決するため開発に取り組み、生まれたのが「薄膜フッ素樹脂コーティング “10under”」です。 ■10underの特長・通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性・10μm程度の薄膜加工が可能なため寸法変化を低減・薄膜でありながら透けを抑える ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

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薄膜フッ素コーティング 10under のご紹介

従来は加工が難しいとされた膜厚10μmでの薄膜加工を可能にした、画期的なフッ素コーティングです。

■10under開発経緯フッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、 10μm程度の薄膜での加工をご要望いただくことがあります。しかし、通常のフッ素樹脂コーティングの場合、良好な外観や性能を保持するためには、少なくとも20-50μｍの厚みが必要とされていました。それでも薄膜での加工を依頼いただくような場合は、塗膜構造を変えた”変性タイプ”のフッ素樹脂コーティングをご提案することもあります。しかし、変性タイプでは必要とする機能が発揮できないといった課題もありました。吉田SKTはその課題を解決するため開発に取り組み、生まれたのが「“10under”」です。 ■10underの特長・通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性・10μm程度の薄膜加工が可能なため寸法変化を低減・薄膜でありながら透けを抑える ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

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薄膜フッ素樹脂コーティングの新たな可能性『10under』

フッ素樹脂コーティングの性能はそのままに、薄膜化を実現した画期的な薄膜フッ素樹脂コーティング！

薄膜フッ素樹脂コーティング10underは、通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性を持ちながら、 10μm程度の薄膜で加工が可能であることです。これにより、通常タイプと比べて、膜の厚みによる寸法変化は低減されます。また、薄膜でありながら透けを抑え、外観不良となるのを防ぎます。他のフッ素樹脂コーティング製品と比較した場合、一般的には良好な外観や性能を保持するためには、少なくとも20-50μｍの厚みが必要とされています。そのため、10underのような薄膜での加工を依頼する場合は、 ”変性タイプ”のフッ素樹脂コーティングを提案することが一般的でしたが、変性タイプでは必要とする機能が発揮できないといった課題もあります。 10underはそのような課題を解決し、薄膜でありながら高い性能を発揮することが可能です。具体的な比較や詳細な情報についてはリンクよりご確認のください。

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株式会社吉田ＳＫＴの表面処理　『事業紹介』

吉田SKTは表面処理技術で新たな価値の創造をお手伝いします

吉田SKTは、半世紀以上にわたり、フッ素樹脂加工の技術革新を牽引してきた企業です。 1968年の米国デュポン社とのライセンス契約締結を皮切りに、テフロン(TM)を含むフッ素樹脂コーティング技術の導入と発展に注力。当社の技術力は、テフロンフッ素樹脂コーティングだけに留まらず、多彩なコーティング技術の開発につながりました。【主要な表面処理技術】テフロンフッ素樹脂コーティング　非粘着性、耐薬品性、耐熱性、耐寒性を特長とし、幅広い用途に適用可能 MYライニング(R) 　耐浸透性PFAライニングで、化学薬品の取り扱いに最適セーフロン(R) 　帯電防止機能を持つフッ素樹脂コーティングで、安全性を高める非粘着コーティングシリーズ　粘着物質への対応に特化したコーティングシリーズ BICOAT(R) 　超耐久性を誇る、有機無機複合コーティングシステムナノプロセス(R) 　精密薄膜コーティングプロセスで、最先端の技術要求に応えます。広範な材料選定からテストピースの提供に至るまで、吉田SKTはお客様ひとりひとりの具体的な要望に対し、細やかなサポートを提供します。

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【表面処理事例】ゴム製品の貼りつき防止でライン停止時間を削減！

バキュームノズル内部への貼りつき防止コーティングでメンテナンス作業低減。ノズルの詰まりを防止して、生産性向上を実現！

■お悩みゴム製品を成型する際に発生するバリをバキュームノズルで吸い込んで除去を行う工程では、成形したばかりの製品を吸い込むため粘着性がありノズルの内径に貼りつきが発生します。ノズルがつまる度にラインを止めて清掃する必要があり、作業効率や生産性を低下させていました。 ■ご要望背景当初フッ素樹脂コーティングをテストしましたがテスト段階で表面に若干の貼りつきがみられ何回かテストを繰り返すとどんどん貼りつきがひどくなることがわかりました。【解決課題】・清掃時間工程削減・生産性向上・コストダウン ■採用コーティング『MRS-102』 ■採用の効果ゴム成形に使用される離型剤に匹敵する効果のある、『MRSコーティング』をご提案。テストでは貼りつきが起きず、実際のノズルで試作テストを開始。内径にコーティングすることでノズル内面へのバリの付着がなくなり、除去作業によるライン停止時間が無くなることで、生産効率の向上に成功しました。 ※コーティングの詳細はPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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