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フッ素樹脂コーティング(粒子) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

フッ素樹脂コーティングの製品一覧

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フッ素樹脂コーティング 「下地処理の ”ブラスト” とは」

非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための下地処理。「ブラスト」について解説します。

■ブラストとは  ブラストとは、ブラスト材料(各種研磨等の粒)を圧縮空気などで製品の表面に  吹き付けて、基材表面の錆や汚れの除去を行う表面処理法です。  表面に衝突した粒子は「打撃」や「切削」として作用します。  ブラスト材の粒子1個当りでは微小なエネルギーですが、無数の粒子が継続的に  打ち付けられることにより表面に顕著な作用効果をもたらします。 ■下地処理としてのブラスト  表面の清浄化と同時に粗面化による表面積の増大によるアンカー効果の発生  でコーティング加工時の密着性を大幅に高めます。  そのためフッ素樹脂コーティングのみならず、溶射やメッキ等の前処理とし  て極めて効果的です。また、ブラストを行うことにより、液体の濡れ性 をよ  くすることも可能です。 フッ素樹脂コーティングの性能をしっかりと発揮するため、下地処理は重要な 工程です。 吉田SKTでは、コーティングや基材に適したブラスト材や処理方法を 選択し、フッ素樹脂コーティングを加工しております。 ※詳しくは下記リンクをご確認頂くかお気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス
  • フッ素樹脂コーティング

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フッ素樹脂コーティング処理法 「KFコート」

コールドスプレー(CS)法による新しいフッ素樹脂コーティング処理法

フッ素樹脂粉末を用いて、溶剤を用いないスプレー法により金型等の金属製品に離型・離反機能を付与する皮膜形成技術を開発しました。 コールドスプレー(CS)法は、粒子を固相状態のまま高速で基材に衝突・積層させ熱変質の無い皮膜を形成できる技術です。 【特徴】 ○溶剤レスでフッ素樹脂膜形成 ○大きな製品への膜形成が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 表面処理受託サービス
  • フッ素樹脂コーティング

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【半導体向け】アドロン(r)コーティングですべり性向上

アドロン(r)コーティングですべり性向上!動画で効果をご確認ください!

半導体製造業界では、クリーンな環境が不可欠であり、部品の摩擦による微粒子の発生は、製品の品質を損なう大きな要因となります。特に、精密な動きが求められる装置においては、部品のすべり性が重要であり、摩擦を低減することで、微粒子の発生を抑制し、製品の歩留まり向上に貢献します。アドロン(r)コーティングは、このような課題に対し、すべり性を向上させることで、クリーンな環境を維持し、半導体製造の品質向上をサポートします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の摺動部品 ・クリーンルーム内での搬送機構 ・精密機器の可動部分 【導入の効果】 ・微粒子発生の抑制 ・製品の歩留まり向上 ・装置の長寿命化

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なぜ粉体が配管やホッパーで詰まるのか?付着やブリッジのメカニズム

「粉体がホッパーから出てこない」「配管で詰まる」その原因は一つではありません。詰まりが起きる代表的なメカニズムと対策を解説。

■粉体が詰まる3つの主なメカニズム (1)壁面への付着 粉体粒子がホッパーや配管の内壁に付着することで、流路が狭くなり流れが悪化します。 静電気による付着、水分による付着、粘着性のある粉体の物理的な付着など、原因はさまざまです。 (2)粒子同士の凝集 湿度や温度の影響で粒子同士がくっつき合い、塊になることがあります。 凝集した粉体は流動性が大幅に低下し、配管やバルブを閉塞させます。 (3)ブリッジング ホッパーの排出口付近で粉体がアーチ状の構造(ブリッジ)を形成し、自重では崩れなくなる現象です。 粉体の粒度分布や形状、壁面との摩擦力が影響します。 ■対策の考え方 粉体の詰まりを防ぐためには、粉体が接触する壁面の摩擦を下げ、付着力を低減することが有効な手段の一つです。 特に、静電気が付着の原因になっている場合は、帯電防止機能を備えたコーティングが効果的です。 粉体の付着やつまりを防止する帯電防止フッ素樹脂コーティングの詳細はPDFをダウンロードしてご確認ください。

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PTFEとPFAの違いをわかりやすく解説

流動性の違いが生む塗膜品質と信頼性の差

フッ素樹脂コーティングを検討する際、PTFEとPFAの違いは重要な選定ポイントとなります。どちらも非粘着性・撥水性・撥油性・すべり性・耐薬品性・耐熱性に優れた樹脂ですが、PTFEは溶融時に流動しにくく、塗膜内にピンホールやボイドが発生しやすい傾向があります。一方、PFAは溶融粘度が低く流動性に優れるため、粒子間の隙間を埋めながら緻密で平滑な塗膜を形成できます。この違いにより、PFAは耐食性や絶縁性の信頼性が求められる用途で優位性を発揮します。また、厚膜化にも対応しやすく、防食用途での長期耐久性確保にも適しています。 用途や求める性能に応じて最適な材料選定が重要となります。材料選定に関するご相談や比較評価についても対応可能ですので、技術相談・試作検証は当社までお気軽にお問い合わせください。

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