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AFNOR規格（フランス規格協会）準拠のフローカップで簡単・確実に液体粘度を評価！塗料・ワニス管理に最適
AFNOR フローカップ『K2352』はフランス規格 AFNOR に対応したフローカップ式粘度測定具です。 塗料やワニス、各種液体の流動性（動粘度）を簡単に評価できる基本ツールとして設計されています。 カップ本体は耐久性の高い陽極酸化アルミニウム製、オリフィス（流出口）はステンレス製を採用し、 現場や工場の品質管理・評価作業に適した堅牢性を備えています。 測定方法はシンプルで、規定量の液体を注ぎオリフィスを通過するまでの流下時間（秒）を計るだけ。 得られた秒数はスマートデバイス用アプリ「ElcoCalc」を使えばセンチストークス（cSt）への換算が容易に行えます。 また、校正証明書付きモデルもラインアップしており、要求精度の高い品質管理においても安心して使用できます。 AFNOR規格準拠の測定が必要なプロジェクトや欧州仕様対応の評価に最適なフローカップです。
英国規格BS準拠の粘度測定ツール！液体塗料・溶剤の流動性を簡単に評価
BSフローカップ『K2354』は、英国規格（BS：British Standard）に準拠した、塗料・ワニス・各種液体製品の 動粘度（流動性）を簡便に評価するフローカップです。 陽極酸化アルミニウム製の耐久性あるカップ本体とステンレス製オリフィスを採用し、 現場や工場での頻繁な使用にも耐えうる堅牢な構造となっています。 粘度測定は、規定された量の液体をカップに注ぎ、規定オリフィスを通過して流れ落ちるまでの 流下時間（秒）を計測するだけのシンプルな手法です。 動作原理が明快で取り扱いが容易なため、技術者・現場担当者ともに日常の品質管理作業へスムーズに導入できます。 また、校正証明書付モデルを選択可能なため、追跡性が求められる品質保証体制にも対応。 塗料仕様・施工仕様の管理基準として役立つ英国規格対応の基本粘度測定ツールです。
様々な規格（ISO,DIN,FORD/ASTMなど）のフローカップ、Shell,Zahnなどのディップカップがございます
・ディップカップ：Frikmar、ザーン(Zahn)、Shellなどの種類があります。原理はフローカップと同じですが、製造現場や売場で素早く粘度を測る際に便利です。 オプションで校正証明書の発行も可能です。
お売りするだけではありません 校正も承っております
JIS K5600-2-2/ISO 2431で規定しているフローカップはスタンド型が基本です。 ニュートン流体が測定対象として定義されています。 【ラインナップ】 ○校正検査対象スタンド型フローカップ ○校正検査対象ディップ(ハンドル付)型フローカップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
AFNOR規格準拠！塗料・ワニスの粘度を簡単・確実に評価
塗料業界では製品の品質を一定に保つために、塗料の粘度管理が重要です。 粘度の変動は塗装の仕上がりや乾燥時間に影響を与え、製品の品質を左右する可能性があります。 AFNORフローカップ『K2352』はAFNOR規格に準拠したフローカップ式粘度測定具であり、 塗料やワニスの粘度を簡単かつ正確に評価できます。 これにより、品質管理の効率化と製品の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造における品質管理 ・塗装現場での粘度チェック ・研究開発における塗料特性評価 【導入の効果】 ・粘度測定の標準化による品質の安定化 ・測定時間の短縮による作業効率の向上 ・ElcoCalcアプリとの連携によるデータ管理の容易化
AFNOR規格準拠！石油製品の粘度を簡単・正確に評価。
石油業界における分析業務では製品の品質管理と規格適合が重要です。 特に、原油、燃料油、潤滑油などの粘度測定は、製品の性能評価や製造プロセスの最適化に不可欠です。 粘度測定の精度が低い場合、製品の品質劣化や規格外品の発生につながる可能性があります。 AFNORフローカップ『K2352』はAFNOR規格に準拠したフローカップ式粘度測定具であり、 石油製品の粘度を迅速かつ正確に評価できます。 【活用シーン】 ・原油、燃料油、潤滑油などの品質管理 ・製造プロセスにおける粘度管理 ・製品の規格適合性評価 【導入の効果】 ・迅速な粘度測定による品質管理の効率化 ・規格適合性の確保による製品信頼性の向上 ・ElcoCalcアプリによるデータ管理の簡便化
反応プロセスの粘度管理を、AFNOR規格準拠で簡単・確実に。
化学業界の反応プロセスにおいては、反応液の粘度管理が反応速度や品質に大きく影響します。 特に、反応の進行に伴う粘度変化を正確に把握することは、最適な反応条件を維持し、 製品の品質を安定させるために不可欠です。 不適切な粘度管理は反応の停止や副生成物の増加につながる可能性があります。 AFNORフローカップ『K2352』はAFNOR規格に準拠したフローカップ式粘度測定具であり、 反応液の流動性を迅速かつ正確に評価できます。 これにより、反応プロセスの最適化と品質管理を両立させることが可能です。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの粘度測定 ・反応液の品質管理 ・研究開発における粘度評価 【導入の効果】 ・反応プロセスの最適化 ・製品品質の安定化 ・測定時間の短縮
AFNOR規格準拠！インクの粘度を簡単・確実に評価
インク業界における品質管理では、インクの粘度管理が製品の品質を左右する重要な要素となります。 インクの粘度が高いと印刷機の目詰まりやインクの均一な塗布を妨げ、仕上がりの品質を低下させる可能性があります。 逆に粘度が低いと、インクの滲みや色の再現性の低下を引き起こす可能性があります。 AFNORフローカップ『K2352』はAFNOR規格に準拠したフローカップ式粘度測定具であり、 インクの流動性を簡単に評価できます。 これによりインクの品質を安定させ、印刷物の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インク製造工程における品質管理 ・印刷現場でのインク粘度チェック ・インクの保管状態の確認 【導入の効果】 ・インクの品質安定化 ・印刷物の品質向上 ・不良品の削減
AFNOR規格準拠で、化粧品のテクスチャを簡単・確実に評価！
化粧品業界では製品の品質を一定に保つために、テクスチャの正確な評価が求められます。 特に、クリームや乳液、ファンデーションなど、テクスチャが製品の使い心地や使用感に大きく影響する製品においては、粘度の管理が重要です。 粘度のばらつきは製品の品質低下や顧客満足度の低下につながる可能性があります。 AFNORフローカップ『K2352』は、AFNOR規格に準拠したフローカップ式粘度測定具であり、化粧品の流動性（動粘度）を簡単に評価できます。 【活用シーン】 ・クリーム、乳液、ファンデーションなどの粘度測定 ・品質管理部門でのテクスチャ評価 ・研究開発部門での試作品評価 【導入の効果】 ・製品の品質安定化 ・顧客満足度の向上 ・研究開発の効率化
AFNOR規格準拠のフローカップで、航空宇宙コーティングの粘度を簡単評価！
航空宇宙業界のコーティング分野では、製品の品質と安全性を確保するために塗料の粘度管理が非常に重要です。 特に、航空機の機体や部品に用いられるコーティングは、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性など、高度な性能が求められます。 適切な粘度管理はこれらのコーティングの性能を最大限に引き出し、 製品の耐久性と安全性を向上させるために不可欠です。 AFNORフローカップ『K2352』はAFNOR規格に準拠した粘度測定ツールとして、航空宇宙分野における コーティングの品質管理をサポートします。 簡単かつ正確な測定により、コーティングの品質を安定させ、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品のコーティング工程 ・航空宇宙関連施設の塗料管理 ・研究開発におけるコーティング剤の評価 【導入の効果】 ・コーティング品質の安定化 ・製品の耐久性向上 ・品質管理の効率化
製剤の流動性を評価し、品質管理をサポート
製薬業界における製剤分析では製品の品質と均一性を保証するために、液体の粘度測定が重要です。 特に、コーティング剤や懸濁液などの製剤においては、粘度のわずかな変動が製品の性能や安定性に 大きな影響を与える可能性があります。 不適切な粘度管理は、製品の品質低下や製造工程における問題を引き起こす可能性があります。 BSフローカップ『K2354』は英国規格（BS）に準拠し、製剤の流動性を簡便に評価することで品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・コーティング剤の粘度測定 ・懸濁液の粘度管理 ・製剤の品質検査 【導入の効果】 ・品質管理の標準化 ・工程管理のデータ化 ・製品の品質向上
AFNOR規格準拠！自動車塗装の塗料・ワニス管理を簡単・確実に
自動車塗装業界では塗料の品質管理が塗装の仕上がりと耐久性を左右する重要な要素です。 特に、塗料の粘度は塗装の均一性や膜厚に大きく影響し、品質の安定化には不可欠です。 粘度管理が不十分な場合、塗装ムラや剥がれが発生し、製品の品質低下につながる可能性があります。 AFNORフローカップ『K2352』はAFNOR規格に準拠したフローカップ式粘度測定具であり、 塗料の流動性を簡単に評価できます。 これにより、塗装品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車塗装ラインでの塗料粘度管理 ・塗料メーカーでの品質検査 ・塗装研究開発部門での評価 【導入の効果】 ・塗料の品質を安定化し、塗装不良を削減 ・塗装作業性の向上 ・コスト削減と生産性の向上
接着剤の流動性を評価し、品質管理をサポート
電子部品業界では製品の信頼性を確保するため、接着剤の適切な粘度管理が重要です。 接着剤の粘度管理は、部品の接合強度や耐久性に直接影響し、製品の品質を左右します。 粘度が高すぎると塗布不良や気泡混入の原因となり、低すぎると接着剤の垂れや漏れを引き起こす可能性があります。 BSフローカップ『K2354』は英国規格に準拠した粘度測定ツールとして接着剤の流動性を簡便に評価し、 品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品製造における接着剤の品質管理 ・接着剤の粘度測定による工程管理 ・接着剤メーカーの研究開発 【導入の効果】 ・接着剤の粘度を正確に測定し、品質の安定化に貢献 ・不良品の削減と歩留まり向上 ・品質管理基準の標準化と効率化
反応プロセスの粘度変化を迅速に評価！品質管理をサポート
化学業界における反応監視では反応の進行度合いを把握するために、反応液の粘度変化を正確に測定することが重要です。 反応の異常や予期せぬ変化を早期に検知しプロセスを最適化するためには、迅速かつ正確な粘度測定が不可欠です。 BSフローカップ『K2354』は英国規格に準拠したシンプルな操作性で、反応液の粘度を容易に評価できます。 これにより、反応プロセスの安定化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの粘度変化モニタリング ・反応混合物の品質管理 ・製造プロセスの異常検知 【導入の効果】 ・反応の異常を早期に発見し、プロセスを最適化 ・製品の品質安定化 ・品質管理の効率化
糊剤の流動性を評価し、品質管理をサポート。
繊維業界において糊剤の品質は製品の仕上がりや性能に大きく影響します。 均一な塗布や適切な浸透性を実現するためには、糊剤の粘度管理が不可欠です。 粘度が高すぎると塗布不良や硬化不良を引き起こし、低すぎると染み込みすぎてしまい、 所定の性能を発揮できなくなる可能性があります。 BSフローカップ『K2354』は糊剤の粘度を正確に測定し、品質管理を効率化します。 英国規格に準拠した信頼性の高い測定結果を提供し、安定した製品品質の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・糊剤の製造工程における品質管理 ・糊剤の配合調整 ・製品の品質検査 【導入の効果】 ・糊剤の粘度を数値化し、品質のばらつきを抑制 ・不良品の発生を抑制し、コスト削減に貢献 ・品質管理の標準化による、作業効率の向上
英国規格準拠！塗料の流動性を簡単に評価
塗料業界では製品の品質を一定に保つために、塗料の粘度管理が重要です。 粘度の変動は塗装の仕上がりや乾燥時間に影響を与え、最終製品の品質を左右する可能性があります。 英国規格（BS）に準拠したBSフローカップ『K2354』は塗料の粘度を迅速かつ正確に測定し、品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・塗料製造における品質管理 ・塗装現場での粘度調整 ・研究開発における塗料特性評価 【導入の効果】 ・品質の安定化 ・工程管理の効率化 ・顧客からの信頼性向上
化粧品のテクスチャ評価に！英国規格準拠の粘度測定ツール
化粧品業界では、製品の品質を一定に保つために、テクスチャ（粘度）の正確な管理が求められます。 特にクリーム、ローション、ファンデーションなど、様々なテクスチャを持つ製品においては製造工程における 粘度のわずかな変動が製品の仕上がりや使用感に大きな影響を与える可能性があります。 BSフローカップ『K2354』は、英国規格（BS）に準拠し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * クリーム、ローション、ファンデーションなどの粘度測定 * 製造工程における品質管理 * 研究開発におけるテクスチャ評価 【導入の効果】 * 製品の品質安定化 * 製造工程の効率化 * 顧客満足度の向上
原油の流動性を評価し、品質管理をサポート
石油業界では原油の品質管理において、粘度測定が重要な役割を果たします。 原油の流動性は貯蔵、輸送、精製プロセスに影響を与え、製品の品質や効率に直接的な影響を及ぼします。 正確な粘度測定はこれらのプロセスを最適化し、品質を維持するために不可欠です。 BSフローカップ『K2354』は英国規格に準拠した設計で、原油の流動性を簡便かつ正確に評価できます。 【活用シーン】 ・原油の品質検査 ・精製プロセスの管理 ・製品仕様の確認 【導入の効果】 ・品質管理の標準化 ・工程管理の効率化 ・データに基づいた意思決定
インクの流動性を評価し、品質管理を効率化
インク業界では製品の品質を一定に保つために、インクの粘度管理が重要です。 インクの粘度が適切でない場合、印刷の仕上がりにムラが生じたりノズルの詰まりを引き起こしたりする 可能性があります。 BSフローカップ『K2354』はインクの流動性を迅速かつ正確に測定することで、品質管理における課題を解決します。 英国規格に準拠した信頼性の高い測定結果を提供し、インク製造における品質管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・インク製造工程における品質管理 ・インクの受入検査 ・インクの保管状態の確認 【導入の効果】 ・インクの品質安定化 ・不良品の削減 ・品質管理業務の効率化
