プラスチック試作品のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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プラスチック試作品 - メーカー・企業と製品の一覧

プラスチック試作品の製品一覧

1~7 件を表示 / 全 7 件

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【PC試作事例】レンズカット

コスト、納期、品質など様々な要望に対応!レンズカット製作事例をご紹介

PC (ポリカーボネート)の試作事例「レンズカット」を写真で ご紹介いたします。 インナーレンズ等、外観に影響を与えない物は、アクリルで 製作するよりも短期間で製作出来ますので、コストを抑え、 短納期対応が可能です。 当社は創業以来PCの透明処理に力を入れており、 様々な業界の試作で高い評価を頂いております。 【事例】 ■サイズ:60X50X5 ■刃物:0.3Rボールエンドミル ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【PC試作事例】樹皮(大容量データ)

STL CAMにより加工困難な大容量データでの加工が可能!樹皮加工例を紹介

PC (ポリカーボネート)の試作事例を写真でご紹介いたします。 当製品は、大容量データでの「樹皮」加工例です。 当社は創業以来PCの透明処理に力を入れており、 様々な業界の試作で高い評価を頂いております。 PC製品は、アクリル製品よりも短期間で製作可能ですので、 比較的コストを抑え、短納期で対応出来ます。 【事例】 ■サイズ:60X80X25 ■刃物:0.5Rボールエンドミル ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【PC試作事例】可視化モデル

コスト、納期、品質など様々な要望に対応!可視化モデル製作事例をご紹介

PC (ポリカーボネート)の試作事例を写真でご紹介いたします。 当製品は、検証用やプレゼン用等のパターンがある 「可視化モデル」の一例です。 当社は創業以来PCの透明処理に力を入れており、 様々な業界の試作で高い評価を頂いております。 PC製品は、アクリル製品よりも短期間で製作可能ですので、 比較的コストを抑え、短納期で対応出来ます。 【事例】 ■サイズ:φ130 X z20 ■刃物:1Rボールエンドミル ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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事業紹介 切削、光、粉末造形等の試作品及び製造工程の説明

水谷モデル プラスチックによる試作品製作

水谷モデル株式会社は、プラスチックによる試作品製作を行っており、主要製品として切削加工品、光・粉末造形品、ゴム型による真空注型品があります。内製による一貫しての製作が可能でです。マスター製作から真空注型まで社内で一貫して製作することにより納期の短縮、安定した品質、コストの削減が可能となりました。外観確認用やとにかく早くという場合は光造形、粉末造形を、精度がほしい、量産と同じ材料で評価したい場合は切削加工を、同じ形状の物を10台ほしい場合は真空注型といったように用途に合わせた製作が可能です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

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技術紹介 プラスチックの切削加工

荒川技研の「プラスチックの切削加工」技術のご紹介になります。

切削加工はマシニングセンターを用いて行います。"どのように"加工するかを決定づけるCAD/CAMでは、経験と技術が重要になります。荒川技研ではプラスチック試作のエキスパートとして、様々な材料での「精度出し」と「加工効率」を両立させる技術があります。荒川技研でのプラスチック試作は、出来上がりが見栄え・精度ともにご満足いただけるよう、品質保証をして出荷しています。CCDカメラ併用型三次元測定機や画像測定&検査システムを活用した検査の徹底は、荒川技研が求める「高品質」を支えています。 詳しくはお問い合わせください。

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加工事例 荒川技研の切削加工技術

切削加工はマシニングセンターを用いて行います。

切削加工はマシニングセンターを用いて行います。"どのように"加工するかを決定づけるCAD/CAMでは、経験と技術が重要になります。 荒川技研ではプラスチック試作のエキスパートとして、様々な材料での「精度出し」と「加工効率」を両立させる技術があります。 【製品事例】 ○ノズルステーション(材質:POM材) ○メカニカルカム(材質:POM材) ○ファン(材質:PC材) ○ケース・カバー ○イルカ(材質:ABS材) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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プラスチック試作品に対応できる

ウレタン成型と射出成型

ウレタン成型 ソリッドカラー、テクスチャー、透明性などが選択可能。 各種素材 オーバーモールド 3ヶ月間、全てのお客様にシリコンのモールドを保存します。顧客は3ヶ月以内に注文を繰り返すことができ、試作品とシリコン金型の費用を支払う必要がない。 射出成型 クランプ力範囲 Min:80tons(10*10*5mm-part) Max:260tons(610*610mm-mold) 最適なバッチサイズ 年間50個から10,000個まで。 マイクロ射出成形 マイクロ射出成形は、効果的に少量射出の生産コストを削減し、金型開発時間を短縮することができます(4週間から1〜2週間へ)開始されます。 完全自動化 ロボットアームの導入により、完全自動化を実現する。

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