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コンビネーション工程にスポットを当てて徹底解説！メタルマスクテンション管理についても掲載
着脱式メタルマスクが世に出てくるまでは、メタルマスク＝アルミ枠付き メタルマスクでした。 メタルマスクで言うコンビネーションはSUS(orニッケル)の部分とアルミ枠 (実際は紗張りされた枠)を合体させる工程になります。 当コラムでは、どのようにしてコンビネーションするのか、メタルマスク テンション管理はどのように行っているのか、などをご紹介しております。 【掲載内容】 ■そもそも「メタルマスクのコンビネーション」って？ ■どうやってコンビネーションするの？ ■張り具合はどうやって管理するの？ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【品質安定の秘訣！】治具化による大幅な効率アップ事例
一言で治具といってもその意味は多種多様に分散していますが、 その定義は一貫して「品質の安定化」に繋がります。 特に【フロー半田】工程ではプリント基板に部品を手で実装（手挿入）するため、様々な問題が発生します。 治具化による大幅な効率アップ事例をご紹介させて頂きます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
開口部壁面を平滑化させることにより、はんだの抜け性が向上！
0.4mmOFP・0.5mmCSP・0603CHIPなどファインピッチ部品や小サイズ部品に対応！ 【最大メタルサイズ】600×700 【開口公差】±10μ 【板厚公差】±5μ 【材質】SUS304 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
技術は様々！処理が必要な基本的理由や種類など「壁面処理」について解説
壁面処理とは、その名の通り“壁面”を“処理する”ことなのですが、ここで 言うメタルマスクの壁面とは「開口の壁面」のことを指します。 開口の壁面部分に、物理的または化学的な処理を施すことを処理すると 言い、総じて「壁面処理」と呼んでいます。 当コラムでは、種類や方法など「壁面処理」についてご紹介しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■壁面処理とは？ ■なぜ壁面処理をするのか？ ■壁面処理が必要な基本的理由 ■壁面処理の種類 ■削る(溶かす)方法 ■付ける方法 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚の選定には、クリームはんだがキレイに抜けるかの「はんだ抜け性」が重要です！
当コラムでは、「メタルマスク開口設計と板厚について」について解説しております。 メタルマスクの開口データとなるメタルマスクデータは、 基本的には基板パットと同寸で作成されますが、 特に最近は実装難易度が上がり、なかなか上手くいかないのが実情かと思います。 そこで、お客様からご支給いただいたメタルマスクデータを基に、 部品実装品質上問題の無いと想定される印刷状態になるよう メタルマスク開口の設計を行います。 【掲載内容】 ■1．メタルマスクデータとは ■2．メタルマスク開口設計について ■3．開口設計の内容について ■4．メタルマスク厚の選定について ■5．おまけ メタルマスク厚変化の歴史 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタルマスク開口を基板のパッドに近づける『CoCo処理』の開発に関わるお話です
当コラムでは、「CoCo処理の開発秘話」について解説しております。 『CoCo処理』とは、一言で言うと、基板のシルク印刷文字の段差を吸収し、 メタルマスク開口を基板のパッドに近づける処理です。 スキージング時にシルクの段差を吸収し開口部を基板パッドに近づける事が できるので、基板とメタルマスクの隙間由来の滲みやシルク高さによる はんだ過多を抑制する事ができ、印刷の安定性を向上させる事が可能です。 【掲載内容】 ■そもそも「CoCo処理」とは？ ■CoCo処理開発経緯 ■CoCo処理の仕様が決まるまで ■CoCo処理開発のその後 ■CoCo処理命名の由来 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
