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ビルドアップ基板のパターン設計に10年以上の実績。高度なノウハウと電気知識を持ったスタッフが設計します。
検図時に電源・指定信号などを色分けしたものを提出します。 電源・ＧＮＤ系の分布の確認、信号色分けの場合は、経路・長さなどの確認が容易に行えます。 図面（最大Ａ０サイズ）・電子データ（ＰＤＦ）で対応します。また各ビューアに対応したデータを提出します。図面又は図面データでは不可能であった数値的な確認 （部品位置・パターン幅、長さなど）や、データ内の部品・信号線の検索が容易に出来ます。 検図作業の軽減や精度向上が図れます。 最終検図時に限らず、部品配置確認・途中検図など、どのタイミングでも提出可能です。
お客様の要望に柔軟に対応！効率よく製造するために、製品の多面付けも行います
当社の「CAD・CAMシステム」についてご紹介いたします。 ⾼精度・⾼速な製造DATAの作成が可能。専⾨スタッフによる細やかな チェック体制で品質管理を徹底しており、お客様の要望に柔軟に 対応することができます。 また、CAM編集は、パターン設計後出力されたガーバーデータを 製造可能なデータに編集する作業で、効率よく製造するために、 製品の多面付けも行います。 【作業手順(一部)】 1.ガーバーデータ/ドリルデータ入力 2.レイヤーの割付・複数データの合成 3.DFM解析 4.DFM解析の結果、必要に応じて修正 5.ワークボードデータへの面付け ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
組織・事業者の紹介【川崎ものづくりブランド推進協議会】
電子機器・基板の設計から製造、検査装置、ソフトウェア開発まで一貫対応する技術集団です。神奈川・新潟・仙台などに拠点を構え、FPGAやIoTを活用した高度な開発も手がけます。多様な業種向けにカスタム対応し、高品質・短納期・柔軟性を強みに、お客様の課題解決を支援します。
