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テーパー形状の強度アップ！切削加工と同等以上の面粗度の精度を確保した新工法をご紹介
当社は、CFP工法『テーパ形状ツブシ加工』を行っています。 従来工法(一般プレス+テーパ形状切削)に比べ、切削加工から冷鍛順送プレス化への 工法転換により30%のコストダウンを実現しました。 テーパー形状は、面粗度が従来品と比較して2倍の精度を確保可能になりました。 【特長】 ■30%のコストダウンを実現 ■切削加工と同等以上の面粗度の精度を確保 ■新工法によりテーパー形状の強度が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リバースエンジニアリングから簡易的な金型設計製作、製品加工まで最短7日で対応！
『部品複製.com』は、自動車部品のプレス試作メーカーとして40年以上 培ってきた技術とノウハウで、速く、高品質に、部品の複製を行います。 プレス部品でも1個から数十個までの小ロット生産ができ、コストと 効率のバランスを重視し、好適な工法により完成品まで製作。 また、リバースエンジニアリングから簡易的な金型設計製作、 製品加工まで最短7日で対応いたします。 【特長】 ■スピード対応 ■一貫対応 ■高品質 ■小ロット対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工に比べて材料歩留まりを格段に向上！材料費・加工費削減、作業効率向上に貢献するマルチフォーミング工法の成功事例を進呈！
当資料では『マルチフォーミング工法』を導入して成功した企業の声を 掲載しています。 一般的なプレス加工方法と異なり製品幅＝材料幅にて加工するため、 材料歩留まりを格段に向上させることができます。 加工する製品の材料コストを削減することでコストダウンも可能です。 大量に安定的に製品を生産することができます。 【マルチフォーミング工法導入により成功した掲載内容】 ■自動車メーカーの声 レイアウトの材料スクラップが多く材料費がかかる… ■家電メーカーの声 増産に伴い原価を下げたい… ■住宅設備メーカーの声 パーツフィーダーで板バネが絡みチョコ停する… ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送プレスをはじめ、6軸ロボットプレスラインなどを保有し、様々な製造に対応！
ダイソウ工業株式会社は、自動車用プレス部品、医療・介護用ベッド部品、 建築用金物の製造、金型・治工具・検具の設計・製作などを行う会社です。 1150mmの幅広材まで加工が可能な「順送プレス 500t」をはじめ、 「6軸ロボットプレスライン」や「タンデムプレス」など様々な 設備を保有しています。 【保有設備(抜粋)】 ■順送プレス(500ｔ、300ｔ、W200ｔ、S200ｔ、110ｔ、45ｔ) ■6軸ロボットプレスライン ■2軸ロボットプレスライン ■タンデムプレス ■スポット溶接 ロボット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄い肉厚の壁でも倒れがゼロ！新工法により異形状ツブシ形成が可能になりました
当社では、CFP工法『異形状ツブシ加工』を行っています。 従来工法(一般プレス+異形状切削)に比べ、切削加工から冷鍛順送プレス化への 工法転換により20%のコストダウンを実現し、生産性が向上します。 また、異形状ツブシ成形が可能なほか、薄い肉厚の壁でも倒れがゼロになります。 【特長】 ■20%コストダウンを実現 ■生産性の向上 ■新工法により異形状ツブシ形成が可能 ■薄い肉厚の壁でも倒れがゼロ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自信を持って誇れる省人化・省力化をもっとも追求した製造部門！
ダイソウ工業株式会社の『プレス部門』では、徹底した全自動化で、 省人化・省力化をもっとも追求した製造部門です。 プレス機を7台並列させ、ワークを6軸ロボットが搬送するトランスファーライン 「6軸ロボットライン」をはじめ、「順送プレス」や「2軸ロボットライン」 などの設備を保有しています。 加工を行いたい部品について半無人化を図り、高品質、低価格を 実現しております。 【特長】 ■徹底した全自動化 ■省人化・省力化 ■半無人化を図り、高品質・低価格を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
