1～7 件を表示 ／ 全 7 件
低コストで優れた効果を発揮！押出機上部のホッパーでのブリッジ対策
ブローディスクを導入し、樹脂粉砕材のブリッジを防止した 事例についてご紹介いたします。 特定の原料において、バージン原料と粉砕材を混合して使用するが粉砕材の 割合が一定以上になるとブリッジが発生し、この場合エアーノッカーでは 防止できない、どうすればブリッジが防止できるか、とご相談がありました。 原料(混合品)とホッパー図面を拝見し、推奨するブローディスクの 配置等をご案内し、推奨案にて導入いただきました。良好な結果 となりました。 【導入概要】 ■ホッパー寸法：800×800 ■制御：4個の15タイプのブローディスクを全て同時にエアーON/OFF ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブローディスクの設置位置や制御例について、お客さまの条件に沿ってお知らせしています！
局所排気用の集塵機ホッパーでのブリッジ対策の為に、当機器を導入された事例をご紹介します。 集塵するものはカーボンを含むダストになりますが、もとの原料をフレコン状態で屋外に置いている時間があり、雨天時は特に吸湿しブリッジの原因となっています。 ブリッジの状況は、基本的に排出機(ロータリーバルブ)のすぐ上で、この付近に各面1個づつ4個を設置。これより少し上方に4個設置(各面でそれぞれホッパーの隅に寄せて4隅の滞留を防止します)で、合計8個設置しました。 【概要】 ■ホッパー部サイズ：約2000×2000 ■排出部：200A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
押出成形機 定量供給機ホッパーのブリッジ対策実施事例のご紹介です
粉体混合原料が２軸スクリューフィーダーの上部ホッパーで、 時折ブリッジを形成するためブローディスクミニを設置しました。 ブリッジや目詰まりも発生せず粉体原料の流れもスムーズになり、 連続押出成形が安定してできるようになりました。 粉粒体のラットホールや架橋現象を防止するための手段は、 エアーノズルによるエアーレーションやエアーノッカー・電磁式ノッカーによる衝撃式などがありますが、弊社の機器は、 ●ゴムディスクの全周囲からホッパーの内壁面に沿ってエアーを流すこと、 ●ゴムディスクが振動しそれが粉粒体に伝わること 以上の複合作用により簡単に粉体材料の流動化を高め効果を発揮します。 もちろん全ての材料・条件に対して100％うまく行くということはありませんが、他のやり方で解決できないケースにおいて「一発解消」できたものが多分にあり、そのうえ費用も僅かです。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
炭カルの供給設備にて、フレコンからの投入時にホッパー内にてブリッジが発生し、スクリューフィーダーで切り出しができないとご相談いただきました。 そこで、ホッパーの傾斜面（1800幅の面）2面にブローディスクを各3個（合計6個）設置。 向かい合う2個ごとに3か所に分けて順次エアーONすることにより、安定して供給できるようになりました。 【概要】 ■粉体名称：炭酸カルシウム ■フレコンからの投入量：500kg ■ホッパーサイズ：1800×1200 ■供給機：1軸スクリューフィーダー ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体装置メーカー様に採用されたブローディスクの事例を紹介
粉体装置メーカー様からのご依頼の案件です。 ユーザー様へ納入した設備の原料投入ホッパーで当初想定していなかった ブリッジ現象が発生し、 ノッカーを設置したところ効果が上がらず、何とかならないかとお問合せいただきました。 ブローディスク標準型を２面に各１個、傾斜がかなり緩やかな残りの１面に２個の合計４個設置をご提案し 導入いただくこととなりました。 結果、特にトラブルもなく容易にブリッジ解消に至っています。 【概略条件】 ■ホッパー寸法：1500×800 ■排出部寸法：125A ■材料名称：シリカ粉 ■平均粒子径：約300ミクロン ■カサ比重：0.25程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
お客様より「医薬品の原料タンクにブローディスクの設置を検討したい」と御相談いただいた事例についてご紹介します。 ホッパーの図面と、内容物の特徴（粉体粒度、安息角、見掛比重など）の情報をご提供いただき、設置位置等についてアドバイスさせていただきました。 【概要】 ホッパー概要：直径1000φ以下 粉体概要：付着性あり、粒度は数ミクロン 使用ガス：Ｎ２にて 医薬品関連ですので、弾性ディスクの食品衛生試験報告書のほか、各種証明書を提出させていただいています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
エンジニアリングポリマーのメーカー様の設備に導入していただきました。 スクリューコンベアのホッパーでラットホールが発生するようになった、 とのお問合せをいただき機種や取り付け位置等をアドバイスしました。 【概要】 スクリュー搬送機ホッパーに設置 ■ホッパー寸法：500×500 ■搬送機能力：100KG／HR ■対象物：プラスチックパウダー ■粒度：平均 約100ミクロン トラブル内容を伝えれば、ブローディスクによる解決の可能性や 取り付け位置、機種、運転方法などを伝えることが可能です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
