更新日： 集計期間:2025年09月10日～2025年10月07日
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素材の表面を切削、穴加工、ネジ切り、立体的形状の製作など様々な加工が可能
『マシニング(NC)加工』は、アルミや亜鉛など、素材の材質に対応する 刃物と条件が合えば、1台で素材の表面を切削、穴加工、ネジ切り、 立体的な形状を作ったり、と様々な加工を施すことが出来ます。 当社では「MC(マシニング)」2台をはじめ「NC旋盤」を1台、 「面取り旋盤」を5台保有しております。 【保有設備】 ■MC(マシニング) ブラザー：2台 ■NC旋盤 タカマツ：1台 ■面取り旋盤 タカマツ：5台 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホームページをリニューアルし工場内設備の写真をご覧いただけます
ISO9001認証取得（本社・大類工場）。大型マシニングセンター等による各種機械加工、製缶加工並びに熱処理。品質マネジメントシステムに関する、国際標準化規格ISO9001の認証を取得しました。すべてのお客様に常に高い品質とサービスを提供する為に、全力で取組んで参ります。ISO14001認証取得（本社・大類工場）。環境マネジメントシステムの認証を取得し、環境問題にも真剣に取組み環境保全に努めると共に社会との共存共栄をはかって参ります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
省スペース・省電力！占有面積1.22m2と小型のマシニングセンタをご紹介します
『BM562T-ATC』は、「省スペース」「省電力」の 次世代小型マシニングセンタです。 小型機でありながら高剛性を実現するために大型工作機械同様の ガントリー式を採用。 また、駆動伝達部品の走行ガイドとボールねじは、共に与圧タイプを 採用することで重切削が可能となりました。 【特長】 ■省スペース：占有面積1.22m2 ■ワイドストローク：500mm(X) 500mm(Y) 200mm(Z) ■省電力：消費電力 ■高精度：繰り返し位置決め精度±0.002mm ■高剛性：Y軸ツイン駆動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許取得済み ボールネジの伸びを補正するボールねじ熱変位補正機能
ボールねじ伸び補正機能は、ボールねじの回転数を検出して伸び量を予測し、これを移動量に加味して位置決め精度の低下を防ぐ機能です より高精度を追求し、当社のマシニングセンタの加工精度を向上させるため、長年の取り組みにより特許を取得いたしました。 センサーレスのためコストの負担なく加工精度が向上できるため、お客様にとってメリットのある機能となり得ます。 ■ プリテンションなしのボールねじの伸びを約３分の1に低減 ■ 暖気運転不要 ■ センサーレスで故障なし ■ 初期設定済みで完全自動で機能 当社のマシニングセンタに標準で搭載する予定です
金型、治具、検査具の設計・製作などを行っております。
平和機械株式会社は、マグネシウム部品加工、アルミ・ステンレス精密部品加工、金型・加工冶具設計・製作などを行っております。 高品質･低コスト･短納期を基本に世界に通じる物創りにチャレンジしています。 品質マネジメントシステムの定着および継続改善により、お客様の要求･ニーズを高品質で実現し、お客様満足度を図ります。 【業務内容】 ○プレス金型、治具、検査具 →金型、治具、検査具の設計・製作 →各種部品加工、組立 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
モノをつくるサービス企業。旋盤加工・マシニング加工の三栄製作所
株式会社三栄製作所は、輸送用機器・衛生用品・医療・食品業界等を中心とした、あらゆる生産機械の部品製造で、長年、評価を頂いております。 私たちは、「モノをつくるサービス企業」という考えのもと、常に、お客様の成果を生み出す事を第一に、「実は、あんたらのお陰」と思って頂ける仕事を社員全員でお届けします。 三栄製作所は、2011年、大阪ものづくり優良企業賞（大阪府商工労働部主催）受賞、2012年、品質マネジメントシステム「ISO9001」、さらに2013年、エコアクション21認証を取得いたしました。 大阪ものづくり看板企業として、益々、お客さまの満足につながる良質な製品・サービスを提供してまいります。 【サービス特長】 ○マシニングセンター・汎用旋盤・NC旋盤を中心とした機械部品加工を 「高品質」・「短納期」・「小ロット・単品受注」にて対応 ○社内加工不可能なワークも当社ネットワークにより、完成品にてご提供 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
産業用工作機械のエッセンスをデスクトップサイズに凝縮！
『BM532T-ATC』は、デスクトップ型のマシニングセンターです。 送り機構バックラッシュ、加減速時のイナーシャ、応答速度と機械共振など 専用機で培われた技術、ノウハウの全てをコンパクトなボディに凝縮。 樹脂やアルミはもちろん、超硬材、セラミックやカーボンその他新素材の 切削加工まで、様々なシーンで新たな可能性を切り開いていきます。 【特長】 ■コンパクトかつ、高剛性 ■ベースとなるフレーム材質は鋳物を採用し 焼き入れ焼鈍を行い経年変化にも対応 ■奥行きわずか600mmの機械サイズで300mmのストロークを実現 ■ワークセットテーブルが固定なので超重量ワークも搭載可能 ■繰返し位置決め精度を±2μmを達成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
