更新日： 集計期間:2026年04月15日～2026年05月12日
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従来の溶接工程や組立工程を省略！省力・合理化によるコストダウンが可能！
ロストワックスは、金型にワックス(ロウ)を注入し、高精度なワックス模型を 作製し、ツリー状に組み立て後に耐火物を被覆させ、脱ロウ後に残った鋳型に 金属を流し込んで鋳造する事により、多種多様な金属部品の生産が可能な 鋳造法です。 リブの追加や寸法変更などの設計変更にも金型を修正することにより、 容易に対応可能。 設計の自由度が高い、複雑形状でも柔軟に対応ができる、材質の選択肢が 豊富等の特長があります。 【特長】 ■安価で高耐久な金型 ■材質の選定が自由自在 ■設計の自由度が高い ■部品点数の削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中国・韓国・ベトナムと各国の特長を把握して好適な製法をご提案！
当社の「ロストワックス」は、仕上げ加⼯・表⾯処理も⼀括して御対応します。 歴史の⻑いロストワックス精密鋳造。昔ながらの製法で⼈⼿を要するため、 特に海外メリットが⼤きい製法。型費が安い為、⼩ロットでも低コストで ⾼精度な鋳造が可能です。 また、当社ではロストワックスを⼀番得意としておりますが、それ以外にも 様々な製法に対応可能ですので、図⾯・仕様によって当社技術者から製法の ご提案をさせていただきます。重要⼨法箇所は機械加⼯仕上げを⾏います。 【材質】 ■ステンレス系 ■アルミ系 ■チタン系 ■鉄系など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状への対応や量産にも対応。多くの鋼材を選択でき、材質変更は容易
「ロストワックス」は、格段に高い寸法精度と美しい鋳肌が得られる 精密鋳造の一種です。 また、複数部品の一体化など工法交換によりコストダウンを実現できる 可能性を持つ製法で、チタンの精密鋳造も可能。 当社では素材はもちろん、ニーズに適切な加工や表面処理など、お客様の お悩み・ご要望に対しトータルソリューションをご提供いたします。 【特長】 ■高い寸法精度と美しい鋳肌が得られる ■多くの鋼材を選択できる、材質変更は容易 ■金型が安価、複雑な形状にも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑な形状を一体的に成型できるロストワックス製法(鋳造法)について解説します！
『ロストワックス』とは、ロウ（ワックス）で原型を作り、その周りを 鋳砂や石膏で覆い固め、加熱してロウを溶かし流れ出した後の空洞を 鋳型にします。 その鋳型に高温で溶けた金属を流し込むことで、部品などを作ります。 これを「ロストワックス鋳造」と呼んでいます。 また、精密な鋳造が可能なことから「精密鋳造」とも言われています。 【特長】 ■ロウ（ワックス）を使って鋳型を作る ■鋳型に高温で溶けた金属を流し込み部品を作る ■精密加工に適している ■複雑な形状を一体的に成型できる ■機械加工を省略できてコストダウンが図れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロストワックス製法についてご紹介します
金型で製作した部品形状にワックス（ろう）を流し入れて模型を作ります。 その模型を耐火材でコーティングした後、加熱してワックスを溶かします（脱ろう）。 これを鋳型として、溶かした金属を流し鋳造する製法のことを「ロストワックス製法」と言います。 【製法の特徴】 1. 素材となる金属の多様性 ロストワックス製法は、流し込む金属に制限がありません。 硬度の高いものや、ねばりのあるものなど、機械加工が難しい材質でも容易に製作できます。 機械加工と比較して、端面形状、薄肉など、設計的な自由度が向上します。 2. 高い寸法精度 砂型鋳造と比較し、寸法精度の高い素材を提供できます。寸法精度が高いため、 機械加工の工数および取り代量を削減でき、コストパフォーマンスが高いことが特徴です。 3. 様々な大きさに対応 10×10×10mmの小さいものから、500×500×500mm（重さ約60kg）まで様々なサイズに対応可能です。 特に、製作がしやすいものは、300×300×300mm（重さ約10～30kg）以下です。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
