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転動体にローラーを採用し線接触方式で超高剛性・超高負荷容量を実現。加工精度や寿命を向上 ※技術資料を進呈
【RGシリーズ】ではボールの代わりにローラーを使用することで、超高剛性と超高負荷容量を実現。 ローラー、レールとブロックとは線接触方式なので、ローラーが高負荷を受けた状態でも変形は僅か微量です。さらにDB（45°-45°）組立を採用しているため、四方向での高剛性と高負荷容量が備わります。 これらの特性により加工精度が大幅にアップ、さらに耐用年数も延びています。 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。 リニアガイドウェイカタログ内に詳細がございます。
転動体にローラーを採用し、高精度加工を実現。加工精度と寿命を向上。
工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、ミクロン単位の精度が要求される場合、ガイドウェイの剛性や負荷容量が、加工精度を大きく左右します。不十分な剛性は、加工中の振動やたわみを引き起こし、精度の低下につながる可能性があります。当社の高剛性ローラータイプ リニアガイドウェイ【RGシリーズ】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * CNC加工機械 * 重切削機械 * 重搬送装置 * 高剛性と重負荷用 【導入の効果】 * 高精度加工の実現 * 工具寿命の延長 * 生産性の向上
転動体にローラーを採用し、高剛性・高負荷容量を実現。物流の自動化を加速。
物流業界の自動化が進む中、搬送システムの精度と耐久性が重要になっています。特に、重量物の高速搬送や、長期間にわたる稼働においては、高い剛性と負荷容量が求められます。リニアガイドウェイの不具合は、搬送の遅延や停止を引き起こし、生産効率を低下させる可能性があります。RGシリーズは、ローラーとレール、ブロックが線接触することで、高負荷を受けても変形が微量であり、DB（45°-45°）組立を採用することで、四方向での高剛性と高負荷容量を実現します。これにより、搬送システムの精度と耐久性を向上させ、物流の自動化を支えます。 【活用シーン】 ・自動倉庫 ・無人搬送車（AGV） ・重搬送装置 【導入の効果】 ・搬送精度と速度の向上 ・システムの長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
