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多様な分析方式を用いる事で、精度を向上！計測分野での開発事例をご紹介
設備より得られる生産情報を収集し、設備の故障予兆や、 品質劣化予兆を行う、計測分析システムの開発事例をご紹介いたします。 入力した情報を元にFFT（高速フーリエ変換）や、 MT（マハラビノス・タグチ法）を用いて、分析を行います。 導入後は、単純な閾値（上下限など）の判定方式から、多様な 分析方式を用いる事で、精度を向上させました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：計測分野 ■開発環境 ・PLC：KEYENCE PLC（KVシリーズ） ・タッチパネル：KEYENCE VTシリーズ ・付帯機器：KEYENCE 計測器，MELSEC PLC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各データの収集・分析の設定を行い、振動センサからの入力信号も表示可能！
製造業において、設備保全のため「予兆保全システム」を 導入した際の解決システム例をご紹介します。 既設のPLCやデータロガーからデータを収集・分析することが可能。 振動センサからの入力信号から、データを収集・分析することもでき、 センサは、最大12chまで対応可能です。 【導入ポイント】 ■設備の異常を検知して保全に役立てる ■現在使用している設備で収集している情報の利用も可能 ■集まった情報は集計され、グラフや統計情報などになるため、 管理者が日々の状況を把握し易い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペーパーレス化、データの可視化が容易に！正確な予兆保全実現への期待値が上昇した事例
幅広いジャンルの部品製造を滞りなく進めていくための、より安定した 生産設備の保全体制を求めていました。 この設備トラブルを避ける決め手となる予兆保全徹底の一助として 『MENTENA』の導入を決定。 ペーパーレス化が順調に推移し、データの集積・分析が格段にしやすく なったほか、時系列で整理されたより詳細な情報の確認が可能になり、 チェック漏れなどがなくなりました。 【課題】 ■保全のための点検情報は原則的にチェックシートに手書きで 記入していたため、煩雑な作業となっていた ■履歴データの形式は紙が7割、エクセルが3割という状況で、 有益なデータベースとして機能していなかった ■保全作業のスケジュールや進捗チェックがしにくく、 予兆保全に必要な分析が正確に行えていなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主軸の金属疲労を視える化し、突然のライン停止を防止した事例
既存のお客様から反転装置の主軸折れでラインが停止し、大幅な生産遅延が 発生した、との連絡が入った事例をご紹介いたします。 そこでAEセンサーによる金属同士のこすれを集積し、壊れる前に交換出来る ようなシステムをご提案。 突然の装置故障を未然に防ぐこと、定期的なメンテナンス磁器を事前に計画 出来ることをポイントに提案促進していき、その結果、当社へのご発注を決定 いただき工事を進めました。 【事例概要】 ■業界：一般機械(セットメーカー) ■サービス：自動機・搬送設備 ■地域：関東 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
