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位置決め・クランピングに！簡単セッティングですぐに使えます！
株式会社フレックラムは、フライス・マシニング、旋盤、ボール盤、 ワイヤーカット・加工機、三次元測定機用の『2D JIG』を取り扱っています。 簡単にセッティングし、すぐ使えます。 平面ワークに対応可能で、バイスで固定できない形状の材料が固定できます。 段取り時間と治具在庫が短縮でき、さらに機械の稼働率がアップします。 【特長】 ■簡単セッティング ■平面ワーク対応 ■段取り時間と治具在庫を短縮 ■機械の稼働率アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
★自社開発の治具で難形状、難加工に対応/調査分析技術で改善点を明確化！ 保有設備だけでは難しい形状も治具を設計・開発する事で、製作を可能としています。 〇ワイヤー放電加工機専用の治具で複雑形状が可能に 〇円筒研削用の芯出し治具により振れの無い高精度な加工 その他にも様々な加工治具を設計・開発しています！
顧客の工場内自動化環境の創造に貢献する。
各メーカーの、トランスファープレスや、タンデムプレスロボット用搬送具を設計、製作、シミュレーションを一貫して行うことにより、トライ時に発生する搬送具と金型の不具合を軽減し、トライ作業工数を削減します。また、搬送具の仕様や部品の開発、見直しを提案し、お客様の作業環境を改善いたします。各種治工具も設計、製作を手掛けており、工場内の自動化環境を創造いたします。
TOAインド治具メーカーと協業！新素材「フェルカーボ」を使用した軽量段取替え治具に加え、スープラ社設計の治具も展示！
当社はポートメッセなごやで開催される『メカトロテックジャパン2025(MECT2025)』に出展いたします。 今回はインド治具メーカー(スープラ社)の治具も出展させて頂き、インドの治具技術もご紹介。 また、CFRP製切削加工用厚板プレート「フェルカーボ」を使用した『超軽量 油圧内部配管 加工治具』を展示いたします。 段取り替えに依るボルトの締め緩めが無い限り、直接タップ加工施工で問題がなく、油圧の埋め栓にはGネジを使用。 アルミの1/2の軽さを実感して下さい！ 【展示会出展情報】 ■会期：2025年10月22日（水） ～ 2025年10月25日（土） ■会場：ポートメッセなごや 第3展示館 ■小間番号：3E41 ■参加費：1人1,000円 ※事前来場登録で入場料（1,000円）が無料となります。 ※「超軽量 油圧内部配管 加工治具」のカタログや、ダイジェス版の工作機械専用治具総合カタログをダウンロードいただけます。
治具制作のトータルカンパニー！
株式会社グローバルでは、設計・製作・加工治具・組付け・デバック ・試作品などすべての工程を一貫して行い、高品質・高精度の製品を 提供しております。 つねに精度の高い治具をお客様へ提供できることを最大の強みとして おりますので、ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【事業内容】 ■加工治具・検査治具・測定治具の設計製作 ■組付け・治具乗せ・デバック及び試作品加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
優れた工場の得意分野を束ね、大規模工場を超えるパフォーマンス！
株式会社エースは、精密部品加工に特化した企業です。 長年にわたり蓄積してきた工場の得意・不得意情報により、適材適所で 提携工場とプロジェクトと進められ、短い納期でより高品質な製品を 実現いたします。 また、性能向上やコスト削減、納期短縮といったお客様の様々なご要望や ご相談に、工夫を持って対応いたします。 【加工領域】 ■産業用機械・自動化機械の製造 ■ユニットの加工およびASSY ■各種治具製作 ■機械加工全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型レベルの高精度を実現！間違い防止形状が施された加工治具
『T-PUNCH』は、サスプレートをセットして打ち抜くだけで 簡単に加工ができるカーボンリヤサスプレート加工治具です。 サスプレートをカットして、ハードからミディアムやソフトに、 ミディアムからソフトにすることができます。 【特長】 ■簡単 ■経済的 ■高精度 ■高耐久 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の声に合ったツール・道具・製品を提供します。真中冶具冶具のことはご相談下さい。
治具とは、製品（製造工場等で作られる様々な物）を製造する過程で効率よく作業が出来るようにするための道具です。 治具は大量生産品と違い、お客様が製品を持ち込み、その製品をどのように細工するのか、どのような作業をしたいのかを詳細に聞き入れ、その製品や作業にあったツール･道具･製品を作っていきます。 設計、加工･組立をして、お客様のご要望にあっているか、イメージどおりに出来ているかの確認を頂いて納品となります。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
設計によるコストの低減！自動車・工作機械メーカー向け加工治具の加工例をご紹介
自動車業界の企業様より、設計依頼から仕上まで行って欲しいとの 依頼をいただきました。 そこで当社は、設計によるコストの低減を行いました。 また、旋盤、マシニング、研磨機、冶具ボーラー、三次元測定機などの 機械を使用しました。 【概要】 ■加工冶具（自動車部品の加工冶具） ■生産能力：月2台 ■加工材料：鋳物、鉄 ■使用した機械：旋盤、マシニング、研磨機、冶具ボーラー、三次元測定機 ■ワークサイズ：長さ500mm×高さ500mm×厚さ1200mm ■製作期間：2ヶ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニング用加工治具やロボットによる全自動加工ライン！取り扱いメーカーのご紹介です
当社の取り扱い加工治具セットアップメーカーをご紹介いたします。 当社では、加工したい対象ワークの図面から加工工程の検討、治具設計、 マシニングセンタへの治具のセッティング、加工プログラムの作成、 試加工、納入据付復元までを行います。 また、ご要望によっては完全自動化システムまで検討いたします。 取り扱いメーカーは主に下記のとおりです。 【取り扱いメーカー】 ■冨松工業（株） ■(株)ティエス ■(株)エーエムティ ■大見工業(株) ■(株)丸栄機械製作所 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状の製品加工を可能にする当社の治具をご紹介します！
当社では、複雑形状の加工を行うため、多数の治具を使用しています。 複雑形状も治具設計から対応。 小ロット品の精度を維持します。 一部オリジナルの治具を使うことにより 製品の均質化、加工時間の短縮を実現しています。
治具制作から製品加工までワンストップ！部品精度も安定し、複雑な加工も可能です
有限会社川西製作所では、自社で加工治具の制作を行っております。 加工治具まで社内で制作することでコストを削減。 同芯同軸による安定した製品精度を実現します。 また、大ロットではなく、国内での小・中ロットの自動化も追求。 機械の導入や工程の管理など、積極的に生産ラインの見直しを図り、 よりお客様重視の製作を日々考えています。 【事業内容】 ■図面を基に材料選定 ■治具制作 ■機械加工 ■表面処理 ■検査・納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実現出来なかった複雑な加工も可能！当社で行う加工治具の制作をご紹介いたします
当社では、自社で加工治具の制作を行っております。 機械加工の要となる加工治具、｢どんな形状にすればいいのか？」 「どのように使用するのがベストなのか？｣というところまで加工と 考え、治具を制作。 また、治具制作と機械加工を一社で行うことで、部品の精度も安定し、 軸が異なるという理由で実現出来なかった複雑な加工も可能となります。 【制作手順】 ■1.図面を基に材料選定 ■2.治具制作 ■3.機械加工 ■4.表面処理 ■5.検査・納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
QCDの追求のため自社内での一貫生産！独自のノウハウで加工治具を開発
マルイチエクソム株式会社の強みをご紹介いたします。 現場で培ったノウハウを生かした様々な加工治具を制作することで、 精度の高い加工をすべての作業者が、安定して行える工程レイアウト を常に追求。 品質不良による生産ロス、横持ち移動による製品コスト、納期を 最低限に抑えるモノづくりをしております。 【強み】 ■自動車部品基準の高度な品質管理 ■成形～加工まで自社内での一貫生産 ■大型ブロー色物専用成形機 ■自社開発の汎用切断機、加工治具一歩先の品質を目指す ■ブロー成形の「プロ対プロ」が基本 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
段取り回数が減り、15％の納期短縮とコストダウンにつながった事例をご紹介！
VA/VEの提案を行った事例を、ご紹介いたします。 マシニング加工時、バイス2台に1個ずつ製品をセットし、 加工を行っていたが、時間がかかり、ネック工程になってしまう といった課題がありました。 そこで、5個取りの治具を自社設計し、工程の見直しを実施。 結果段取り回数が減り、15％の納期短縮とコストダウンにつながりました。 【事例概要】 ■課題 ・バイス2台に1個ずつ製品をセットし、加工を行っていたが、 時間がかかり、ネック工程になっていた ■対応策 ・5個取りの治具を自社設計し、工程の見直しを行った ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
