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マルチモデリングへの適合性に対応。作業の冗長性を低減しました。
自動車および自動車関連業を行うBAJAJ AUTO LTD.は、組み立てラインの 自動化へのソリューションを模索していました。 二輪組み立てラインは非常に多くの労働力を必要とし、空間的にも広い場所が必要です。 また、物理的に大きな負担がかかる動作をしながらも、極めて高い精度が要求されます。 そこで同社では、自社の組み立てラインにユニバーサルロボットを導入する決断。 生産能力を向上させ、マルチモデリングサービスを進化させることが可能になりました。 【自動化の課題を克服】 ■コボットを天井に設置して使用できるため、工場の生産スペース制限の課題を低減 ■精度の標準化が求められる反復作業を遂行できるため、作業の冗長性を低減 ■マルチモデリングへの適合性に対応 ■柔軟性、生産性、信頼性の求められる重要な作業に対応 ■女性労働者のために作業を簡易化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【省力化投資補助金獲得金額：700万円】慢性的な人手不足を解消！3人分の作業をロボットが代替
「協働ロボットによる部品組立システム」の導入コストでお困りではないですか？ 「単純な組立作業に多くの人手を割かれており、慢性的な人手不足が 生産のボトルネックに…」 最新鋭の設備導入は、企業の競争力を高める鍵ですが、そのコストが 大きな壁となることがあります。 当社は、高額な設備投資を可能にする「補助金サポート」を提供しています。 下記にて省力化投資補助金を利用して「協働ロボットによる部品組立システム」の 導入をサポートした事例をご紹介します。 【事例紹介】 ■導入検討理由 →単純な組立作業に多くの人手を割かれており、慢性的な人手不足が 生産のボトルネックに。 ■補助金サポート実績 →省力化投資補助金(一般型)獲得金額：700万円 ■導入効果 →3人分の作業をロボットが代替。作業員をより付加価値の 高い業務へ配置転換できた。 補助金を活用することで、コストの壁を乗り越え、技術革新と事業拡大を 両立させることが可能です。 補助金サポートの詳細はカタログダウンロードボタンよりご確認ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
