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誰でも簡単に圧力と荷重値を瞬時に測定、すぐに見える化！
『プレスケール』は、目に見えなかった圧力と圧力分布を 一目で簡単に確認することができる感圧フィルムです。 幅広い圧力領域(0.006～300Mpa)に加えて、 ヒートプレス圧等の【高温環境下】での測定も可能です。 【特徴】 ■フィルムを測定箇所に挟んで圧力をかける、簡単操作 ■圧力領域(0.006～300Mpa) ■高温環境対応可能(180℃～220℃) ■熱分布測定、紫外線の光量分布測定の対応可能 ■お好みのサイズにカットして使用可能 標準サイズ幅270mm×長さ10m ■『プレスケールモバイル』との併用で荷重値の定量化が可能 ※詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
不良低減や印刷品質向上を実現！クリームはんだ印刷時のスキージ圧分布測定事例
プリント基板、電子部品実装業界のお客様における、 「プレスケール」を用いたスキージ圧分布測定事例です。 プリント基板にクリームはんだをスクリーン印刷する場合、 スキージの圧力分布が均一でないと、クリームはんだの 塗設量にバラツキが発生し、部品実装時に導通不良などが発生。 本製品により生じている圧力が分かり、スキージ圧の調整、 支持台設計の有力な指針を得ることができます。 【事例概要】 ■目的 ・クリームはんだ印刷のセッティング、クリームはんだ印刷機の設計 ■導入効果 ・試行錯誤的に調整を行うことによる時間ロス削減 ・最終工程のロスによる実装部品、基板ロスの削減 ・見逃しによる品質異常品の流出回避 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
世界でただひとつ、面圧を可視化するフィルム
世界で唯一の圧力測定フィルム。 目に見えなかった圧力と圧力分布を簡単に確認することができます。
不良低減に貢献！ゴム貼り合せロールの仕上がり評価事例をご紹介
ディスプレーやプリント基板業界等のお客様における「プレスケール」を 用いた仕上がり評価事例です。 ラミ用ニップロールの鉄芯とゴムとの接着不良やゴムにキズがあると ラミ不良が発生します。また、ゴムの厚さムラや偏芯等により、 ニップ圧分布が均一でないと搬送不良が発生します。 本製品を用いることで、鉄芯とゴムとの接着不良や微細キズを 容易に評価できます。 【事例概要】 ■目的：ラミ用フィルムのセッティング、不良発生時の原因検証 ■導入効果 ・ロール切り替えなどの、約半日分の時間が短縮 ・不良発生時の材料ロス発生を防ぐ ・品質異常を未然に防ぎ、歩留まりが向上する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
目に見えなかった圧力と圧力分布を簡単に確認することができるフィルム
『プレスケール』は、富士フイルムの高度な精密塗布技術を応用して 作られた圧力測定フィルムです。 フィルム全体が圧力を測定するセンサーとなっており、圧力を受けた箇所、 強さに応じて赤く発色します。発色の濃さから、面全体の圧力バランス、 分布、大きさを一目で確認できます。 広い圧力領域(0.006～300MPa)をカバーするため、複数種の製品を 用意しました。 【特長】 ■ツーシートタイプ ・発色剤と顕色剤が別々の支持体に塗布されたフィルム ・薬品塗布面どうしを重ね合わせて使用 ■モノシートタイプ ・1枚の支持体に発色剤と顕色剤を塗布したフィルム ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
常に適切な条件で生産できるため異常発生が抑えられ稼働率が向上した事例！
「プレスケール」を使用し、太陽電池モジュール製造における 真空ラミネーターのセッティングを行った事例をご紹介します。 プレス圧が均一でないと、セル割れや保護フィルムのシワ等の 不具合が発生します。従来も真空圧は計測可能でしたが、実際に セルに加わる圧力は計測する方法がありませんでした。 プレスケールを使用すれば、定期的に工程検査を行うことで、 常に適切な条件で生産できるため異常発生が抑えられ稼働率が 向上できます。 【事例概要】 ■目的：真空ラミネーターのセッティング ■測定対象：真空ラミ ■用途：真空ラミのプレス圧が均一かをチェック ■成果：生産性向上、材料ロス低減 ■課題：実際にセルに加わる圧力は計測する方法がなかった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品の接触圧を可視化し、品質向上に貢献
自動車業界では、安全性と品質を確保するために、部品間の接触圧の正確な測定が不可欠です。特に、衝突安全性能に関わる部品や、走行性能に影響する部品においては、接触圧の不均一さが性能低下や故障の原因となる可能性があります。プレスケールは、部品間の圧力分布を可視化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・シートとフレーム間の圧力測定 ・ドアパッキンと車体間の圧力測定 ・エンジンマウントの圧力測定 ・ブレーキパッドとローター間の圧力測定 【導入の効果】 ・接触圧の最適化による部品の耐久性向上 ・品質管理の効率化 ・製品開発期間の短縮
締結力の可視化で、航空宇宙分野の品質管理をサポート
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、締結部分の正確な圧力管理が不可欠です。特に、航空機の機体やエンジンの組み立てにおいては、ボルトやリベットの適切な締結力が、構造的な強度と安全性を左右します。締結力の過不足は、振動や衝撃による部品の緩みや破損を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。プレスケールは、締結部分の圧力分布を可視化することで、締結力の適正化を支援します。 【活用シーン】 ・航空機の機体、エンジンの締結部分 ・ロケット、人工衛星の構造部分 ・精密機器の組み立て 【導入の効果】 ・締結力の均一化による製品の信頼性向上 ・品質管理の効率化とコスト削減 ・安全性の向上
圧力と圧力分布を可視化し、半導体製造の均一性を向上
半導体製造業界では、製品の品質と歩留まりを向上させるために、圧力の均一性が重要です。特に、ウェーハプロセスやパッケージング工程において、圧力の偏りは、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。プレスケールは、これらの課題に対し、圧力分布を可視化することで、製造プロセスの最適化を支援します。 【活用シーン】 ・ウェーハプロセスにおける圧力分布の測定 ・パッケージング工程における圧力の均一性確認 ・半導体製造装置の圧力調整 【導入の効果】 ・圧力の偏りを早期に発見し、不良品の発生を抑制 ・製造プロセスの最適化による歩留まり向上 ・製品品質の安定化
印圧を可視化し、印刷品質を向上させる圧力測定フィルム
印刷業界では、均一な印圧が印刷品質を左右する重要な要素です。印圧が不均一な場合、インクの乗りが悪くなり、かすれや濃淡ムラが発生し、製品の品質を低下させる可能性があります。プレスケールは、印圧の分布と大きさを可視化することで、これらの問題を解決し、印刷品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・印刷機のローラー調整 ・印刷物の印圧調整 ・印刷版と用紙間の圧力測定 【導入の効果】 ・印圧の最適化による印刷品質の向上 ・不良品の削減 ・コスト削減
現場で対応が可能となり、コストと時間を削減できた事例をご紹介！
「プレスケール」を使用し、プリント基板、リードフレームなどの ドライフィルムレジストラミの接着圧をチェックした事例を ご紹介します。 基材、ドライフィルムレジスト、ラミロールがバランスよく セットされ、圧力が均一に調整されていないと、気泡やしわが 発生します。圧力の均一性は工程安定化のため重要ですが、 確認する手段がありませんでした。 プレスケールを使用すれば、ラミロールの圧力が所定の圧力で均一に かかっていることを確認できます。また、異常に対する対応時やメンテ時に、 装置メーカーの技術者を呼ぶことなく、現場で対応が可能となり、コストと 時間を削減できます。 【事例概要】 ■測定対象：ドライフィルムレジスト(DFR)ラミ ■用途：ドライフィルムレジスト(DFR)ラミの接着圧をチェック ■成果：品質向上、時間短縮、コスト削減 ■課題：圧力が適切に設定されていないと、凹凸部に気泡が入ったり、 接着不良が発生する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロボットハンドの把持圧を可視化し、最適な制御を実現。
ロボット業界では、製品の品質を維持しつつ、効率的な作業を行うために、ロボットハンドの把持力の最適化が求められます。特に、デリケートな製品を扱う場合、過度な力は破損につながり、弱すぎると落下のリスクがあります。プレスケールは、ロボットハンドが対象物を把持する際の圧力分布を可視化することで、最適な把持力の調整を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットハンドの把持力調整 ・精密部品の組み立て工程 ・異形物の把持 【導入の効果】 ・把持力の最適化による製品の破損防止 ・作業効率の向上 ・品質の安定化
