更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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高速・3軸駆動により生産タクトを大幅に短縮！実装基板にストレスをかけずに安全に切断出来ます！ ※テスト切断受付中
ルーター式卓上型基板分割機 SAM-CT23Vは、開放型扉採用により、基板の供給・取り出しが簡単に行えます。 図面データ（DXFファイル）を読み込み、モニタ画面上でマウスをクリックするだけの簡単なティーチング。高速・３軸駆動により生産タクトを大幅に短縮しました。 【特長】 ■開放型扉採用により、基板の供給・取り出しが簡単 ■図面データ（DXFファイル）を読み込み、モニタ画面上でマウスをクリックするだけの簡単なティーチング ■高速・3軸駆動により生産タクトを大幅に短縮 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機種切り替えが簡単！お客様に合った仕様にて対応させて頂きます
当社では、お客様が必要とするお客様仕様の製品作りを主に行っています。 省力化機械に於いては、様々な分野の製品を製作しており、治具においては加工用、組立用、検査用など、広範囲に製作しております。 【省力化機械】多品種、小ロット生産向け ○液晶パネルとFPCを仮止め、本接続する装置 →仮止め、本接続を一連の流れで効率を追求 ○基板分割機 →シート状基板を連続切断可能 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【毎月Webセミナー開催中！】基板供給から基板分割、搬出トレイへのパレタイズ、基板排出の工程を自動化！
『基板分割機 ロボット搬送システム』は、前後工程との連結により 基板分割をインライン仕様で対応することができます。 また、基板投入用マガジンおよび分割後の基板をトレイ収納する マガジンで構成することでバッチ処理にも対応できます。 ターンテーブル基板分割機(MR2535H2T)と走行軸付ロボットにより、 タクトタイムの短縮に加えて、ラインレイアウト、切断後のプリント基板 のトレイ詰めの自由度が拡がり、工場生産の自動化及び省人化に寄与します。 【特長】 ■工場レイアウトに合わせて、ライン構成をストレート、U字、L字など柔軟に対応可能 ■多関節ロボットで分割後の基板排出を行うため、排出トレイ内の 基板置き位置の設定が可能で、次工程自動化における基板位置決めに有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板の外形加工をルーターカット方式で行える卓上型の基板分割機です。集塵機の設置が不要なので省スペース！
ルーターカット方式による高精度な基板分割が可能な、卓上型の基板分割機です。 集塵方式は、上吸引タイプと下吸引タイプの2種類から選択可能で、 作業環境や粉塵対策に応じた最適な運用が可能です。 【主な特長】 ■ 集塵機の設置が不要なため、導入時のイニシャルコストを削減 ■ 卓上型設計により、省スペースでの設置が可能 ■ 高性能ロボットによるCP（連続パス）制御で、曲線・直線のルーターカットが可能 ■ 切断時の基板へのストレスが少なく、美しい切断面を実現 ■ ＝＝ 下方集塵式の新機能 ＝＝ ・ルータービットの寿命が従来比で大幅に向上 ・スピンドルモーターのメンテナンス頻度を低減し、稼働率向上に貢献 ■ 刃物（ビット）の交換タイミングを時間で設定可能な便利機能を搭載 ■ ジャノメ独自の簡単ティーチング機能 ・CAD図面を基にカット位置を自動認識し、描画・編集可能（オプション） ・USBカメラを用いたティーチングにも対応（オプション） ■ ティーチングペンダントは11か国語に対応し、海外工場や多国籍スタッフにも対応可能
初心者でも簡単！部品に負荷を与えずにプリント基板を切断
FROST(独)社製の基盤分割装置はプリント基板を切断する専用機で、ボードに負荷を与えずに切断出来る装置です。部品ストレスが少なく初心者でも安心カットできます。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
産業機器製品に対応した生産工程！ミシン目・Vカット・ルーターの3通りの分割方式が可能
モノづくり事業では、多様な『基板分割工程』を承っております。 「ミシン目分割機」をはじめ、「Vカット分割機」や、低ストレスな切断を 実現でき電子部品への影響を抑える「ルーター分割機」といった 3通りの分割方式が可能。 産業機器製品に対応した生産工程です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有装置】 ■SAM-CT23NJ ■Hektor2 ■T-MD2 ■T-MD4 ■T-ME25 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の手折りやプレス方式の実装部品破損リスクを低減！基板分割をノンストレスかつ高品質で実施。
アストムでは実装された基板のV溝やミシン目部分を切断するため、 サヤカの基板分割機を導入しています。 従来の手法で、基板を手折り、またはプレス方式による分割方法ですと、 実装部品の破損など品質面での問題が多々ございました。 ルータカットにより基板ストレスを最小限に抑えて行い、高度な画像処理機能を搭載し、切断位置を自動補正。 破損リスクを軽減させ高品質な実装部品のご提供に貢献いたします。 【基板分割機特長】 ■カメラで基板を見ながら簡単にティーチング可能 ■デスクトップタイプで省スペース化 ■画像処理機能搭載で切断位置を自動補正 ■QRコードによる切断プログラムの自動切替機能を標準装備 ■カメラによりトレーサビリティにも一部対応 このような基板に関する課題・お悩みに対して 20年以上の実績を誇るアストムでは様々な解決方法をご提案させていただきます。 実装基板に関するお悩みはお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
ルータビット交換の手間削減！投入口はライトカーテン仕様なので、安全に使用することが可能
旭産業株式会社 小牧工場様にてターンテーブル基板分割機を導入した 事例をご紹介します。 同工場ではプリント基板の実装・組立およびユニット組立を行っており、 プリント基板の増産に対応すべく、従来設備での増設を検討しましたが、 設置スペースの不足、作業者の増員ができない課題がありました。 そこで、当社の「MR2535HT」を導入。生産能力が約1.5倍の3,800枚/日と なり、時間外労働の削減もできました。 【選定ポイント】 ■ターンテーブルにより基板加工中に並行段取りをすることによる 段取り替え時間の短縮 ■多彩なオプションにより稼働率のアップ ■装置1台のため設置スペースの問題および、作業ミスの低減の解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ターンテーブルタイプの基板分割機MR2535H2Tを初出展しました。
基板加工中の並行段取りによる高生産性を実演してご紹介。 また、実装基板分割システム『Jig-Designer』での治具内製化による 工数削減・コスト削減の提案しました。 ★2月セミナーでは1月25日～27日まで東京ビッグサイトで 開催されたインターネプコンジャパンでの出展内容をご紹介します。 ご興味ある方は「Webセミナー申し込み」よりご参加ください。
動作中は正面扉が閉じるため、可動部を触れる心配がなく、安全作業が確保された事例！
株式会社藤田製作所様にてルーター式基板分割機を導入いただいた事例を ご紹介します。 同製作所では、車載メーカーからの受注増に伴い、既存設備では生産能力が 足りなく、また作業者の安全面でも課題がありました。 そこで、当社の「MR2535H2(シングルテーブル仕様)」を導入。生産能力が 320シート/日となり、約1.6倍になりました。 【選定ポイント】 ■生産性の向上 ■段取り替えの作業効率向上 ■安全な作業環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
上下からの挟み込み方式で低ストレス！大きな素子搭載基板にも対応
『Vcut 200HT』は、省スペース設計でテーブル付の基板分割機です。 基板ガイド標準装備で簡単に位置合わせでき、 大型ハンドル・大径カッターで楽々カット。 また、切断面が綺麗で粉塵が少なく、刃先ガード付きで 作業者も安心です。 【仕様】 ■基板材料：紙フェノール基板、コンポジット基板、ガラスエポキシ基板など ■基板切断幅：3～200mm ■搭載範囲 ・V溝からの距離：1.0mm ・高さ：上面40mm、下面13mm ■重量：約12kg ■外形寸法 ・幅：250×奥行き：517×高さ×245mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省力化システムによる、より効率の良い製造・品質保証体制をご提案！
株式会社テクニカルサポートでは、1979年の創業以来、自動車産業を中心に、 時間短縮、省力化、省人化を目的とした自動化技術開発に取り組んできました。 近年では、海外への納入も増加し始め、アフターサービスなどグローバルな 対応も行なっております。 様々なケースの課題やテーマに機能・効率を重視して、 省力化装置・データ処理計測・検査装置などソリューションを提案します。 【特長】 ■省力化システムによる、より効率の良い製造・品質保証体制をご提案 ■海外も視野に入れたグローバルな活動を展開 ■海外への納入も増加し始め、アフターサービスなどグローバルな対応も行う ■様々なケースの課題やテーマに機能・効率を重視 ■省力化装置・データ処理計測・検査装置などソリューションを提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
