更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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要求精度の高い加工でお困りではありませんか？ 微細・高精度加工で試作・開発をサポートします
株式会社型システムでは、最新鋭の高精度加工機と検査機器を駆使し、微細・高精度加工に対応しています。 金型製作で培った加工技術を活かし、ミクロンレベルの精度が求められる部品や、複雑形状・微細構造を伴う加工にも対応可能です。 また、金型製作だけでなく、精密部品の製作や試作・開発用途の加工にも柔軟に対応し、検証用部品や評価サンプルの製作も承ります。 加工にお困りの案件については、開発部門・設計部門と連携し、加工方法や構造の検討からサポートいたします。 他社で対応が難しい案件もご相談ください。 単なる加工にとどまらず、品質向上と開発効率の改善につながる最適な加工提案を行います。
プラスチック金型の設計・製作の流れをご紹介
『プラスチック金型の設計・製作の流れ』をご紹介します。 先端の機械を経験豊かなスタッフが操り、高精度の金型を製造します。 【金型設計・製作の流れ】 1．金型の設計 ↓ 2．加工データ作成 ↓ 3．マシニングセンター ↓ 4．ワイヤー加工 ↓ 5．放電加工 ↓ 6．仕上げ（型合わせ・磨き） ↓ 7．試作（成形） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内工場と中国工場が連携し、射出成形用の金型を制作する会社です
有限会社金山金型製作所は、金型の設計・製作・修理・メンテナンスまで 幅広く、柔軟に対応しています。 多種多様な機械を使用して加工を実施。 年々複雑化する金型構造の加工やお客様に求められる加工精度の達成、 高品質、低コスト、短納期でお客様に喜ばれる製品を提供します。 【特長】 ■プラスチックの射出成形金型・射出圧縮成形金型など 小型金型から大型金型まで対応可能 ■成形機サイズでは最大3000tクラスまで可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存の方法にとらわれない！加工技術を更に高め、お客様へ更なる安心を提供します
エストーの強みは、高精度・高耐久力・高信頼性の成形技術で、 その基盤となる金型製作の現場では精度にこだわり、磨き続けてきた 金型加工技術を更なる高みを目指すため日々研究を重ねます。 金型製作は設備や工具など様々なメーカーと共同で加工技術の研究を重ね、 日々進化しています。高精度機の実力を最大限出せる高度な技術者が いるからこそ、取り組みができる強みがあります。 また、加工精度を高め鏡面に近い仕上を切削加工で実現することで、金型の 磨き時間を大幅短縮。可能な限り安定的にお客様へいち早くより良い製品を 提供できる取り組みをしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密インジェクションモールド金型の設計製作はお任せください。
株式会社吹野金型製作所は、昭和43年より一貫してプラスティック射出成形用金型の設計製作に取り組んで参りました。 当初よりさまざまなプラスチック製品の金型の製作依頼をお受けして参りましたが、ここ最近はナノオーダーの面精度や0.1ｍｍ 以下のエンドミル加工、エルマックス、インコネル等の難削材加工、さらには超硬合金への微細加工などお客様のご要望もより高度なものとなってきております。 多くの先人たちにより培われた金型製作の技術を受け継ぎながら、超微細加工や高硬度・難削材加工など新しい技術への挑戦を怠ることなくお客様に信頼され、また頼もしく思っていただけるような企業を目指しております。 【事業内容】 ○精密プラスチック製品用射出成形金型設計・製作 ○微細・超面粗度仕上げミーリング加工 難削材加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
仕事で培ったノウハウを総動員し、誤差0に限りなく近づけます。
金型は自動車部品などに適用されるため精度が重要です。 とはいえ一筋縄ではいきません。 たとえば、高硬度素材を加工する際は、刃物まで削られて減ってしまうので、それを計算に入れないと誤差が出ます。 加工機械そのものが温度や湿度の影響を受けて伸び縮みするので、その日のコンディションを読んで対応する必要があります。 精度とスピードを両立させるためには、仕事で培ったノウハウを総動員して、効率的かつ計画的に仕事を進めることが大切です。 定められた時間内に、思った通りの結果が出せたとき、つまり自分のこだわりが良い結果に結びついたときは、やはりうれしいですね。 寸法の交差(製品検査をクリアできる最大寸法と最小寸法の差)のちょうど真ん中に仕上げられたときは、思わず｢やった！｣と叫びたくなるほどです。 【ヤサカの加工技術】 ○金型は自動車部品などに適用されるので精度がいのち ○高硬度素材の加工は、刃物の消耗も計算する ○加工機械のコンディションも読んで対応 ○仕事で培ったノウハウを総動員 ○効率的かつ計画的に仕事を進める 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プラ金型・成形の万事屋として、お客様のお困りごとに真摯にお応え致します！
有限会社シブヤは、小規模ならではの機動力ときめ細やかさに加え、 提案力とネットワーク力を強みとした加工会社です。 特に量産前の試作金型や機械加工・成形を得意としております。 単品モノから小ロット品までご要望から最適なプランをご提案致します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■可塑性樹脂・射出成形用金型 ■金型設計製作（試作金型） ■部品加工・治具製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型のキャビコア駒加工一式をお手伝いください。
有名メーカー数社とも直接取引がある当社の加工をしていただける金型工場を随時募集しています。 2色成形やインサート成形の専門ノウハウは原則不要です。(こちらからご依頼時にポイントを丁寧に説明します。) お気軽に問い合わせください。
より正確に・早く・安く、デザインから量産までまごころサービスを提供します
SANPLA P3株式会社では、金属・アルミ・樹脂モデル製作や、射出・ プレス金型製作、押出成形、射出成形、真空成形の総合企画販売などを 行っております。 プラスチックの良さ、特性を最大限に生かし、また、樹脂成形だけに とらわれず、プラスチックと 異素材（アルミ・銅等の非鉄金属）を 組合わせた商品の企画提案もさせて頂きます。 さらに、従来の樹脂成形だけでなく、樹脂とアルミ・銅といった 非鉄金属を組み合わせた同時成形などもご提供。 「プラスチック+α」で、製品をお届けいたします。 【事業内容】 ■金属・アルミ・樹脂モデル製作、射出・プレス金型製作 ■押出成形、射出成形、真空成形の総合企画販売 ■ワイヤーカット・放電加工､金属・アルミ・樹脂精密工作加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形用金型の設計・製作は高橋金型にお任せください！
長年培ってきた「技術」と日々学んで得た「知識」をベースにお客様と社会に貢献してまいります。プラスチック射出成形用金型の設計・製作、金型の改造・修理（他社製の金型もOK）、各種部品加工（主に金属)は高橋金型にお任せください！ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
精密金型で培った加工技術を活かし、高品質な逸品をご提供！
当社の加工技術には、切削・研削・放電とあり、丸モノ・角モノ、あらゆる 形状の品物を切削・放電・研削・彫刻・焼入・磨き・組立まで自社で 一貫製作が可能です。 金型製作（射出成形用）・医療器具・LIM（液状シリコーン）部品成形・ カッターなど、高品質な製作品で各業界に貢献しております。 設計のご相談や製図なども、お客様のパートナーとしてお手伝いを させて戴いております。 【特長】 ■難度の高い金型部品・超硬部品・微細小径穴の加工が可能 ■超精密・高精度・高品質 ■高硬度材の高速・高精度な直彫り加工が可能 ■抜群の平面度・直角度・寸法精度 ■質の高い駒合せ・重ね寸法 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PL面のバリに！再度合わせは仕上師にて手加工、社内ブラスト実施にて完納した事例
収納ケースの射出成型金型の加工事例をご紹介いたします。 長年に渡り量産をしてる事もあり、PL面にバリが発生していました。 そこで、一旦は社内熔接にて対応し再度合わせは仕上師にて手加工、 社内ブラスト実施にて完納いたしました。 【事例概要】 ■名称：収納ケース金型でバリ修理 ■金型種類：射出成型金型 ■業界：日用品 ■材質：PXA30 ■サイズ：600×800×650 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内にて溶接、機械加工を行い、納品！収納ケース引出し用金型のバリ修理事例をご紹介
収納ケース（引出し）の射出成型金型への加工事例をご紹介します。 製品に部分的にバリが出てきてしまったとのことで、 バリが大きくなる前に修理をしてほしいとお客様より ご依頼をいただきました。 そこで、社内にて溶接、機械加工（マシニング、放電）を行い、 納品いたしました。 【事例概要】 ■名称：収納ケース引出し用金型のバリ修理 ■金型種類：射出成型金型 ■材質：S55C ■サイズ：600×700×594 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の注射針の技術研究！加工技術の向上のためチャレンジした事例のご紹介です
樹脂製品で注射針を製作した事例をご紹介します。 加工技術の向上のためチャレンジ。 金型としては完成しましたが、量産性は未検証です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
偏肉修理の溶接、再加工、調整を実施！材質がS55Cの射出成型金型の加工事例
当社が行った、レジャー用品金型のバリ修理＆偏肉修理事例を ご紹介します。 長年量産をしているため金属摩耗が発生し、取手部にバリが 発生していたので、その修理を行いました。 また、偏肉により成形条件の幅が無いというご相談もいただいたので、 当社にて偏肉修理の溶接、再加工、調整を行いました。 【事例概要】 ■名称：レジャー用品金型のバリ修理＆偏肉修理 ■金型種類：射出成型金型 ■材質：S55C ■サイズ：1100×650×740 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車業界の加工事例！金型側面と上面にそれぞれ熔接を行い、その後再加工！
某自動車メーカーのバンパーの下の部分にあたる部品用の金型ゲート部の バリ修理事例をご紹介します。 群馬県のお客様からの依頼で、韓国で新型を製作した玉成（メンテナンス） を当社で対応致しました。 当社で調査をしたところ、ゲート部にバリが発生。この原因としては、 バックアップヒルの当たりの弱さと、底面が当たってないのが原因として 究明できました。 そこで当社では、金型側面と上面にそれぞれ熔接を行い、その後再加工をし、 すり合わせを行い、納品致しました。 【事例概要】 ■名称：バンパー周辺部品用金型 ゲート部バリ修理 ■金型種類：射出成型金型 ■業界：自動車 ■材質：KP4M ■サイズ：1500*700*600 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内にて溶接、加工、仕上げを実施！収納ケース外枠用金型のバリ修理事例のご紹介
東京のお客様からのご依頼で、収納ケース外枠用金型のバリ修理を 行いました。 バリのサンプルを確認した後に、社内にて溶接、加工（マシニング、放電）、 仕上げを実施。 非常にデリケートな部分があったので慎重に作業を行い、 納品いたしました。 【事例概要】 ■名称：収納ケース外枠用金型のバリ修理 ■金型種類：射出成型金型 ■材質：PX-5 ■サイズ：950×950×1083 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インロー部、溶接、加工（マシニング）にて調整を行った偏肉修理の事例をご紹介！
当社が行った、収納ケース用金型の偏肉修理事例をご紹介します。 県内のお客様からの依頼で、製品部が偏肉してるとの事で 修理対応させて頂きました。 インロー部、溶接、加工（マシニング）にて調整を行いました。 【事例概要】 ■名称：収納ケース用金型の偏肉修理 ■金型種類：射出成型金型 ■材質：S55C ■サイズ：600×700×594 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車産業を支えるプラスチック金型一筋35年有余。
有限会社鉄南精機は、お客様の要望にこたえる為、日夜技術力の向上に研鑚しております。また来期には成形機（1000t）を設置して金型製作から量産にいたるまでの育成期間も視野に入れた幅広いサービスを提供していくことを目標としています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
社内にてブラスト処理を行って対応！収納ケース天板金型のバリ修理事例のご紹介
当社が行った、収納ケース天板金型のバリ修理事例をご紹介します。 長年の量産によりパーティングラインにバリが発生とのご連絡を お客様からいただき、修理をいたしました。 社内にて溶接から加工、仕上げを実施。製品面がシボ加工面のため、 社内にてブラスト処理を行って対応し、納品いたしました。 【事例概要】 ■名称：収納ケース天板金型のバリ修理 ■金型種類：射出成型金型 ■材質：S55C ■サイズ：1000×1100×710 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイクル・品質・成形安定の課題に対応 既存金型の改善をご提案します
株式会社型システムでは、既存金型の改造や改善対応を行っています。 金型の運用においては、サイクルタイムの長さや成形不良、冷却性能、バランスの問題など、さまざまな課題が発生する場合があります。 当社では、これまで培ってきた金型設計・製作および成形技術の知見を活かし、現状の課題を分析したうえで、適切な改善案をご提案いたします。 内容に応じて、冷却構造の見直しや部分的な加工・部品改造など、対応可能な範囲で無理のない改善を行います。 また、拡散接合技術や精密加工技術を活用した構造改良にも対応可能です。 まずは現状の課題内容や図面をもとに検討可能です。 対応可否も含めてご相談いただけますので、他社で対応が難しい案件についてもお気軽にお問い合わせください。
精度が悪くてバリが多かった…等のお悩みを『プラスチック金型製作のプロ』が金型製作のお困りごとを全て解決！ ※製作実績集を進呈中！
『プラスチック金型の製作』でこんなお悩みはございませんか？ ・型の精度が悪くてバリが多かった… ・寸法精度が出ず、修正回数が増えて時間がかかる… ・型の仕上がりが悪く故障が多い… 弊社では上記のような『プラスチック金型の製作』のお困りごとを全て解決します！ 合わせをしっかりと行い、バリが少ないような型を製作でき、 加工公差が±0.005ｍｍの為、修正回数も平均約2回と お客様の生産立ち上げ開始までのスケジュールに影響を与えません。 またプラスチック金型製作を行ってから50年以上のノウハウと実績により 故障トラブルが少ない金型を製作でき、大変喜ばれております。 弊社では小型精密部品のプラスチック射出成形用金型を設計・製作しており、 製品の寸法公差±0.01ｍｍを出す高精度な技術を持っております。 特に「フープ成形」「インサート成形」などの複合成形金型を得意とし、 金型サイズは成形機にて30～130トンクラスが目安となっております。 ご要望に応じてそれ以外のサイズも対応させていただきます。 『プラスチック金型の設計・製作 製作実績集』を下記よりダウンロード頂けます。
熔接・機械・ミガキ、仕上げ工程にて修理を実施！日用品コンテナ射出成型金型の加工事例
県内のお客様からの依頼を受けた、日用品（コンテナ）の射出成型金型の 加工事例をご紹介します。 スライド摺動面のカジリによりバリが発生していたため、社内にて熔接・ 機械・ミガキ、仕上げ工程にて修理を実施。 またホットランナーのO／H（オーバーホール）を修理のタイミングにて メーカーにて実施致しました。 【事例概要】 ■名称：日用品コンテナ射出成型金型のバリ修理 ■金型種類：射出成型金型 ■材質：S55C ■サイズ：700×800×640 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型・成形の一貫生産でコストを徹底削減！
トーカイモールド株式会社では、射出成形用金型の設計・製作から 成形まで一貫して自社工場内で行っております。 現在、高精度・高能率の3Dモデルのみでの加工に着手しており、 汎用フライス等、人間の手が掛かる工程も削減し機械による自動化を実施。 また、「成形は自分の会社で行う」というお客様に対して、予め当社で 成形トライをしてから金型を納品させて頂くサービスも提供しております。 【特長】 ■一貫生産だからできるコスト削減 ■成形トライ時に発覚する金型不良を未然防止 ■金型・成形を知り尽くした製品設計・製作技術 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産中との事もあり大至急、傾斜ブロック新規製作入替にて納品！射出成型金型での加工事例
クーラーボックスの射出成型金型の加工事例をご紹介いたします。 量産中に金型に異常発生との連絡を頂き早急に引取りしました。 金型検証をしたところ、傾斜ブロックの破損（3本）を確認。 量産中との事もあり大至急、傾斜ブロック新規製作入替にて納品致しました。 【事例概要】 ■名称：レジャー用品（クーラーボックス）金型の部品破損修理 ■金型種類：射出成型金型 ■業界：日用品 ■材質：S55C ■サイズ：600×800×560 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観部品・意匠部品・構造部品のプラスチック金型設計・製作はお任せください
プラスチックの射出成形用金型の設計・制作を行っている当社では、 10mm角の小物から約400mm角のプラスチック射出成形品の金型製作を 提供しています。 射出成形用プラスチック金型の中でも、意匠性・複雑形状を得意としており、 手に触れる部品や装飾品等、様々な用途の金型を品質重視で製作。 製品に合う設計～製造工程を考え、提案し、品質を高め、 効率UPも図っています。 【強み】 ■品質力 ■対応力 ■納期遵守 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
熔接対応にて材料表示の彫刻変更も同時に実施！カレンダー（彫刻）追加の加工事例
県内のお客様から依頼を受けた、工業品用の射出成型金型（他社製）の 加工事例をご紹介します。 金型ではよくある製造年を示すカレンダーですが、当初は2019年までの カレンダーは刻印されていましたが、2020年になりカレンダー表記が 無い為に2020年以降のカレンダー彫刻を追加。 成形材料の変更もあり、熔接対応にて材料表示の彫刻変更も同時に 実施致しました。 【事例概要】 ■名称：工業品用金型、カレンダー（彫刻）追加 ■金型種類：射出成型金型 ■材質：PXA30 ■サイズ：550×650×550 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶かさず原子レベルで金属板を一体化。内部空間の自由設計も実現可能。航空・宇宙、医療機器、半導体関連で活用可能
当社が提案する「拡散接合」は、特定の温度・圧力・時間を定量的に 与えることで、母材同士を原子レベルで一体化させる技術です。 母材を溶かさずに接合するため、熱による歪みやひずみの発生を抑えながら、 母材と同等レベルの強度維持に貢献。異種金属同士の接合も可能です。 また、微細加工を施した金属板を積層・一体化することで、 複雑かつ自由度の高い内部構造を形成でき、深い細穴加工などの 高難易度な加工を、より単純な加工へ変換することができます。 【特長】 ■母材同士を原子レベルで一体化 ■溶かさないため歪みやひずみの発生を抑制 ■単なる接合だけでなく、内部空間の自由設計も実現可能 ■航空・宇宙、医療機器、半導体関連のほか、 プリフォーム成形や食品容器成形用の金型に活用可能 ★拡散接合の基礎知識や保有技術を解説した資料や事例集を進呈中です。 詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりご覧いただけます。
冷却効率の高いハイサイクル仕様の金型で、生産性の向上を実現！
佐津川モールドでは自動車用プラスチック部品の金型の設計開発、製造及び社内で製造した金型の試作トライ業務、成形品の量産を行っております。2006年10月にISO9001を認証取得し、金型製造部では顧客からの品質要求事項を金型製作要件に100%反映満足するシステムを構築し、安定し継続した成形生産活動が実現可能な金型をお客様に提供しております。お客様より支給されました製品データにつきましては厳重に管理し、お客様との信頼関係を築いております。製品データを基に、金型への整合性の検証を行い、三次元CADで細部まで設計・モデリングを進めております。加工工程では、高速マシニングセンターを土日も24時間稼動させることで、金型製作のリードタイムの大幅な短縮を実現しています。コスト面では、モールドベースや金型部品等を海外から調達することで、厳しい価格競争にて打ち勝ってまいります。成形事業部では二輪四輪車用ヘッドランプの関連部品、電装部品、車両内装品の成形生産を徹底した品質管理、生産管理をISOシステムを活用し、常に顧客から信頼される最適な生産管理体制と環境を実現しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
スピーディ＆ローコストのハイニーズに即応！
当社では、プラスチック射出成形用金型の設計・製作・販売などを 行っております。 マシニングセンターや冶具中ぐりフライス盤、ワイヤーカット放電加工機 など充実した生産設備を保有。 成形作業の生産効率を高めるための金型提案など、お客様の立場に立った きめ細やかな提案を行い高い評価を頂いております。 【事業内容】 ■プラスチック射出成形用金型の設計・製作・販売及び付帯する エンジニアリング業務 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
