更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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“抜き勾配はどのくらいか”や“リブの設置は必要か”など！ポイントをご紹介！
製品設計時のポイントをご紹介します。 “パーティングライン（PL/上下左右の分割線）をどこにするか”をはじめ、 “抜き勾配はどのくらいか”や“リブの設置は必要か”などがあります。 また、金型の開閉方向に対する引っ掛かりとなる部分（横穴や凹など）の アンダーカットは極力無いようにするのも大切です。 【製品設計時のポイント（抜粋）】 ■パーティングライン（PL/上下左右の分割線）をどこにする？ ■抜き勾配はどのくらい？（金型からの取り出しを容易にする） ■母壁の肉厚は？（強度・剛性の確保） ⇔ ヒケ不良・サイクルが延びる ■リブの設置は必要？（補強・剛性の確保） ⇔ 母壁との関係が重要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
型締め圧力が30ｔ～350ｔまでの射出成形全般を行っております。
射出成形、インサート成形を行っている有限会社石川樹脂では、自動車、白物家電、遊具、OA機器など幅広い業界の部品加工をしています。主に型締力が30ｔ～350ｔのプラスチック射出成形を行っており、2次加工も含めた一貫生産をお受けいたします。また、PC、PVCなどの汎用樹脂だけにとどまらず、アクリルや、ガラス繊維強化プラスチックなどの成形も取り扱っております。まずはお気軽にご相談下さい。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
原材料の調達から成形まで！インサート成形、エンプラ・スーパーエンプラならお任せください！
「有限会社広沢プラスチック工業では、小ロットの「手のひらサイズ」小型部品の成形を得意としております。特にスーパーエンプラの実績多数です。 また、真鍮をはじめ、アルミ・ステンレス等のインサート成形を得意としております。 【事例内容】 モニターマド 使用目的：高速鉄道向け油面計窓 分類：スーパーエンプラ 使用素材：ポリサルフォン 重量(g)(樹脂部)：37
要望に応えるために努力！高度な技術を駆使して、製品の品質と耐久性を確保
当社はお客様の悩みやアイデアを大切にし、開発段階から射出成形技術を 駆使して製品を具現化しています。 お客様のニーズを的確に捉え、綿密なプロセスを通じて形にし、最終的な 製品に昇華。射出成形の高度な技術を駆使して、製品の品質と耐久性を 確保することが可能。 革新的で満足度の高い提案とともに高品質な製品を提供しています。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■開発段階から射出成形技術を駆使して製品を具現化 ■ニーズを的確に捉え、綿密なプロセスを通じて形にし、最終的な製品に昇華 ■射出成形の高度な技術を駆使して、製品の品質と耐久性を確保 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形、金型設計・製作から製品組立まで一環した製造ラインを完備
当社は、産業界に先端のプラスチック成形技術を提供しております。 半世紀にわたり培ってきた技術と実績でお客様のニーズを理解し、 産業界の発展に貢献できる提案を提供し続けていきます。 自動車部品、医療用、実験用部品など、大型部品から精密機器まで 幅広く生産しておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■熱可塑性樹脂射出成形機を使用して、 自動車電装部品、育児用品、医療介護部品等の製造組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形から2次加工の一貫生産体制
有限会社山下プラスチック工業は、主に自動車部品の射出成形を行っております。 各社協力工場と連携をとることで、さまざまなサイズの射出成形部品の 提供を実現。また、 自社内で生産管理を行っており、 迅速な対応と幅広い成形が可能です。 特に、高品質や美しさを求められるプラスチック部品の製造でご好評を 得ておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■24時間稼動の工場で射出成形 ■型締め圧力が170～650以外の成形に関しては、 各協力工場の協力を経て、部品供給 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質なプラスチック製品の「金型製作」→「成形」→「組立」までワンストップで対応！
弊社の強みの一つとして、「金型設計・製作」→「射出成形試作から量産まで」→「二次加工・組立」まで一貫して自社で行っています。 一気通貫でスピード感のある作業でお客様の商品開発及び製作でお役に立ちます！
企業づくり、人づくりを構築すべく不断の努力を続けています。
弊社は、20t～180tの熱可塑性射出成形機が18台。熱硬化性射出成形機75tを1台所有しております。最新鋭の設備を導入し、品質へこだわり、その可能性と限界に日々チャレンジしております。
強度不足を根底から解消し、信頼性の高いプラスチック部品・樹脂部品を実現！
『IMM工法』は、繊維強化樹脂材料のウエルドラインの強度不足を解決する技術として２０１１年に完成しました。 この技術は射出圧縮技術の一部と捉え、圧縮の必要な箇所に間接的に圧縮や内部流動を行えることが特徴です。非常に高い圧縮力は高い保圧効果を生み、射出中に樹脂の内部流動を意図的に変化させることが可能です。 圧縮効果はヒケを抑え、高い寸法精度を生みます。 内部流動促進効果は繊維状強化樹脂のウェルドラインの強度を改善し、繊維配向を制御することが出来ます。 特にＩＭＭ工法は射出工程に依存することなく、独自の開発機械により高い精度で制御することで、ショット間のばらつきがなく、効果が安定的に得られます。 既存金型の改造にて対応する事が可能です。 【特長】 ■肉厚・偏肉製品の寸法精度・ヒケ・変形対策 ■ウェルドライン強度改善、繊維配向制御 ■スライド駒構造等、対応出来る製品形状に自由度がある
初回無料のお困りごと相談会を、IPF JapanのPLAMOブースで出張開催！技術者が射出成形の問題解決をご提案します
当社は1976年創業のプラスチック部品の製造メーカーです。 射出成形の高い技術力でお客様の様々な課題解決をして参りました。 2023年11月28日～12月2日まで幕張メッセで開催される IPF Japan 国際プラスチックフェアに当社が出展し、 『射出成形に係るお困りごと相談会』を実施いたします。 ソリ・変形問題、外観不良、精度低下、強度低下などの不良が発生し 対策に苦慮している企業様向けに、当社の技術スタッフが 「セカンドオピニオン」的立場で問題解決のご提案を行う相談会です。 【相談会の会場について】 場所：IPF Japan内 PLAMOブース（小間番号：4MP02） ※初めてのお客様は無料となります。 製品や図面をご持参いただきご来場ください。 ※当期間中に限らずWEB会議等での対応も行っております。 お気軽にお問い合わせください。
射出成形加工のことなら、私ども株式会社甲進化成にお任せ下さい。
私ども甲進化成は機械だけに頼らず、人の手により製品の一つ一つを目視検査することで良品率100％を目指しています。 品質にこだわるからこそ、そこから良い「もの作り」をお届けすることができると考えております。 また、敷地面積が5950.44m²（延べ床面積1121.86m²）と別敷地にある自社倉庫165m²の保管スペースを確保しておりますので、お客様のご要望等に柔軟に対応させて頂きます。 【特徴】 ○High Quality ○Speedy ○Service ○Low Cost 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
原材料の調達から成形まで！インサート成形、エンプラ・スーパーエンプラならお任せください！
「有限会社広沢プラスチック工業では、小ロットの「手のひらサイズ」小型部品の成形を得意としております。特にスーパーエンプラの実績多数です。 また、真鍮をはじめ、アルミ・ステンレス等のインサート成形を得意としております。 【事例内容】 試験管 使用目的：コイルボビン 分類：射出成形 使用素材：PA66(非強化・難燃) 二次加工： 全長(mm)：1辺19mm 重量(g)：1.5g
Roctool社（仏）の技術ライセンスによる開発・提案体制を強化しています
当社は、主に工場やビルの省エネ機器や監視機器、お客様の製品を 作るための製造ラインに使われる制御用PLCなどの構造部品をはじめ、 ETC車載器部品など、社会のさまざまな分野で使われる部品を 製造～出荷しております。 さらに、Roctool社（仏）の技術ライセンスによる 「電磁誘導(IH)方式ヒート＆クール成形技術」による高付加価値品の 開発・提案体制を強化しております。 【特長】 ■社会のさまざまな分野で使われる部品を製造～出荷 ■技術ライセンスにより高付加価値品の開発・提案体制を強化 ■機械加工、熱圧入、熱カシメ、接着・溶着などの技術を社内で維持 ■細かなニーズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりを支える総合プラスチック加工メーカーの肥田電器株式会社
肥田電器株式会社は、射出成形を基軸に家電製品、OA関連機器、携帯電話、 自動車部品等のあらゆる製品分野の一貫生産を行っている会社です。 創業以来、多岐にわたる分野のお客様に技術提供を行い、品質・コスト・ 納期などあらゆる要望にお応えしてきました。 お客様の課題に合わせどのプロセスからでも柔軟に対応。お客様のニーズに 製品化する開発力と高品質を実現する生産技術・生産体制で様々な課題解決 をお手伝いします。 【事業内容】 ■射出成形を基軸に家電製品、OA関連機器、携帯電話、自動車部品等の あらゆる製品分野の「企画」→「構想設計」→「試作」→「量産設計」 →「量産」の一貫生産を行っております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットやオリジナル設備を駆使した複合成形は当社にお任せください！
タカハタプレシジョン九州株式会社では、成形技術者を中心に、 確かな理論に基づいた成形条件を構築しております。 量産安定性・再現性のある成形条件の構築の為、成形技術者の解析結果を 金型にフィードバック。 ロボットやオリジナル設備を駆使した複合成形でお客様のニーズに 応えています。 【技術一覧】 ■2材成形＋インサート複合成形 ■射出圧縮成形 ■高速高圧成形 ■インサート成形 ■厚肉成形 など ※詳細についてはお問合せください。
