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24時間連続稼働！残渣が無理なく取り出せる廃プラスチック油化還元装置のご紹介
当社が取り扱う廃プラスチック油化還元装置『MS-30/50』をご紹介します。 当製品は、10mm以下に破砕された廃プラスチックを溶解装置に入れ、 熱を加えることにより溶解し、溶解したものを熱分解槽に供給。 そこで高温により分解し気化させ、その気化したガスを冷却し 液化することによりA重油相当の油に再生するシステムです。 処理量が30kg/hourの「MS-30」と50kg/hourの「MS-50」を ラインアップしています。 【特長】 ■生産性 ・投入材料の材質による温度の微妙な調整ができ、効率よい分解が可能 ■操作性 ・残渣は分留し、取出す時は粉末状で作業が容易 ■安全性 ・温度と圧力の連続監視による誤作動の排除 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続性を確保！効率よい分解が可能になった廃プラスチック油化還元装置
『YUKAKI』は、“減容・溶解”と“熱分解”の油化エネルギーの分担により、 高い処理能力を確保した廃プラスチック油化還元装置です。 熱分解槽の加熱方式が高周波なので、投入材料の材質による温度の微妙な 調整ができ、効率よい分解が可能になりました。 また、装置のコンパクト化による設置面積の最小化、熱効率の向上、 運転人工の削減を実現します。 【特長】 ■高い処理能力・連続性を確保 ■温度の微妙な調整ができ、効率よい分解が可能 ■システムの運転状況が一目でわかるグラフィック表示 ■熱分解槽の温度設定を運転中に任意に変更可能 ■異常が発生した場合は自動的に加熱が停止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温処理により有害物質の発生を抑制可能な廃プラスチック油化還元装置
『廃プラスチック油化還元装置』は、廃プラスチックから再生油を 得ることを目的に開発された廃プラスチック油化装置です。 本装置の熱分解槽に投入された廃プラスチックは、加熱分解によりガス化。 熱分解ガスは触媒槽内の触媒作用により、改質が行われます。 その後冷却器で冷却・液化し、再生油として回収します。 第一コンデンサーでは、より高温で冷却し高沸点油を、 第二コンデンサーでは、低温で冷却し、低沸点油を回収。 【特長】 ■資源再利用型 ■多目的に利用可 ■有害物質の発生を抑制 ■高い熱効率 ■タールを低分子化 ■安全性が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
処理能力1時間50kgのプラスチックから50リットルの還元油を再生！
『YUKAKI MS-50』は、破砕された廃プラスチックを加熱、溶解、分解・ 気化させ、気化したガスを冷却することによって生成油を作り出す装置です。 複雑な機構を伴わないコンパクトタイプにより、油化装置本体の低価格化を実現。 また、高周波誘導加熱方式の採用により、火を使わず安全性を向上しました。 【特長】 ■低価格でコンパクト ■高周波誘導加熱方式を採用 ■連続運転が可能 ■低ランニングコスト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
