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マイクロ技術により高効率なガス還元を実現
二酸化炭素還元技術の一つとして、電気化学的方法がある。同方法は、常温常圧で利用できる、消費する化学物質が少ないという利点がある反面、反応効率が低いという課題があり、実用化されていない。本発明は、マイクロ流路に気液混合流を生成することで、従来よりも反応効率を高めることができる、ガス還元装置に関する。 ガス還元マイクロ反応器を作製し、二酸化炭素からメタンへの還元能を測定した。マイクロ空間の利用で、高効率のガス還元が可能であることを実証した。
ギ酸・水素還元両対応！最大200mm×200mmの基板に対応可能な卓上型タイプ
ギ酸・水素還元両対応卓上型真空はんだリフロー装置です。 業界最小クラスのコンパクトさながら、 大気・窒素・還元雰囲気（ギ酸または水素）、 また真空リフローにも対応。 さらに高速昇温・水冷方式による高速降温を実現しているので 研究開発や試作に適したモデルです。 はんだリフローや金属の酸化膜還元処理の他、ペースト材料の焼結など、様々な アプリケーションにも柔軟に対応します。 【特長】 ■フラックスを使わず酸化膜除去ができるので、フラックス残渣ゼロを実現 ■卓上型サイズながら、最大到達温度400℃を実現 ■大気リフロー、窒素ガスパージリフロー、真空リフローに標準対応 ■水冷方式による高速降温に対応 ■ワーキングエリアがガスシールドされているため、コンタミを気にする プロセスや、その他のクリティカルなプロセスに使用することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
資源を再利用！廃プラスチックの適正処理と再資源化を実現する油化還元装置
『BP-100N～5000N』は、プラスチックから接触触媒法を用い、用途に合った 再生油を得ることを目的に開発されたプラスチック油化装置です。 本装置の加熱槽に投入されたプラスチックは、熱分解反応によりガス化。 分解ガスは触媒槽内の改質作用により、炭素鎖長切断が行われます。 その後冷却器(コンデンサー)で冷却、液化し、再生油として回収します。 バッチ法であるため、プラスチックに限らず、多目的に利用可能。 さらに触媒の使用により、タールを低分子化し品質の良い油を生成します。 【特長】 ■資源再利用型 ■多目的に利用可能 ■有害物質の発生を抑制 ■省エネルギー化を実現 ■緊急自動停止システム搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セルライト還元装置の世界市場：非侵襲的デバイス、低侵襲的デバイス、商用、家庭用
本調査レポート（Global Cellulite Reduction Devices Market）は、セルライト還元装置のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のセルライト還元装置市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 セルライト還元装置市場の種類別（By Type）のセグメントは、非侵襲的デバイス、低侵襲的デバイスを対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、商用、家庭用を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、セルライト還元装置の市場規模を算出しました。 主要企業のセルライト還元装置市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
理化学実験用硝子機器 水素化ひ素の発生器・還元器
水素化ひ素の発生器および還元器の製品をご紹介します。
24時間連続稼働！残渣が無理なく取り出せる廃プラスチック油化還元装置のご紹介
当社が取り扱う廃プラスチック油化還元装置『MS-30/50』をご紹介します。 当製品は、10mm以下に破砕された廃プラスチックを溶解装置に入れ、 熱を加えることにより溶解し、溶解したものを熱分解槽に供給。 そこで高温により分解し気化させ、その気化したガスを冷却し 液化することによりA重油相当の油に再生するシステムです。 処理量が30kg/hourの「MS-30」と50kg/hourの「MS-50」を ラインアップしています。 【特長】 ■生産性 ・投入材料の材質による温度の微妙な調整ができ、効率よい分解が可能 ■操作性 ・残渣は分留し、取出す時は粉末状で作業が容易 ■安全性 ・温度と圧力の連続監視による誤作動の排除 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続性を確保！効率よい分解が可能になった廃プラスチック油化還元装置
『YUKAKI』は、“減容・溶解”と“熱分解”の油化エネルギーの分担により、 高い処理能力を確保した廃プラスチック油化還元装置です。 熱分解槽の加熱方式が高周波なので、投入材料の材質による温度の微妙な 調整ができ、効率よい分解が可能になりました。 また、装置のコンパクト化による設置面積の最小化、熱効率の向上、 運転人工の削減を実現します。 【特長】 ■高い処理能力・連続性を確保 ■温度の微妙な調整ができ、効率よい分解が可能 ■システムの運転状況が一目でわかるグラフィック表示 ■熱分解槽の温度設定を運転中に任意に変更可能 ■異常が発生した場合は自動的に加熱が停止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温処理により有害物質の発生を抑制可能な廃プラスチック油化還元装置
『廃プラスチック油化還元装置』は、廃プラスチックから再生油を 得ることを目的に開発された廃プラスチック油化装置です。 本装置の熱分解槽に投入された廃プラスチックは、加熱分解によりガス化。 熱分解ガスは触媒槽内の触媒作用により、改質が行われます。 その後冷却器で冷却・液化し、再生油として回収します。 第一コンデンサーでは、より高温で冷却し高沸点油を、 第二コンデンサーでは、低温で冷却し、低沸点油を回収。 【特長】 ■資源再利用型 ■多目的に利用可 ■有害物質の発生を抑制 ■高い熱効率 ■タールを低分子化 ■安全性が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
処理能力1時間50kgのプラスチックから50リットルの還元油を再生！
『YUKAKI MS-50』は、破砕された廃プラスチックを加熱、溶解、分解・ 気化させ、気化したガスを冷却することによって生成油を作り出す装置です。 複雑な機構を伴わないコンパクトタイプにより、油化装置本体の低価格化を実現。 また、高周波誘導加熱方式の採用により、火を使わず安全性を向上しました。 【特長】 ■低価格でコンパクト ■高周波誘導加熱方式を採用 ■連続運転が可能 ■低ランニングコスト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高温高圧水環境により、 還元の高効率化を達成
CO2を電気分解し、資源化する電気化学的CO2還元反応（CO2RR）プロセスは、抜本的なCO2削減手法として注目されている。しかし、従来法では、エネルギー効率が低いという課題があった。今回、発明者は、水熱反応場と呼ばれる高温高圧水環境を利用して、 CO2RRプロセスの高効率化が可能であることを見出した。 CO2で加圧した150℃、100気圧の高温高圧水条件で電気分解を行うと、水中のCO2の高い拡散係数と溶解度により、電極へのCO2供給が促進されるため、エネルギー効率を大幅に改善できることを明らかにした。 さらに、再生可能エネルギー由来の電力に加え、 工場の未利用低温廃熱の利用により、CO2吸収量が排出量を上回る「カーボンネガティブ」な基礎化学品（メタノール）の合成が可能なことを技術アセスメントによって示した。
